CN208634042U - 一种消音器及具有该消音器的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器及具有该消音器的压缩机，消音器包括消音器主体和翻边，所述消音器主体的一端设有排气孔，所述翻边的一端绕所述排气孔一圈设于所述排气孔的孔壁面上，且所述翻边位于所述消音器主体的外部，所述翻边的另一端朝所述排气孔的边缘外呈弧形弯折延伸。本实用新型由于翻边朝排气孔的边缘外呈弧形弯折延伸，减少了翻边内表面上的毛刺的产生，同时气流在通过排气孔时，气流只会与翻边的部分内表面接触，从而减少气流与翻边内表面上的毛刺的接触，进而减少了翻边上的毛刺对气流的影响，减少排气噪音。

Description

一种消音器及具有该消音器的压缩机

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，更具体地说是涉及一种消音器及具有该消音器的压缩机。

背景技术

排气侧气流的压力脉动是滚动转子式压缩机的一个主要噪声源，因此广泛使用消音器来减缓气流脉动、降低排气噪声，其原理是使用抗性的排气消音器来降低压力脉动及噪声水平，是利用流动方向上管道的截面面积的突变，使得气流发生反射或者干涉，从而降低噪声水平。

消音器是固定在压缩机的法兰上的，消音器上设有与法兰的颈部配合的颈部配合孔，消音器通过颈部配合孔套在法兰的颈部上，并通过螺钉与法兰的盘部连接。由于消音器大多是冲压成型,颈部配合孔处会形成翻边，翻边的上端一般是朝消音器外部竖直向上延伸。而翻边处是最后冲模收回地方, 翻边的端面和内表面往往会出现大量毛刺，气流在通过颈部配合孔时，由于翻边上毛刺的作用易产生局部紊流，造成排气噪音。

实用新型内容

为解决现有技术中由于翻边上毛刺产生气流局部紊流，造成排气噪音的问题，本实用新型提供一种消音器及具有该消音器的压缩机，能减少翻边上的毛刺对气流的影响。

本实用新型的技术方案为:提供一种消音器，包括消音器主体和翻边，所述消音器主体的一端设有排气孔，所述翻边的一端绕所述排气孔一圈设于所述排气孔的孔壁面上，且所述翻边位于所述消音器主体的外部，所述翻边的另一端朝所述排气孔的边缘外呈弧形弯折延伸。

所述消音器主体的内部形成消音腔，所述消音器主体的另一端为进气口，所述排气孔和进气口都与所述消音腔连通。

所述消音器主体包括安装结构和呈罩型的壳体，所述壳体内部形成所述消音腔，所述排气孔设置在所述壳体一端的壳璧上，所述壳体另一端为所述进气口，所述安装结构设于所述壳体另一端，且所述安装结构位于所述进气口边缘外。

所述壳体包括侧壁和设于所述侧壁上端的顶壁，所述侧壁下端为进气口，所述安装结构设于所述侧壁的下端，所述排气孔设在所述顶壁上。

所述安装结构为具有安装孔的底板。

所述翻边上到顶壁的外表面所在平面的最大垂直距离的点为翻边的最高点，所述最高点与顶壁的外表面之间的垂直距离为所述翻边的高度，所述翻边的高度为2毫米。

所述翻边呈圆弧状。

本实用新型还提供一种压缩机，包括消音器，所述消音器为上述所述的消音器。

所述压缩机还包括法兰，所述法兰包括盘部和设在所述盘部上的颈部，所述消音器套在所述颈部上并与所述盘部固定连接，且所述消音器上的翻边与所述颈部之间具有间隙。

所述翻边的内表面上与所述颈部的中心轴线平行的切线形成与法兰的颈部间隙配合的环形切面，所述环形切面与法兰的颈部之间的配合间隙为0.03mm-0.27mm。

所述压缩机为滚动转子式压缩机。

本实用新型由于翻边朝排气孔的外侧呈弧形弯折延伸，气流在通过排气孔时，气流只会与翻边的部分内表面接触，从而减少气流与翻边内表面上的毛刺的接触，进而减少了翻边上的毛刺对气流的影响，减少排气噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例中消音器的结构图。

图2为本实用新型实施例中消音器安装在法兰上的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例中提出的消音器，该消音器用于压缩机中。该消音器包括消音器主体10和翻边12，消音器主体10的内部形成消音腔115，消音器主体10的上端设有排气孔114，消音器主体10的下端为进气口，排气孔114和进气口都与消音腔115连通。

翻边12的下端绕排气孔114一圈设于排气孔114的孔壁面上，且翻边12位于消音器主体10的外部。本实施例中，翻边12与排气孔114的孔壁为一体成型，消音器的壁厚为1毫米。

翻边12的上端朝排气孔114的边缘外呈弧形弯折延伸，减少了翻边内表面上的毛刺的产生，同时气流在通过排气孔时，气流只会与翻边的部分内表面接触，从而减少气流与翻边内表面上的毛刺的接触，进而减少了翻边上的毛刺对气流的影响，减少排气噪音。

本实施例中，翻边12呈圆弧状，圆弧状只是在冲模同时对翻边处做一个外压处理自然形成的形状，工艺上方便加工，圆弧状的翻边只要控制翻边的高度即可。

消音器主体10包括安装结构113和呈罩型的壳体11，壳体11内部形成消音腔115，排气孔114设置在壳体11上端的壳璧上，壳体11下端为进气口，安装结构113设于壳体11下端，且安装结构113位于进气口边缘外。

本实施例中，壳体11包括侧壁111和设于侧壁111上端的顶壁112，侧壁111下端为进气口，安装结构113设于侧壁111的下端，排气孔114设在顶壁112的中间位置。

安装结构113为具有安装孔1131的底板，安装孔1131用于供螺钉/螺丝穿过。本实施例中侧壁111、顶壁112和底板为一体冲压成型。

本实施例中，翻边12上到顶壁112的外表面所在平面的最大垂直距离的点为翻边的最高点，最高点与顶壁112的外表面之间的垂直距离为翻边12的高度，翻边12的高度为2毫米。翻边高度设为2毫米一方面保证了翻边变形的范围，保证了翻边的刚度；另一方面消音器上方会套上转子，翻边高度高了，转子相应要往上套，重心上移，转子转动会越不平稳，所以翻边不宜太高。

如图2所示，本实用新型还提供一种压缩机，该压缩机包括法兰和消音器，法兰包括盘部21和设在盘部21上的颈部22。消音器为上述的消音器，消音器套在颈部21上并与盘部22固定连接，且消音器上的翻边12与颈部21之间具有间隙，气流从翻边12与颈部21之间的间隙流出。这样气流在通过排气孔时，气流只会与翻边的部分内表面接触，从而减少气流与翻边内表面上的毛刺的接触，进而减少了翻边上的毛刺对气流的影响，减少排气噪音。

安装结构113通过螺钉30固定在法兰的盘部21上。

为了方便消音器装配在法兰上，翻边的内表面上与法兰的颈部的中心轴线（法兰与消音器是同轴的）平行的切线形成与法兰的颈部间隙配合的环形切面，气体流出的顺畅度，环形切面与法兰的颈部之间的配合间隙为0.03mm-0.27mm，环形切面的直径为 ΦD1（+0.1，+0.2），法兰的颈部外径为ΦD2（-0.07，+0.07），且ΦD1与ΦD2相等。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种消音器，包括消音器主体（10）和翻边（12），所述消音器主体（10）的一端设有排气孔（114），所述翻边（12）的一端绕所述排气孔（114）一圈设于所述排气孔（114）的孔壁面上，且所述翻边（12）位于所述消音器主体（10）的外部，其特征在于，所述翻边（12）的另一端朝所述排气孔（114）的边缘外呈弧形弯折延伸。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器主体（10）的内部形成消音腔（115），所述消音器主体（10）的另一端为进气口，所述排气孔（114）和进气口都与所述消音腔（115）连通。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音器主体（10）包括安装结构（113）和呈罩型的壳体（11），所述壳体（11）内部形成所述消音腔（115），所述排气孔（114）设置在所述壳体（11）一端的壳璧上，所述壳体（11）另一端为所述进气口，所述安装结构（113）设于所述壳体（11）另一端，且所述安装结构（113）位于所述进气口边缘外。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述壳体（11）包括侧壁（111）和设于所述侧壁（111）上端的顶壁（112），所述侧壁（111）下端为进气口，所述安装结构（113）设于所述侧壁（111）的下端，所述排气孔（114）设在所述顶壁（112）上。

5.根据权利要求3或4所述的消音器，其特征在于，所述安装结构（113）为具有安装孔（1131）的底板。

6.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述翻边（12）上到顶壁（112）的外表面所在平面的最大垂直距离的点为翻边的最高点，所述最高点与顶壁（112）的外表面之间的垂直距离为所述翻边（12）的高度，所述翻边（12）的高度为2毫米。

7.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述翻边（12）呈圆弧状。

8.一种压缩机，包括消音器，其特征在于，所述消音器为权利要求1至7中任一项所述的消音器。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括法兰，所述法兰包括盘部（21）和设在所述盘部（21）上的颈部（22），所述消音器套在所述颈部（22）上并与所述盘部（21）固定连接，且所述消音器上的翻边（12）与所述颈部（22）之间具有间隙。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述翻边的内表面上与所述颈部的中心轴线平行的切线形成与法兰的颈部间隙配合的环形切面，所述环形切面与法兰的颈部之间的配合间隙为0.03mm-0.27mm。

11.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为滚动转子式压缩机。