CN205935554U - 一种防火导流式烟道及双功能排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气管道技术领域，尤其是涉及一种防火导流式烟道及双功能排气系统。烟道被稳压分流板分割成第一管道和第二管道；第一管道上设置有机械强排进气口，第二管道上设置有自然排气进气口，其中机械强排进气口与室内的机械强排设备的排气管道相通，自然排气进气口与室内环境直接相通；第一管道内设置有引射槽，第二管道内设置有分流槽，引射槽和分流槽互通，能够将第二管道内的气流分流到第一管道中，从而对第二管道进行释压，并对第一管道内的气流进行引射。排气系统由多根烟道交错叠加而成。本实用新型可在机械强排设备开启时对室内主动抽气，在机械强排设备关闭时由自然排气进气口进行被动抽气，从而实现24小时自然排气。

Description

一种防火导流式烟道及双功能排气系统

技术领域

本实用新型涉及排气管道技术领域，尤其是涉及一种防火导流式烟道及双功能排气系统。

背景技术

多层住宅建筑的排烟道有三种类型，即主副烟道、防倒灌止逆阀烟道和变压式中高层烟道，但目前，厨、卫排气系统的技术中，住户只能依靠自家厨房吸油烟机或卫生间换气扇机械强排，将厨房或卫生间不洁空气排放到室外，进行室内通风换气。

由于现有的技术的排气系统在吸油烟机或换气扇将室内废气排入排气系统后，排气系统内的废气不能及时疏导排放至外界大气层，导致吸油烟机或换气扇增加耗能，同时降低向排气系统内的排气量，从而导致住宅厨、卫成为一种病态的使用空间；而目前市场上还没有一种排气道系统能有效解决这些问题，致使本行业内存在的空白始终未能得到填补。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有机械强排及24小时自然排气功能的防火导流式烟道及双功能排气系统，以解决现有技术中存在的废气很难有效排放的技术问题。

本实用新型提供的防火导流式烟道，包括：烟道，所述烟道被稳压分流板分割成第一管道和第二管道；

所述第一管道上设置有机械强排进气口，所述第二管道上设置有自然排气进气口，其中机械强排进气口与室内的机械强排设备的排气管道相通，自然排气进气口与室内环境直接相通；

所述第一管道内设置有引射槽，第二管道内部设置有分流槽，所述引射槽和分流槽在稳压分流板的板间互通，形成引射区间；所述引射空间能够将第二管道内的部分气流分流到第一管道中，从而对第二管道内的气流进行释压，并对第一管道内的气流进行引射；

在室内机械强排设备开启时，由机械强排设备抽取室内的废气，通过机械强排进气口向第一管道内排气；在室内机械强排设备不开启时，由其他楼层的机械强排设备或烟道顶端的风帽使烟道内处于负压状态，从而通过自然排气进气口对室内产生抽吸力，从而实现24小时自然排气。

进一步的，所述分流槽为下部开口、上部封堵结构,所述引射槽为上部开口，下部封堵结构；提高第二管道通过引射区间向第一管道进行分流的气流流速及流量，提高第二管道内气流的流速及流量。

进一步的，所述第一管道和第二管道内部均设置有增速引流结构，所述增速引流结构位于稳压分流板两侧；所述增速引流结构面向气流来向的一侧设置有斜坡，以减小增速引流结构位置处的气流排放空间，提高气流流速。

进一步的，所述机械强排进气口和自然排气进气口处设置有导流结构，保证气流的流向与烟道内气流流向相同，同时也避免了烟道内部的气体外泄；

所述导流结构为“L”形弯管，或者是导流槽，与烟道一体成型或后期单独安装。

进一步的，所述引射槽和分流槽均包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成的夹角为90°～160°，所述第一挡板包括第一斜板和第二斜板，所述第二斜板与稳压分流板的夹角为20°～90°，第一斜板与第二斜板的夹角为90°～180°，避免气流回旋，使气流流动更加畅通。

进一步的，所述引射槽和分流槽的高度均低于所述稳压分流板的高度，且高度差为10mm～300mm，即第二斜板与烟道的内表面之间存在10mm～300mm的间距，能够提高排放气流的流速及流量。

进一步的，所述增速引流结构与烟道内壁形成引流区间，使气流在经过引流区间时，增大气流流速，降低压强；所述引流区间处的第一管道管壁上和第二管道管壁上分别设置有机械强排进气口和自然排气进气口。

进一步的，所述增速引流结构与烟道为分体式结构或与烟道为一体式结构；所述增速引流结构设置为单面斜坡或双面斜坡的板状或块状结构。

进一步的，所述机械强排进气口和自然排气进气口处均设置有防火阀。

进一步的，所述防火阀与导流结构为一体式结构，构成导流式防火阀。

本实用新型还提供一种双功能排气系统，包括多个权利要求1～9任一项所述的防火导流式烟道；多个所述防火导流式烟道依次连接，并在最顶端的防火导流式烟道出口处设置有风帽；并且，奇、偶楼层的防火导流式烟道呈交错结构设置，即奇数楼层的引射槽与偶数楼层的分流槽设置在同一侧。

本实用新型的有益效果为：

该防火导流式烟道结构简单、制备方便，具有机械强排和24小时自然排气的功能，并能引导气流的流向，防止串烟串味。

对于双功能排气系统来说，当某层机械强排设备开启时，因室内气流为静压，因此利用本层的机械强排设备将室内废气向烟道内进行强制性排放时烟道内产生的动压，对本层及其他楼层室内气流通过自然排气进气口形成向烟道内的引射，实现本层及其他楼层自然排气进气口无机械能作用自然排气。

在各楼层的机械强排设备均处于停机时，利用空气热压原理、以及风帽利用外界自然风能量对烟道内产生的抽吸力使烟道内形成的动压，对各楼层室内气流通过自然排气进气口形成向烟道内的引射，实现各楼层自然排气进气口无机械能作用自然排气。

排放气流通过引射区间在奇数楼层和偶数楼层间不断转换，实现奇数楼层和偶数楼层内的气流始终保持向上的流动性，从而提高自然排气量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防火导流式烟道的主视图；

图2为基于图1所述的防火导流式烟道的俯视图；

图3为基于图1所述的防火导流式烟道的侧视图；

图4为基于图1所述的防火导流式烟道的立体图；

图5为基于图1所述的防火导流式烟道引射槽和分流槽的立体图；

图6为基于图1所述的防火导流式烟道引射槽和分流槽的俯视图；

图7为基于图1所述的防火导流式烟道引射槽和分流槽的主视图；

图8为基于图1所述的防火导流式烟道防火阀的结构示意图；

图9为本实用新型提供的防火导流式烟道及双功能排气系统的结构示意图；

附图标记：

1A-机械强排进气口； 1B-自然排气进气口；

2-防火阀； 3-风帽；

4-稳压分流板； 5-增速引流结构；

6A-第一管道； 6B-第二管道；

7A-引射槽； 7B-分流槽；

8-引射区间； 9-引流区间；

11-导流结构； 71-第一挡板；

72-第二挡板；

711-第一斜板； 712-第二斜板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供一种具有机械强排及24小时自然排气功能、废气排放效果好的防火导流式烟道，包括：烟道，所述烟道被稳压分流板分割成第一管道和第二管道；

所述第一管道上设置有机械强排进气口，所述第二管道上设置有自然排气进气口，其中机械强排进气口与室内机械强排设备的排气管道相通，自然排气进气口与室内环境直接相通；

所述第一管道内设置有引射槽，第二管道内部设置有分流槽，所述引射槽和分流槽在稳压分流板的板间互通，形成引射区间，能够将第二管道内的部分气流分流到第一管道中，从而对第二管道内的气流进行释压，并对第一管道内的气流进行引射；

在室内机械强排设备开启时，由机械强排设备抽取室内的废气，通过机械强排进气口向第一管道内排气；在室内机械强排设备不开启时，由其他楼层的机械强排设备或烟道顶端的风帽使烟道内处于负压状态，从而通过自然排气进气口对室内产生抽吸力，从而实现24小时自然排气。

如图1～8所示，本实施例提供的防火导流式烟道，包括：烟道，烟道被稳压分流板4分割成第一管道6A和第二管道6B；

第一管道6A上设置有机械强排进气口1A，第二管道6B上设置有自然排气进气口1B，其中机械强排进气口1A与室内机械强排设备的排气管道相通，自然排气进气口1B与室内环境直接相通；

第一管道6A内设置有引射槽7A，第二管道6B内部设置有分流槽7B，其中引射槽7A和分流槽7B的长度相同，均为100mm～2000mm，引射槽7A和分流槽7B的厚度也相同，均为5mm～30mm；

引射槽7A和分流槽7B在稳压分流板4的板间互通，形成引射区间8，其中引射槽7A到稳压分流板4的最大距离和分流槽7B到稳压分流板4的最大距离相同，均为50mm～300mm；而引射区间8的长度为50mm～300mm，能够将第二管道6A内的部分气流分流到第一管道6B中，从而对第二管道6A内的气流进行释压，并对第一管道6A内的气流进行引射。

本实施例的可选方案中，分流槽7B为下部开口、上部封堵结构，引射槽7A为上部开口，下部封堵结构，提高第二管道6B通过引射区间8向第一管道6A进行分流的气流流速及流量，提高第二管道6B内气流的流速及流量。

本实施例的可选方案中，引射槽7A和分流槽7B还可以设置为弧形槽、半圆形槽和不规则多边形等结构，能够实现引射分流，并不使气流产生回旋即可；

引射槽7A和分流槽7B包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72之间形成的夹角为90°～160°，第一挡板71还包括第一斜板711和第二斜板712，第二斜板712与稳压分流板4的夹角为20°～90°，第一斜板711与第二斜板712的夹角为90°～180°；能够消除烟道内由于引射槽7A下部和分流槽7B上部封堵所形成的排气死角，避免烟道内排放气流在该位置形成局部涡流，同时对烟道内的排放气流在该位置形成向上的气流导向，使排放气流始终保持动压状态；同时还能够通过引射区间8向烟道内进行分流的气流在引射槽7A下部和分流槽7B上部的封堵位置形成向上的气流导向，降低该位置的气流排放阻力，避免分流气流在该位置形成局部涡流，提高分流气流的流速及流量。

本实施例的可选方案中，引射槽7A和分流槽7B的高度均低于稳压分流板4的高度，且高度差为10mm～300mm，即第二斜板712与烟道的内表面之间存在10mm～300mm的间距，增大烟道内的气流排放空间，提高烟道内的气流向上的引射空间，当第一管道6A内排放气流动压低于第二管道6B内通过引射区间8向第一管道6A内进行分流气流的动压时，加大分流气流对第一管道6A内排放气流的引射气流量，提高第一管道6A内排放气流的流速及流量；当第一管道6A内排放气流动压高于第二管道6B内通过引射区间8向第一管道6A内进行分流气流的动压时，将第二管道6B内的排放气流引射到第一管道6A内排放，最终提高整个烟道的自然排气量。

本实施例的可选方案中，机械强排进气口1A和自然排气进气口1B处设置有导流结构11，保证气流的流向与烟道内气流流向相同，同时也避免了烟道内部的气体外泄。

导流结构11可以采用“L”形结构的弯管，也可以采用其他形状的弯管或导流槽，导流结构可以与烟道一体成型，也可以后期单独安装固定。

本实施例的可选方案中，第一管道6A和第二管道6B内部均设置有增速引流结构5，增速引流结构5位于稳压分流板4两侧；增速引流结构5面向气流来向的一侧设置有斜坡，以减小增速引流结构5位置处的气流排放空间，提高气流流速；

增速引流结构5由平板和斜坡呈91°～179°夹角构成，其中，平板的长度为100mm～990mm，平板的长度和斜坡的长度之和不超过1000mm。

本实施例的可选方案中，增速引流结构5与烟道内壁形成引流区间9，使气流在经过引流区间9时，能够增大气流流速，降低压强；其中，增速引流结构5与烟道为分体式结构或与烟道为一体式结构，增速引流结构5也设置为单面斜坡或双面斜坡的板状或块状结构。

本实施例的可选方案中，机械强排进气口1A和自然排气进气口1B处均设置有防火阀2；防火阀2与弯管为一体式结构，构成导流式防火阀2；对处于引流区间9内第一管道6A的机械强排进气口1A及第二管道6B的安装有防火阀2的自然排气进气口1B，能够形成射流引射作用，使防火阀2内产生负压，有效解决串烟串味交叉污染问题。

如图9所示，本实用新型还提供一种双功能排气系统，包括多个防火导流式烟道；多个防火导流式烟道依次连接，并在最顶端的防火导流式烟道出口处设置有风帽3；并且，奇、偶楼层的防火导流式烟道呈交错结构设置，即奇数楼层的引射槽7A与偶数楼层的分流槽7B设置在同一侧。

当某层的机械强排设备开启时，因室内气流为静压，因此利用本层的机械强排设备将室内废气向管道内进行强制性排放时管道内产生的动压，对本层及其他楼层室内气流通过自然排气进气口形成向管道内的引射，实现本层及其他楼层自然排气进气口无机械能作用自然排气。例如，当一楼的机械强排设备开启、其他楼层的机械强排设备关闭时，第二管道6B的排放气流通过引射区间8将第二管道6B内的气流引射至第一管道6A排放，从而使第一管道6A和第二管道6B均处于负压状态，通过自然排气进气口对所有楼层的室内产生抽吸力，实现自然排气。

在各楼层的机械强排设备均处于停机时，利用空气热压原理、以及风帽利用外界自然风能量对管道内产生的抽吸力使管道内形成的动压，对各楼层室内气流通过自然排气进气口形成向管道内的引射，实现各楼层自然排气进气口无机械能作用自然排气。

排放气流通过引射区间8在奇数楼层和偶数楼层间不断转换，实现奇数楼层和偶数楼层内的气流始终保持向上的流动性，从而提高自然排气量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防火导流式烟道，包括：烟道，其特征在于，所述烟道被稳压分流板分割成第一管道和第二管道；

所述第一管道上设置有机械强排进气口，所述第二管道上设置有自然排气进气口，其中机械强排进气口与室内的机械强排设备的排气管道相通，自然排气进气口与室内环境直接相通；

所述第一管道内设置有引射槽，第二管道内部设置有分流槽，所述引射槽和分流槽在稳压分流板的板间互通，形成引射区间。

2.根据权利要求1所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述分流槽为下部开口、上部封堵结构,所述引射槽为上部开口，下部封堵结构。

3.根据权利要求1所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述第一管道和第二管道内部均设置有增速引流结构，所述增速引流结构位于稳压分流板两侧；所述增速引流结构面向气流来向的一侧设置有斜坡。

4.根据权利要求1所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述机械强排进气口和自然排气进气口处设置有导流结构；

所述导流结构为“L”形弯管，或者是导流槽。

5.根据权利要求1所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述引射槽和分流槽均包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成的夹角为90°～160°，避免气流回旋，使气流流动更加畅通；所述第一挡板包括第一斜板和第二斜板，所述第二斜板与稳压分流板的夹角为20°～90°，第一斜板与第二斜板的夹角为90°～180°。

6.根据权利要求5所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述引射槽和分流槽的高度均低于所述稳压分流板的高度，且高度差为10mm～300mm。

7.根据权利要求3所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述增速引流结构与烟道内壁形成引流区间，所述引流区间处的第一管道管壁上和第二管道管壁上分别设置有机械强排进气口和自然排气进气口。

8.根据权利要求3所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述增速引流结构与烟道为分体式结构或与烟道为一体式结构；所述增速引流结构设置为单面斜坡或双面斜坡的板状或块状结构。

9.根据权利要求4所述的防火导流式烟道，其特征在于，所述机械强排进气口和自然排气进气口处均设置有防火阀；

所述防火阀与导流结构为一体式结构，构成导流式防火阀。

10.一种双功能排气系统，其特征在于，包括多个权利要求1～9任一项所述的防火导流式烟道；多个所述防火导流式烟道依次连接，并在最顶端的防火导流式烟道出口处设置有风帽；并且，奇、偶楼层的防火导流式烟道呈交错结构设置，即奇数楼层的引射槽与偶数楼层的分流槽设置在同一侧。