CN208628351U - 弧形弹簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形弹簧成型装置，属于弹簧机械加工技术，现有技术以人工校正或热处理定型来制造弧形弹簧存在的效率较低、产品一致差，本实用新型设置导向通道、驱动装置，成型装置，通过导向通道将螺旋弹簧按照节拍由驱动装置输送到成型装置的位置，由成型装置扩大螺旋弹簧一侧相邻两圈之间的间隙，实现连续导向输送和成型的批量加工能力。受导向通道的约束，产品平面度一致性好；毋须加热，能耗低。

Description

弧形弹簧成型装置

技术领域

本实用新型属于弹簧机械加工技术，具体涉及一种螺旋状弧形弹簧的成型装置，尤其用于制造双质量飞轮弧形弹簧。

背景技术

双质量飞轮弧形弹簧，是将螺旋状弹簧弯曲成弧形。传统的成型方式大多数以人工校正或热处理定型为主要制造方式，批量成型效率较低，且产品一致性差。而且，人工校正时弹簧左右容易受人为影响进行摆动，导致产品平面度一致性降低；热处理定型加工效率较低，且定型温度要高达380℃或以上，通过电加热或燃气加热的炉子来实现，生产能耗很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术以人工校正或热处理定型来制造弧形弹簧存在的效率较低、产品一致差的缺陷，提供一种实现连续自动批量化生产，提高产品合格率的弧形弹簧成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的弧形弹簧成型装置，其特征是包括：

用于引导螺旋弹簧的导向通道，其前段为直通道，其后段为圆弧状通道，所述直通道与圆弧状通道的邻接处设有第一缺口、第二缺口；

驱动装置，其包括驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述导向通道的一侧，所述驱动齿轮的轮齿经所述的第一缺口伸至所述的导向通道用于与螺旋弹簧啮合；

成型装置，其包括成型杆，所述成型杆位于所述导向通道的另一侧，所述成型杆的一端经所述的第二缺口伸至所述的导向通道用以插入螺旋弹簧一侧的相邻两圈之间来扩大螺旋弹簧该侧相邻两圈之间的间隙。

作为优选技术手段：所述的驱动齿轮由驱动动力机驱动着转动。

作为优选技术手段：所述的驱动动力机固定在一第一平台上，所述的第一平台升降地配置在机架上，所述的第一平台由一第一升降动力机驱动着升降，所述的驱动齿轮连接在所述驱动动力机的输出转轴上。

作为优选技术手段：所述的第一升降动力机为伸缩油缸或伸缩气缸。

作为优选技术手段：所述的成型杆由成型动力机驱动着伸缩，所述的成型杆滑动装配在机架上，所述的成型杆上作用有复位弹簧，所述成型杆的另一端配置由所述的成型动力机驱动着转动的凸轮，所述凸轮的转动与所述的复位弹簧配合促使所述的成型杆伸缩。

作为优选技术手段：所述的成型动力机固定在一第二平台上，所述的第二平台升降地配置在机架上，所述的第二平台由一第二升降动力机驱动着升降，所述的凸轮连接在所述成型动力机的输出转轴上。

作为优选技术手段：所述的第二平台上连接有丝杆，所述的第二升降动力机带着所述的丝杆转动来驱动着所述的第二平台升降。

作为优选技术手段：所述的驱动齿轮与所述圆弧状通道的曲率中心位于所述导向通道的同一侧，所述的驱动齿轮、成型杆分别位于所述导向通道的两侧。

本实用新型设置导向通道、驱动装置，成型装置，通过导向通道将螺旋弹簧按照节拍由驱动装置输送到成型装置的位置，由成型装置扩大螺旋弹簧一侧相邻两圈之间的间隙，实现连续导向输送和成型的批量加工能力。

受导向通道的约束，产品平面度一致性好；毋须加热，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型弧形弹簧成型装置的正面示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1中导向通道、驱动装置、成型装置的示意图；

图5为图4所示结构加工产品的示意图；

图中标号说明：

01-导向通道，11-直通道，12-圆弧状通道；

02-驱动装置，21-驱动齿轮，22-驱动动力机，23-第一平台，24-第一升降动力机；

03-成型装置，31-成型杆，32-成型动力机，33-复位弹簧，34-凸轮，35-第二平台，36-第二升降动力机，37-丝杆；

04-机架；

05-螺旋弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示的弧形弹簧成型装置，包括：

用于引导螺旋弹簧05的导向通道01（参见图4），该通道优选为管状，其前段为直通道11，其后段为圆弧状通道12，直通道与圆弧状通道的邻接处设有第一缺口、第二缺口；

驱动装置02，其包括驱动齿轮21，驱动齿轮21位于导向通道的一侧，驱动齿轮21的轮齿经第一缺口伸至导向通道用于与螺旋弹簧05啮合（参见图5）；

成型装置03，其包括成型杆31，成型杆31位于导向通道01的另一侧，成型杆31的一端经第二缺口伸至导向通道用以插入螺旋弹簧05一侧的相邻两圈之间来扩大螺旋弹簧该侧相邻两圈之间的间隙（参见图5）。

因此，控制驱动齿轮与成型杆的动作，令二者协调工作，则将螺旋弹簧经直通道输送到导向通道内后，由驱动齿轮如同拨动齿条一样拨动着螺旋弹簧移动，同时由成型杆插入螺旋弹簧一侧的相邻两圈之间来扩大螺旋弹簧该侧相邻两圈之间的间隙，令本来呈直线状的螺旋弹簧变为弧形弹簧。选用合适规格的驱动齿轮、成型杆并调整驱动齿轮、凸轮的位置，并调整驱动齿轮与成型杆的协调步调，可以生产不同规格的产品。

为了便于控制，驱动齿轮21由驱动动力机22驱动着转动。驱动动力机优选步进电机，或者旋转气缸。

为了调整驱动齿轮的工作位置，驱动动力机22固定在第一平台23上，第一平台23通过导杆结构升降地配置在机架04上，第一平台23由第一升降动力机24驱动着升降，驱动齿轮21连接在驱动动力机22的输出转轴上。第一升降动力机为伸缩油缸或伸缩气缸。

为了便于控制，成型杆31由成型动力机32驱动着伸缩，成型杆31通过滑槽结构滑动装配在机架04上，成型杆31上作用有复位弹簧33，成型杆的另一端配置由成型动力机32驱动着转动的凸轮34，凸轮的转动与复位弹簧配合促使成型杆伸缩。成型动力机优选步进电机，或者旋转气缸。

为了调整凸轮的工作位置，成型动力机32固定在第二平台35上，第二平台35通过滑槽结构升降地配置在机架04上，第二平台35由第二升降动力机36驱动着升降，凸轮34连接在成型动力机32的输出转轴上。第二升降动力机为伸缩油缸或伸缩气缸。

第二平台35上连接有丝杆37，第二升降动力机36带着丝杆转动来驱动着第二平台35升降。第二升降动力机36优选步进电机，或者旋转气缸。

如图所示，为了优化结构设计，驱动齿轮21与圆弧状通道12的曲率中心位于导向通道的同一侧，驱动齿轮21、成型杆31分别位于导向通道的两侧。

Claims (8)

1.弧形弹簧成型装置，其特征是包括：

用于引导螺旋弹簧（05）的导向通道（01），其前段为直通道（11），其后段为圆弧状通道（12），所述直通道与圆弧状通道的邻接处设有第一缺口、第二缺口；

驱动装置（02），其包括驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）位于所述导向通道（01）的一侧，所述驱动齿轮的轮齿经所述的第一缺口伸至所述的导向通道用于与螺旋弹簧啮合；

成型装置（03），其包括成型杆（31），所述成型杆（31）位于所述导向通道（01）的另一侧，所述成型杆的一端经所述的第二缺口伸至所述的导向通道用以插入螺旋弹簧一侧的相邻两圈之间来扩大螺旋弹簧该侧相邻两圈之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的驱动齿轮（21）由驱动动力机（22）驱动着转动。

3.根据权利要求2所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的驱动动力机（22）固定在一第一平台（23）上，所述的第一平台（23）升降地配置在机架（04）上，所述的第一平台（23）由一第一升降动力机（24）驱动着升降，所述的驱动齿轮（21）连接在所述驱动动力机（22）的输出转轴上。

4.根据权利要求3所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的第一升降动力机为伸缩油缸或伸缩气缸。

5.根据权利要求1或2所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的成型杆（31）由成型动力机（32）驱动着伸缩，所述的成型杆（31）滑动装配在机架（04）上，所述的成型杆（31）上作用有复位弹簧（33），所述成型杆（31）的另一端配置由所述的成型动力机驱动着转动的凸轮（34），所述凸轮（34）的转动与所述的复位弹簧配合促使所述的成型杆伸缩。

6.根据权利要求5所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的成型动力机（32）固定在一第二平台（35）上，所述的第二平台（35）升降地配置在机架（04）上，所述的第二平台（35）由一第二升降动力机（36）驱动着升降，所述的凸轮（34）连接在所述成型动力机（32）的输出转轴上。

7.根据权利要求6所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的第二平台（35）上连接有丝杆（37），所述的第二升降动力机（36）带着所述的丝杆转动来驱动着所述的第二平台升降。

8.根据权利要求1所述的弧形弹簧成型装置，其特征是：所述的驱动齿轮（21）与所述圆弧状通道（12）的曲率中心位于所述导向通道的同一侧，所述的驱动齿轮（21）、成型杆（31）分别位于所述导向通道（01）的两侧。