CN208893992U - 一种超滤膜铸膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超滤膜铸膜装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部通过管道连通有料斗，所述料斗的顶部通过密封轴承安装有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板，且压板与所述料斗的内壁贴合连接，所述料斗的底部连通有铸膜液过滤器，所述铸膜液过滤器的底部安装有铸模头，所述铸模头的下方设有收卷装置，所述压板的一侧开设有排气孔，且排气孔的内部安装有呼吸纸。将铸模用的聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮)、氯化锌、水和二甲基甲酰胺等混合物放入到搅拌釜中，通过管道流入到料斗中，然后通过液压缸带动压板挤压混合物经过铸膜液过滤器和铸模头，铸造出中空纤维超滤膜，操作方便，可持续生产。

Description

一种超滤膜铸膜装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种超滤膜铸膜装置。

背景技术

高效超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。高效超滤膜壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。高效超滤膜是用高分子合成材料制成的过滤介质，经过高效超滤膜外表面或内表面的微孔对物质进行选择性的分离，来完成对原溶液的净化、浓缩以及分离的目的。

当前高效超滤膜生产方法一般都是采用在可以控温、搅拌、加压反应釜中溶解制膜的原材料，经过搅拌共混直到均匀后得到铸膜液，然后将铸膜液经过一段时间后的静置、减压或离心脱泡后，再通过计量泵将铸膜液与内凝胶介质同时通过喷丝板挤出管状液膜，生产过程中静置、减压或离心脱泡的时间至少需要十个小时左右，这就影响了生产高效超滤膜的效率。为此，我们提出一种超滤膜铸膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超滤膜铸膜装置，搅拌釜中的混合物通过管道流入到料斗中，然后通过液压缸带动压板挤压混合物经过铸膜液过滤器和铸模头，铸造出中空纤维超滤膜，操作方便，可持续生产以解决上述背景技术中提出生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜铸膜装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部通过管道连通有料斗，所述料斗的顶部通过密封轴承安装有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板，且压板与所述料斗的内壁贴合连接，所述料斗的底部连通有铸膜液过滤器，所述铸膜液过滤器的底部安装有铸模头，所述铸模头的下方设有收卷装置，所述压板的一侧开设有排气孔，且排气孔的内部安装有呼吸纸。

优选的，所述收卷装置包括蓄水箱，所述蓄水箱的底部两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的顶部磁性连接有轴承座，所述轴承座的内部安装有收卷轴，所述收卷轴的一端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁的一侧磁性连接有第三磁铁，所述第三磁铁固定连接于第一电机的输出轴上，所述第一电机安装于所述蓄水箱的一侧。

优选的，所述搅拌釜包括第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴通过密封轴承安装于所述搅拌釜的内部，所述搅拌转轴的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌釜的顶部一侧连通有锥形漏斗。

优选的，所述搅拌釜和料斗均固定连接于L型支架的顶部，且L型支架的底部安装有支腿。

优选的，所述管道上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将铸模用的聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮)、氯化锌、水和二甲基甲酰胺等混合物放入到搅拌釜中，通过管道流入到料斗中，然后通过液压缸带动压板挤压混合物经过铸膜液过滤器和铸模头，铸造出中空纤维超滤膜，操作方便，可持续生产；

2、本实用新型的压板一侧开设的排气孔，有利于将料斗中的空气排出，排气孔中的呼吸纸可以防止混合物从排气孔漏出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型收卷装置的结构示意图。

图中：1搅拌釜、2管道、3料斗、4密封轴承、5液压缸、6压板、7排气孔、8呼吸纸、9铸膜液过滤器、10铸模头、11蓄水箱、12收卷装置、13固定柱、14第一磁铁、15轴承座、16收卷轴、17第二磁铁、18第三磁铁、19第一电机、20 L型支架、21支腿、22阀门、23第二电机、24搅拌转轴、25搅拌杆、26锥形漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤膜铸膜装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的底部通过管道2连通有料斗3，所述料斗3的顶部通过密封轴承4安装有液压缸5，所述液压缸5的下端固定连接有压板6，且压板6与所述料斗3的内壁贴合连接，所述料斗3的底部连通有铸膜液过滤器9，所述铸膜液过滤器9的底部安装有铸模头10，所述铸模头10的下方设有收卷装置12，所述压板6的一侧开设有排气孔7，且排气孔7的内部安装有呼吸纸8。

具体的，所述收卷装置12包括蓄水箱11，所述蓄水箱11的底部两侧均固定连接有固定柱13，所述固定柱13的顶端固定连接有第一磁铁14，所述第一磁铁14的顶部磁性连接有轴承座15，所述轴承座15的内部安装有收卷轴16，所述收卷轴16的一端固定连接有第二磁铁17，所述第二磁铁17的一侧磁性连接有第三磁铁18，所述第三磁铁18固定连接于第一电机19的输出轴上，所述第一电机19安装于所述蓄水箱11的一侧，在铸模头10中铸造出成品之后，将中空纤维超滤膜固定在收卷轴16上，在蓄水箱11中放入水，有利于对中空纤维超滤膜进行固化，收卷轴16通过轴承座15磁性连接在第一磁铁14上，收卷轴16的一端通过第二磁铁17和第三磁铁18磁性连接，便于将收卷轴16取出。

具体的，所述搅拌釜1包括第二电机23，所述第二电机23的输出轴上固定连接有搅拌转轴24，所述搅拌转轴24通过密封轴承4安装于所述搅拌釜1的内部，所述搅拌转轴24的两侧均固定连接有搅拌杆25，第二电机23带动搅拌转轴24对混合物进行搅拌，使得混合物充分融合。

具体的，所述搅拌釜1的顶部一侧连通有锥形漏斗26，该锥形漏斗26有利于将物料放入到搅拌釜1中。

具体的，所述搅拌釜1和料斗3均固定连接于L型支架20的顶部，且L型支架20的底部安装有支腿21，该L型支架20和支腿21有利于对搅拌釜1和料斗3支撑住，提高搅拌釜1和料斗3的稳定性。

具体的，所述管道2上安装有阀门22，把阀门22打开，便于将混合物放入到料斗3中。

工作原理：使用时，将铸模用的聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮)、氯化锌、水和二甲基甲酰胺等混合物通过锥形漏斗26放入到搅拌釜1中，开启第二电机23带动搅拌转轴24对混合物进行搅拌，使得混合物充分融合，把阀门22打开，便于将混合物放入到料斗3中，然后开启液压缸5带动压板6挤压混合物经过铸膜液过滤器9和铸模头10，铸造出中空纤维超滤膜，在铸模头10中铸造出成品之后，将中空纤维超滤膜固定在收卷轴16上，开启第一电机19带动收卷轴16转动，对中空纤维超滤膜进行收集，在蓄水箱11中放入水，有利于对中空纤维超滤膜进行固化，收卷轴16通过轴承座15磁性连接在第一磁铁14上，收卷轴16的一端通过第二磁铁17和第三磁铁18磁性连接，当收卷轴16上收满时，便于将收卷轴16取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超滤膜铸膜装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的底部通过管道(2)连通有料斗(3)，所述料斗(3)的顶部通过密封轴承(4)安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下端固定连接有压板(6)，且压板(6)与所述料斗(3)的内壁贴合连接，所述料斗(3)的底部连通有铸膜液过滤器(9)，所述铸膜液过滤器(9)的底部安装有铸模头(10)，所述铸模头(10)的下方设有收卷装置(12)，所述压板(6)的一侧开设有排气孔(7)，且排气孔(7)的内部安装有呼吸纸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜铸膜装置，其特征在于：所述收卷装置(12)包括蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)的底部两侧均固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端固定连接有第一磁铁(14)，所述第一磁铁(14)的顶部磁性连接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部安装有收卷轴(16)，所述收卷轴(16)的一端固定连接有第二磁铁(17)，所述第二磁铁(17)的一侧磁性连接有第三磁铁(18)，所述第三磁铁(18)固定连接于第一电机(19)的输出轴上，所述第一电机(19)安装于所述蓄水箱(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜铸膜装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)包括第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴上固定连接有搅拌转轴(24)，所述搅拌转轴(24)通过密封轴承(4)安装于所述搅拌釜(1)的内部，所述搅拌转轴(24)的两侧均固定连接有搅拌杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜铸膜装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)的顶部一侧连通有锥形漏斗(26)。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜铸膜装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)和料斗(3)均固定连接于L型支架(20)的顶部，且L型支架(20)的底部安装有支腿(21)。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜铸膜装置，其特征在于：所述管道(2)上安装有阀门(22)。