CN208632753U - 一种纬编弹力布及纬编针织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织技术领域，公开了一种纬编弹力布及纬编针织设备。所述纬编弹力布包括中间连接层以及分别连接于所述中间连接层的两层的外表层，所述中间连接层和所述外表层均采用纬编，所述中间连接层为直立织制形态组织，所述外表层由70D尼龙和两根30D氨纶针织纬编或由50D尼龙和两根20D氨纶针织纬编。本实用新型解决了现有技术中在批量生产弹力布时，弹力布易出现起横现象的问题，同时也能够降低生产成本，减少后续加工工序。

Description

一种纬编弹力布及纬编针织设备

技术领域

本实用新型涉及编织技术领域，尤其涉及一种纬编弹力布及纬编针织设备。

背景技术

现有的技术中幼纱支加粗拉架高弹力化纤维布，上述拉架指氨纶。现有的高弹力布采用70D/68F N66尼龙、30D/10F NY6尼龙和70DSPX(氨纶)编织而成，在试样阶段，试制小批量的高弹力布时，并没有出现瑕疵。但是在实际生产，按照客户的要求大批量生产时，针织后的高弹力布会出现起横现象，产品表面不平整，在后整工序及其他加工工序过程中，易出现废品，且加工后的产品很难满足客户的需求。同时，因工序增多，也导致生产周期增加和生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纬编弹力布及纬编针织设备，用于解决现有技术中在批量生产弹力布时，弹力布易出现起横现象的问题，同时也能够降低生产成本，减少后续加工工序。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种纬编弹力布，包括中间连接层以及分别连接于所述中间连接层的两层的外表层，所述中间连接层和所述外表层均采用纬编，所述中间连接层为直立织制形态组织，所述外表层由70D尼龙和两根30D氨纶针织纬编或由50D尼龙和两根20D氨纶针织纬编。

优选地，所述中间连接层与所述外表层针织纬编一体织成。

优选地，所述中间连接层由30D/10F NY6尼龙针织纬编。

优选地，当所述外表层由70D尼龙和两根30D氨纶针织纬编时，所述外表层由70D/68F N66尼龙和两根30D氨纶针织纬编。

优选地，所述纬编弹力布的幅面缩水率小于5％。

本实用新型中还提供了一种纬编针织设备，用于针织所述的纬编弹力布。

优选地，包括用于支撑和导向两根所述30D氨纶的拉架轮。

优选地，还包括能够绕自身轴线旋转的针筒、编织针和设置于所述针筒外周的菱角组件，所述菱角组件的一侧设置有轨道，所述编织针设置于所述针筒内，且能够沿所述菱角组件的轨道运动。

优选地，还包括机架，所述菱角组件包括设置于所述机架上且沿所述针筒轴向设置的菱角座，以及设置于所述菱角座上菱角，所述轨道设置于所述菱角上靠近所述针筒的一侧。

本实用新型的有益效果：本实施例中将70D氨纶替换为两根30D氨纶，或者将40D氨纶替换为两根20D氨纶，使高弹力布在针织后，两根30D的氨纶在布内相比70D分更分散，因此，在高弹力布内部的结构的弹力分布更均匀，因此，针织后的高弹力布的布面更均匀。

上述高弹力布在针织完成后，因废品率降低，因此，总体上的用纱成本基本保持不变，但是，提高了生产效率，改变结构后的高弹力布的生产效率提高，且针织后的高弹力布光滑平整，手感更柔软，客户的满意度更高。

附图说明

图1是本实用新型的纬编针织设备的简单结构示意图。

图中：

21、70D尼龙；22、30D氨纶；

3、拉架轮；4、编织针；5、菱角组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种纬编弹力布，其中，本实施例中提供的高弹力布，通常称为双层高弹力布，采用纬编的方式进行编织，其中，高弹力布包括中间连接层以及分别连接于中间连接层的两层的外表层，中间连接层和外表层均采用纬编，中间层为直立织制形态组织，外表层由70D尼龙21和两根30D氨纶22针织纬编或由50D尼龙和两根20D氨纶针织纬编。

本实施例中提供了两种高弹力布，第一种高弹力布外表层分别由50D尼龙和两根20D氨纶三根作为一股同时使用针织纬编而成，第二种高弹力布的外表层由70D尼龙21和两根30D氨纶22三根作为一股同时使用针织纬编而成。

具体地，两种高弹力布的中间连接层与外表层针织纬编一体织成。优选的，中间连接层由30D/10F NY6尼龙针织纬编。第二种高弹力布的外表层的尼龙为70D/68F N66尼龙。

现有技术中的第二种高弹力布的外表层采用70D尼龙和70D氨纶编织而成，会出现起横现象，影响客户的体验感，还需要后整工序及其他的工序对起横问题进行处理，导致加工周期变长，生产效率低，生产成本升高。本实施例中将70D的氨纶替换为两根30D氨纶22，使高弹力布在针织后，两根30D的氨纶在布内相比70D分更分散，因此，在高弹力布内部的结构的弹力分布更均匀，因此，针织后的高弹力布的布面更均匀。

上述第二种高弹力布在针织完成后，纬编高弹力布的幅面缩水率小于5％，即高弹力布的宽度和长度方向的缩水率都小于5％。幅宽、缩水率均和现有技术中的保持不变，重量和厚度相对于现有技术中的高弹力布有所变化，但是后续的整理工艺还可以将高弹力布处理至满足客户需求的厚度和重量。

上述高弹力布的外表层采用70D尼龙21和两根30D氨纶22针织纬编后，高弹力布无论是试样阶段还是成批量正式生产阶段，坏布率可以由原来的8％降至0.5％，大大地提高了生产效率，降低了废品率。

现有技术中的高弹力布的成分为原70D/68F N66尼龙54.7％+30D/10F NY6尼龙20.5％+70D氨纶24.8％，在改变后，其成分为70D/68F N66尼龙58.84％+30D/10F NY6尼龙19.97％+30D氨纶21.19％，上述高弹力布的成分虽然有一些改变，氨纶用纱比例减少，但是仍然能够满足客户的要求。虽然30D氨纶22的单价比70D氨纶贵约14％，但是因用量少了，所以，总体上的用纱成本基本保持不变，同时，改变结构后的高弹力布的生产效率提高，降低了废品率，且针织后的高弹力布光滑平整，手感更柔软，客户的满意度更高。

此外，本实施例中还提供了一种设备，该设备用于针织上述纬编弹力布。具体地，上述设备包括用于支撑和导向两根30D氨纶22的拉架轮3。经拉架轮3之后，两根30D氨纶22和70D/68F N66尼龙作为一股纬编成一层外表层。

进一步优选地，此设备还包括机架，及能够绕自身轴线旋转的针筒、编织针4和设置于针筒外周的菱角组件5，菱角组件5的一侧设置有轨道，编织针4设置于针筒内，且能够沿菱角组件5的轨道运动。

具体地，菱角组件5包括设置于机架上且沿针筒轴向设置的菱角座，以及设置于菱角座上菱角，轨道设置于菱角靠近针筒的一侧。

其中，第一种高弹力布的外表层在改变为50D尼龙和两根20D氨纶针织纬编成形后，相比现有技术中的50D尼龙和40D氨纶纬编针织的高弹力布的重量、幅宽、缩水率仍然保持完全不变，生产效率得到提高，高弹力布的表面更光滑，手感更柔软，客户更满意。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纬编弹力布，其特征在于，包括中间连接层以及分别连接于所述中间连接层的两层的外表层，所述中间连接层和所述外表层均采用纬编，所述中间连接层为直立织制形态组织，所述外表层由70D尼龙(21)和两根30D氨纶(22)针织纬编或由50D尼龙和两根20D氨纶针织纬编。

2.根据权利要求1所述的纬编弹力布，其特征在于，所述中间连接层与所述外表层针织纬编一体织成。

3.根据权利要求1所述的纬编弹力布，其特征在于，所述中间连接层由30D/10F NY6尼龙针织纬编。

4.根据权利要求1所述的纬编弹力布，其特征在于，当所述外表层由70D尼龙(21)和两根30D氨纶(22)针织纬编时，所述外表层由70D/68F N66尼龙和两根30D氨纶(22)针织纬编。

5.根据权利要求1所述的纬编弹力布，其特征在于，所述纬编弹力布的幅面缩水率小于5％。

6.一种纬编针织设备，其特征在于，用于针织权利要求1-5任一所述的纬编弹力布。

7.根据权利要求6所述的纬编针织设备，其特征在于，包括用于支撑和导向两根所述30D氨纶(22)的拉架轮(3)。

8.根据权利要求7所述的纬编针织设备，其特征在于，还包括能够绕自身轴线旋转的针筒、编织针(4)和设置于所述针筒外周的菱角组件(5)，所述菱角组件(5)的一侧设置有轨道，所述编织针(4)设置于所述针筒内，且能够沿所述菱角组件(5)的轨道运动。

9.根据权利要求8所述的纬编针织设备，其特征在于，还包括机架，所述菱角组件(5)包括设置于所述机架上且沿所述针筒轴向设置的菱角座，以及设置于所述菱角座上菱角，所述轨道设置于所述菱角上靠近所述针筒的一侧。