CN208627460U - 一种生产稀土金属用废料收集再加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，包括第一支撑杆、提升机、防护罩、连接杆、滑轨和接料盘，所述第一支撑杆的边侧安装有横梁，所述提升机的底部设置有第二支撑杆，所述防护罩的内壁底部设置有风扇，所述连接杆的底端安装有电动机，所述防护罩的内部设置有液压杆，所述第二传送带的边侧安装有滑轨，所述接料盘安装在运输装置的边侧。该生产稀土金属用废料收集再加工装置，可以更均匀的打碎废料，挡板可以防止废料漏入电动机，定型槽可以将废料压缩成块状，同时特氟龙材质涂层可以避免废料粘在定型槽内，滑轨和第二传送带的端头处完全贴合，可以防止漏料，可以方便对加工过的块状废料进行搬运收集。

Description

一种生产稀土金属用废料收集再加工装置

技术领域

本实用新型涉及稀土金属加工技术领域，具体为一种生产稀土金属用废料收集再加工装置。

背景技术

目前，我国稀土金属及其合金生产普遍采用氟化物体系氧化物电解工艺，传统的电解稀土金属的技术存在的大量废料，造成了环境污染、资源利用率较低等问题，困扰着不少科研人员，因此，需要一种稀土金属废料处理装置。

然而现有的废料处理装置结构简单、不方便收集等问题。针对上述问题，急需在原有废料收集装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，以解决上述背景技术提出废料处理装置结构简单、不方便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，包括第一支撑杆、提升机、防护罩、连接杆、第二传送带和接料盘，所述第一支撑杆的边侧安装有横梁，所述提升机的底部设置有第二支撑杆，且提升机通过第二支撑杆和横梁相互连接，所述防护罩的内壁底部设置有风扇，所述连接杆的底端安装有电动机，且连接杆的侧面设置有刀片，所述防护罩的顶端设置有料斗，且料斗的底端安装有挡板，同时挡板的下端设置有第一传送带，所述防护罩的内部设置有液压杆，且液压杆的下端安装有固定板，同时固定板的底部设置有定型槽，所述滑轨的一端与第二传送带相互连接，且滑轨的另一端设置有接料盘，并且滑轨的底端设置有落料口，所述接料盘安装在运输装置的边侧。

优选的，所述刀片为螺旋状结构，且刀片为不锈钢材质。

优选的，所述挡板为关于电动机中心对称，且挡板设置有2个。

优选的，所述定型槽在固定板的底面等间距分布，且定型槽的内部涂有特氟龙材料。

优选的，所述滑轨为倾斜设置，且滑轨的端头处为弧形设计。

优选的，所述接料盘和滑轨为卡扣连接，且接料盘的中间为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产稀土金属用废料收集再加工装置，设置有刀片，可以更均匀的打碎废料，防止废料结块不利于加工，挡板可以防止废料对电动机造成损坏，也引导了废料到达第一传送带，定型槽通过液压杆的挤压，可以将废料压缩成块状，方便收集，同时特氟龙材质涂层为防粘材料，可以避免废料粘在定型槽内，滑轨和第二传送带的端头处均为弧形结构，可以防止漏料的同时也便于块状废料到达接料盘，可以方便对加工过的块状废料进行搬运收集，并且接料盘为网状结构，可以将未压缩的废料进行过滤，通过落料口进行收集二次加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板底面结构示意图；

图3为本实用新型接料盘俯视结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；2、横梁；3、第二支撑杆；4、提升机；5、防护罩；6、风扇；7、连接杆；8、电动机；9、刀片；10、料斗；11、挡板；12、第一传送带；13、液压杆；14、固定板；15、定型槽；16、第二传送带；17、滑轨；18、接料盘；19、运输装置；20、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，包括第一支撑杆1、横梁2、第二支撑杆3、提升机4、防护罩5、风扇6、连接杆7、电动机8、刀片9、料斗10、挡板11、第一传送带12、液压杆13、固定板14、定型槽15、第二传送带16、滑轨17、接料盘 18、运输装置19和落料口20，第一支撑杆1的边侧安装有横梁2，提升机4 的底部设置有第二支撑杆3，且提升机4通过第二支撑杆3和横梁2相互连接，防护罩5的内壁底部设置有风扇6，连接杆7的底端安装有电动机8，且连接杆7的侧面设置有刀片9，刀片9为螺旋状结构，且刀片9为不锈钢材质，可以更均匀的打碎废料，防止废料结块，不利于加工，防护罩5的顶端设置有料斗10，且料斗10的底端安装有挡板11，同时挡板11的下端设置有第一传送带12，挡板11为关于电动机8中心对称，且挡板11设置有2个，可以防止废料对电动机8造成损坏，也引导了废料到达第一传送带12，防护罩5的内部设置有液压杆13，且液压杆13的下端安装有固定板14，同时固定板14 的底部设置有定型槽15，定型槽15在固定板14的底面等间距分布，且定型槽15的内部涂有特氟龙材料，通过液压杆13的挤压，定型槽15可以将废料压缩成块状，方便收集的同时特氟龙材质涂层为防粘材料，可以避免废料粘在定型槽15内，所述滑轨17的一端与第二传送带16相互连接，且滑轨17 的另一端设置有接料盘18，并且滑轨17的底端设置有落料口20，滑轨17为倾斜设置，且滑轨17的端头处为弧形设计，可以防止漏料的同时，可以方便块废料到达接料盘18，接料盘18安装在运输装置19的边侧，接料盘18和滑轨17为卡扣连接，且接料盘18的中间为网状结构，可以通过接料盘18的中间为网状结构，将未压缩的废料进行过滤，通过落料口20进行收集二次加工。

工作原理：在使用该生产稀土金属用废料收集再加工装置时，首先通过提升机4将料件送入料斗10的内部，电动机8带动连接杆7上的刀片9旋转，对料斗10内的料件进行打碎搅拌处理，处理后的料件通过挡板11落入第一传送带12，第一传送带12将料件送到第二传送带16处，风扇6在第一传送带12的下端，可以将漏掉的废料吹送到第二传送带16上，第二传送带16的上端安装有液压杆13和固定板14，同时固定板14的表面设置有定型槽15，定型槽15通过液压杆13对第二传送带上的废料进行压缩，使其成块状结构，由第二传送带16将块状废料运到滑轨17处，块状结构的废料通过滑轨17到达接料盘18，由工作人员通过运输装置19运走，进一步加工，接料盘18的表面为网状结构，未受到压缩的废料通过接料盘18的过滤，从落料口20处排出，等待二次加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，包括第一支撑杆(1)、提升机(4)、防护罩(5)、连接杆(7)、滑轨(17)和接料盘(18)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的边侧安装有横梁(2)，所述提升机(4)的底部设置有第二支撑杆(3)，且提升机(4)通过第二支撑杆(3)和横梁(2)相互连接，所述防护罩(5)的内壁设置有风扇(6)，所述连接杆(7)的底端安装有电动机(8)，且连接杆(7)的侧面设置有刀片(9)，所述防护罩(5)的顶端设置有料斗(10)，且料斗(10)的底端安装有挡板(11)，同时挡板(11)的正下方设置有第一传送带(12)，所述防护罩(5)的内部设置有液压杆(13)，且液压杆(13)的下端安装有固定板(14)，同时固定板(14)的底部设置有定型槽(15)，所述滑轨(17)的一端与第二传送带(16)相互连接，且滑轨(17)的另一端设置有接料盘(18)，并且滑轨(17)的底端设置有落料口(20)，所述接料盘(18)安装在运输装置(19)的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，其特征在于：所述刀片(9)为螺旋状结构，且刀片(9)为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，其特征在于：所述挡板(11)为关于电动机(8)中心对称，且挡板(11)设置有2个。

4.根据权利要求1所述的一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，其特征在于：所述定型槽(15)在固定板(14)的底面等间距分布，且定型槽(15)的内部涂有特氟龙材料。

5.根据权利要求1所述的一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，其特征在于：所述滑轨(17)为倾斜设置，且滑轨(17)的端头处为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种生产稀土金属用废料收集再加工装置，其特征在于：所述接料盘(18)和滑轨(17)为卡合连接，且接料盘(18)的中间为网状结构。