CN208628362U - 一种用于金属标志件的定位铆合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属标志件的定位铆合设备，包括定位治具、支柱、固定架、电机、皮带、旋转轴、铆头、下压手柄和工作台，工作台右侧上方安装支柱，支柱上方安装固定架，电机通过皮带驱动旋转轴转动，旋转轴驱动铆头转动，工作台左侧上方安装定位治具，定位治具由托模板和定位板组成，托模板中部设有与金属标志件产品相配合的固定槽，定位板中部设有放置托模板的定位槽，托模板放置在定位槽中，铆头位于定位治具正上方，只需依次移动托模板带着金属标志件移动到设定位置进行定位后，铆头就可下移依次铆合完成第一工位、第二工位、第三工位的螺丝铆合，铆合速度快，减少加工时间，适用于帽徽、领花、胸牌、肩章、纽扣、领带夹等。

Description

一种用于金属标志件的定位铆合设备

技术领域

本实用新型涉及金属标志件领域，具体涉及一种用于金属标志件的定位铆合设备。

背景技术

金属标志件例如帽徽、领花、胸牌、肩章、纽扣、领带夹等，有多种类型其主要作用是佩带在身上表示身份、职业的标志，在金属标志件在加工过程中，为了便于后续佩戴金属标志件，金属标志件的背面都会铆合有尖头螺丝，尖头螺丝穿过衣物固定金属标志件，如图1所示，常见的金属标志件1背面都会铆合有3个螺丝（图1中虚线圆圈为螺丝铆合位置），现有的加工方法是先把金属标志件1放置在第一台铆合台钻完成第一工位的螺丝铆合，接着放置在第二台铆合台钻完成第二工位的螺丝铆合，最后放置在第三台铆合台钻完成第三工位的螺丝铆合，分机器、分工序完成3个螺丝加工，这种加工方法的缺陷在于加工周期长，每台台钻需配备一个工作人员进行操作，非常耗人力、物力，加工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于金属标志件的定位铆合设备，能够在一台机器上完成3个螺丝铆合加工，操作方便，节约工时，降低成本，具体技术方案如下：

一种用于金属标志件的定位铆合设备，包括定位治具、支柱、固定架、电机、皮带、旋转轴、铆头、下压手柄和工作台，工作台右侧上方安装支柱，支柱上方安装固定架，电机安装于固定架，电机通过皮带驱动旋转轴转动，旋转轴驱动铆头转动，工作台左侧上方安装定位治具，定位治具由托模板和定位板组成，托模板中部设有与金属标志件产品相配合的固定槽，定位板中部设有放置托模板的定位槽，托模板放置在定位槽中，铆头位于定位治具正上方，下压手柄控制铆头下移把螺丝铆合到固定槽中的金属标志件产品上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托模板外轮廓由左侧边、右侧边、上侧边、下侧边围绕成方形，所述定位槽由第一竖边、第一横边、第二竖边、第二横边、第三竖边、第三横边、第四竖边和第四横边围绕而成，第一竖边竖直设置，第一竖边上端垂直连接第一横边左端，第一横边右端垂直连接第二竖边下端，第二竖边上端垂直连接第二横边左端，第二横边右端垂直连接第三竖边上端，第三竖边下端垂直连接第三横边右端，第三横边左端垂直连接第四竖边下端，第四竖边上端垂直连接第四横边右端，第四横边左端垂直连接第一竖边下端，左侧边、右侧边、第一竖边的长度相等，上侧边、下侧边、第二横边、第四横边的宽度相等，金属标志件产品表面设有3个铆合螺丝工位，左侧边贴合第一竖边、上侧边贴合第一横边、下侧边贴合第四横边时铆头下移完成第一工位的螺丝铆合，上侧边贴合第二横边、左侧边贴合第二竖边、右侧边贴合第三竖边时铆头下移完成第二工位的螺丝铆合，下侧边贴合第三横边、右侧边贴合第三竖边时铆头下移完成第三工位的螺丝铆合。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，只需依次移动托模板带着金属标志件移动到设定位置进行定位后，铆头就可下移依次铆合完成第一工位、第二工位、第三工位的螺丝铆合，铆合速度快，实现在一台机器上完成3个螺丝铆合加工，减少加工时间，提高产能50%以上，提高产品市场竞争力，适用于帽徽、领花、胸牌、肩章、纽扣、领带夹等。

附图说明

图1是金属标志物的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的托模板的结构示意图；

图4是本实用新型的定位板的结构示意图；

图5是托模板在定位槽中移动依次铆钉3颗螺钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2～4所示，一种用于金属标志件的定位铆合设备，包括定位治具、支柱4、固定架5、电机6、皮带7、旋转轴8、铆头9、下压手柄10和工作台14，工作台14右侧上方安装支柱4，支柱4上方安装固定架5，电机6安装于固定架5，电机6通过皮带7驱动旋转轴8转动，旋转轴8驱动铆头9转动，工作台14左侧上方安装定位治具，定位治具由托模板2和定位板3组成，托模板中部设有与金属标志件产品1相配合的固定槽21，定位板3中部设有放置托模板2的定位槽31，托模板2放置在定位槽31中，铆头9位于定位治具正上方，下压手柄10控制铆头下移配合托模板2在定位槽31中移动把螺丝铆合到定位治具上的金属标志件产品中，实现在一台机器上完成3个螺丝铆合加工，减少加工时间，提高产能50%以上。

如图3～5所示，托模板2和定位板3是具有一定厚度的板状，托模板2中部设有与金属标志件1相配合的固定槽21，托模板2外轮廓由左侧边22、右侧边23、上侧边24、下侧边25围绕成方形，定位板3中部设有放置托模板2的定位槽31，托模板2的高度大于定位槽31的深度，定位槽31由第一竖边32、第一横边33、第二竖边34、第二横边35、第三竖边36、第三横边37、第四竖边38和第四横边39围绕而成，第一竖边32竖直设置，第一竖边32上端垂直连接第一横边33左端，第一横边33右端垂直连接第二竖边34下端，第二竖边34上端垂直连接第二横边35左端，第二横边35右端垂直连接第三竖边36上端，第三竖边36下端垂直连接第三横边37右端，第三横边37左端垂直连接第四竖边38下端，第四竖边38上端垂直连接第四横边39右端，第四横边39左端垂直连接第一竖边32下端，垂直连接即相邻两边的夹角为90度，左侧边22、右侧边23、第一竖边32的长度相等，上侧边24、下侧边25、第二横边35、第四横边39的宽度相等，金属标志件1表面设有3个铆合螺丝工位。

工作原理为：如图5所示，驱动托模板2在定位槽31中移动，使左侧边22贴合第一竖边32、上侧边24贴合第一横边33、下侧边25贴合第四横边39时定位铆合设备启动铆头下移完成第一工位11的螺丝铆合，再次驱动托模板2在定位槽31中移动，上侧边24贴合第二横边35、左侧边22贴合第二竖边34、右侧边23贴合第三竖边36时定位铆合设备启动铆头下移完成第二工位12的螺丝铆合，最后驱动托模板2在定位槽31中移动，下侧边25贴合第三横边37、右侧边23贴合第三竖边36时定位铆合设备启动铆头下移完成第三工位的螺丝铆合，快捷方便，使用简单。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于金属标志件的定位铆合设备，其特征在于：包括定位治具、支柱、固定架、电机、皮带、旋转轴、铆头、下压手柄和工作台，工作台右侧上方安装支柱，支柱上方安装固定架，电机安装于固定架，电机通过皮带驱动旋转轴转动，旋转轴驱动铆头转动，工作台左侧上方安装定位治具，定位治具由托模板和定位板组成，托模板中部设有与金属标志件产品相配合的固定槽，定位板中部设有放置托模板的定位槽，托模板放置在定位槽中，铆头位于定位治具正上方，下压手柄控制铆头下移把螺丝铆合到固定槽中的金属标志件产品上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属标志件的定位铆合设备，其特征在于：所述托模板外轮廓由左侧边、右侧边、上侧边、下侧边围绕成方形，所述定位槽由第一竖边、第一横边、第二竖边、第二横边、第三竖边、第三横边、第四竖边和第四横边围绕而成，第一竖边竖直设置，第一竖边上端垂直连接第一横边左端，第一横边右端垂直连接第二竖边下端，第二竖边上端垂直连接第二横边左端，第二横边右端垂直连接第三竖边上端，第三竖边下端垂直连接第三横边右端，第三横边左端垂直连接第四竖边下端，第四竖边上端垂直连接第四横边右端，第四横边左端垂直连接第一竖边下端，左侧边、右侧边、第一竖边的长度相等，上侧边、下侧边、第二横边、第四横边的宽度相等，金属标志件产品表面设有3个铆合螺丝工位，左侧边贴合第一竖边、上侧边贴合第一横边、下侧边贴合第四横边时铆头下移完成第一工位的螺丝铆合，上侧边贴合第二横边、左侧边贴合第二竖边、右侧边贴合第三竖边时铆头下移完成第二工位的螺丝铆合，下侧边贴合第三横边、右侧边贴合第三竖边时铆头下移完成第三工位的螺丝铆合。