CN109290014A - 一种固体粉碎筛分一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体粉碎筛分一体化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧设有第一粉碎箱体，所述第一粉碎箱体的顶部设有进料口，所述第一粉碎箱体的内设有数量为两个的第一压辊，所述第一压辊的中间均设有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述第一粉碎箱体的侧壁与第一齿轮连接，所述第一齿轮的之间设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间向啮合，所述第二齿轮的中间设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二齿轮的一端设有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一支撑架。有益效果：粉碎与筛分装置形成一体的结构，大大的提高了工作效率，同时结构简单，节约大量的成本。

Description

一种固体粉碎筛分一体化装置
技术领域
本发明涉及工业固体粉碎装置设计领域，具体来说，涉及一种固体粉碎筛分一体化装置。
背景技术
在工农业生产领域、深加工领域、科研领域以及人们日常生活的广阔领域，经常需要将大块的物料粉碎成细小的粉末，以便于包装、运输、投料和各种不同场合的使用。这样能够方便再加工时的计量和使用，又能提高反应速度，缩短反应时间，提高总体工作效率及满足各种不同的需求，等等。这就需要使用粉碎和筛分的装置。传统的固体粉碎及筛分装置处理大量的物料，都会遇到分开设置不能一体化的实现；并且传统的粉碎机普遍存在着结构复杂、造价高的问题。从总体效果上看，设备普遍存在着设备价格昂贵、生产效率低、维护成本高的问题。
那么，如何提供一种固体粉碎筛分一体化装置来解决以上存在的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种固体粉碎筛分一体化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种固体粉碎筛分一体化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧设有支撑板，所述支撑板的一侧设有第一粉碎箱体，所述第一粉碎箱体的顶部设有进料口，所述第一粉碎箱体的内设有数量为两个的第一压辊，所述第一压辊的中间均设有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述第一粉碎箱体的侧壁与第一齿轮连接，所述第一齿轮的之间设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间向啮合，所述第二齿轮的中间设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二齿轮的一端设有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的一端与所述第一粉碎箱体的侧壁固定连接，所述第一压辊的表面设有若干粉碎刀片，所述第一粉碎箱体的一侧设有弯管，所述弯管的一端与所述第一粉碎箱体相连通，所述弯管远离所述第一粉碎箱体的一端与第二粉碎箱体的顶部侧边相连通，所述第二粉碎箱体的内部设有第二压辊，所述第二压辊的一侧设有压板，所述压板远离所述第二压辊的一侧与所述第二粉碎箱体的内侧壁固定连接，所述第二压辊的中间设有第三转轴，所述第三转轴的一端设有第一轴承座，所述第三转轴远离所述第一轴承座的一端贯穿所述第二粉碎箱体的一侧壁与第三电机的输出端连接，所述第三电机的一侧设有第二支撑架，所书第二支撑架的一侧与所述第二粉碎箱体的侧壁固定连接，所述第二粉碎箱体的底部设有出料口，所述出料口远离所述第二粉碎箱体的一侧设有筛分装置，所述筛分装置与所述第二粉碎箱体之间设有固定装置，所述筛分装置包括筛选网，所述筛选网远离所述出料口的一侧设有粉末收料盒，所述筛选网的一侧设有U型板。所述粉末收料盒位于所述U型板的中间，所述粉末收料盒远离所述筛选网的一侧设有支撑杆,所述支撑杆与所述U型板之间设有活动杆，所述活动杆上设有减震装置，所述活动杆远离所述支撑杆的一端贯穿所述U型板与限位板连接，所述支撑杆远离所述粉末收料盒的一端设于滑槽内，所述滑槽位于底座上，所述底座上设有开口，所述开口内设有横杆，所述横杆上分别套设有第二套筒，所述第二套筒的一侧与所述支撑杆固定连接，所述第二套筒远离所述支撑杆的一侧分别设有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块的一侧设有第四电机，所述第四电机的输出端设有第四转轴，所述第四转轴远离所述第四电机的一端贯穿所述第二固定块与第一连接杆连接，所述第一连接杆远离所述第二固定块的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与第三固定块连接，所述第二固定块一侧的第二套筒与所述横杆固定连接，所述第四电机的一侧设有支撑装置。
进一步的，所述减震装置包括第一减震弹簧，所述第一减震弹簧位于所述支撑杆与所述U型板之间，且，套设于所述活动杆上，所述U型板远离所述第一减震弹簧的一侧设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设于所述活动杆上。
进一步的，所述固定装置包括第一固定杆，所述第一固定杆设于所述第二粉碎箱体的两侧，所述第一固定杆远离所述第二粉碎箱体的一端设有第一固定块，所述第一固定块固定于所述支撑柱上，所述第一固定杆的中间套设有第一套筒，所述第一套筒的一侧设有第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第一套筒的一侧与所述筛选网固定连接，所述第一套筒的两侧均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧均套设于所述第一固定杆上。
进一步的，所述支撑装置包括第一固定板，所述第一固定板远离所述第四电机的一侧设有底座固定连接，所述第一固定板的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架与所述底座的侧壁连接。
进一步的，所述第二套筒的两侧均设有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧套设有所述横杆上。
进一步的，所述第二连接杆的两端均通过活动栓与所述第一连接杆和第三固定块连接。
进一步的，所述底座远离所述粉末收料盒的一侧设有移动装置，所述移动装置包括第二固定板，所述第二固定板的一侧设有轮匡，所述轮匡内设有滚轮，所述滚轮与所述轮匡之间通过轮轴连接。
进一步的，所述第一粉碎箱体的底部设有输送螺杆，所述输送螺杆远离所述弯管一端贯穿所述第一粉碎箱体的侧壁与第二电机的输出端连接。
本发明的有益效果：通过将固体从进料口送入到第一粉碎箱体中，由第一压辊上的粉碎刀片进行第一次的粉碎处理，然后由输送螺杆将固体粉末混合物传送到第二粉碎箱体中，由第二压辊和压板之间对固体粉末混合物进行二次粉碎挤压，使固体粉末更加符合标准，二次粉碎后的粉末由出料口进入到筛分装置，进行筛选，细小的粉末将会由筛选网落入到粉末收料盒中，较大直径的固体颗粒将会停留在筛选网上，使固体粉末更加的符合标准，同时将粉碎与筛分装置形成一体的结构，大大的提高了工作效率，同时结构简单，节约大量的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置中筛分装置的主视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置中第一粉碎箱体的侧视图；
图6是根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置中第二粉碎箱体的侧视图
图7是根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置中第一粉碎箱体的俯视图；
图8是根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置中筛分装置的结构示意图。
图中：
1、支撑柱；2、支撑板；3、第一粉碎箱体；4、第一压辊；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、第一电机；10、第一支撑架；11、粉碎刀片；12、输送螺杆；13、第二电机；14、弯管；15、第二粉碎箱体；16、第二压辊；17、压板；18、第三转轴；19、第一轴承座；20、第三电机；21、第二支撑架；22、出料口；23、筛分装置；24、筛选网；25、粉末收料盒；26、U型板；27、支撑杆；28、活动杆；29、限位板；30、滑槽；31、底座；32、开口；33、横杆；34、第二套筒；35、第二固定块；36、第三固定块；37、第四电机；38、第四转轴；39、第一连接杆；40、第二连接杆；41、进料口；42、第一减震弹簧；43、第二减震弹簧；44、第一固定杆；45、第一固定块；46、第一套筒；47、第二固定杆；48、压缩弹簧；49、第一固定板；50、第三减震弹簧；51、第二固定板；52、轮匡；53、滚轮；54、轮轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种固体粉碎筛分一体化装置。
如图1-8所示，根据本发明实施例的一种固体粉碎筛分一体化装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1的一侧设有支撑板2，所述支撑板2的一侧设有第一粉碎箱体3，所述第一粉碎箱体3的顶部设有进料口41，所述第一粉碎箱体3的内设有数量为两个的第一压辊4，所述第一压辊4的中间均设有第一转轴5，所述第一转轴5的一端贯穿所述第一粉碎箱体3的侧壁与第一齿轮6连接，所述第一齿轮6的之间设有第二齿轮7，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6之间向啮合，所述第二齿轮7的中间设有第二转轴8，所述第二转轴8远离所述第二齿轮7的一端设有第一电机9，所述第一电机9的一侧设有第一支撑架10，所述第一支撑架10的一端与所述第一粉碎箱体3的侧壁固定连接，所述第一压辊4的表面设有若干粉碎刀片11，所述第一粉碎箱体3的一侧设有弯管14，所述弯管14的一端与所述第一粉碎箱体3相连通，所述弯管14远离所述第一粉碎箱体3的一端与第二粉碎箱体15的顶部侧边相连通，所述第二粉碎箱体15的内部设有第二压辊16，所述第二压辊16的一侧设有压板17，所述压板17远离所述第二压辊16的一侧与所述第二粉碎箱体15的内侧壁固定连接，所述第二压辊16的中间设有第三转轴18，所述第三转轴18的一端设有第一轴承座19，所述第三转轴18远离所述第一轴承座19的一端贯穿所述第二粉碎箱体15的一侧壁与第三电机20的输出端连接，所述第三电机20的一侧设有第二支撑架21，所书第二支撑架21的一侧与所述第二粉碎箱体15的侧壁固定连接，所述第二粉碎箱体15的底部设有出料口22，所述出料口22远离所述第二粉碎箱体15的一侧设有筛分装置23，所述筛分装置23与所述第二粉碎箱体15之间设有固定装置，所述筛分装置23包括筛选网24，所述筛选网24远离所述出料口22的一侧设有粉末收料盒25，所述筛选网24的一侧设有U型板26。所述粉末收料盒25位于所述U型板26的中间，所述粉末收料盒25远离所述筛选网24的一侧设有支撑杆27,所述支撑杆27与所述U型板26之间设有活动杆28，所述活动杆28上设有减震装置，所述活动杆28远离所述支撑杆27的一端贯穿所述U型板26与限位板29连接，所述支撑杆27远离所述粉末收料盒25的一端设于滑槽30内，所述滑槽30位于底座31上，所述底座31上设有开口32，所述开口32内设有横杆33，所述横杆33上分别套设有第二套筒34，所述第二套筒34的一侧与所述支撑杆27固定连接，所述第二套筒34远离所述支撑杆27的一侧分别设有第二固定块35和第三固定块36，所述第二固定块35的一侧设有第四电机37，所述第四电机37的输出端设有第四转轴38，所述第四转轴38远离所述第四电机37的一端贯穿所述第二固定块35与第一连接杆39连接，所述第一连接杆39远离所述第二固定块35的一端设有第二连接杆40，所述第二连接杆40远离所述第一连接杆39的一端与第三固定块36连接，所述第二固定块35一侧的第二套筒34与所述横杆33固定连接，所述第四电机37的一侧设有支撑装置。
通过本发明的上述方案，能够通过将固体从进料口41送入到第一粉碎箱体3中，由第一压辊4上的粉碎刀片11进行第一次的粉碎处理，然后由输送螺杆12将固体粉末混合物传送到第二粉碎箱体15中，由第二压辊16和压板17之间对固体粉末混合物进行二次粉碎挤压，使固体粉末更加符合标准，二次粉碎后的粉末由出料口22进入到筛分装置23，进行筛选，细小的粉末将会由筛选网24落入到粉末收料盒25中，较大直径的固体颗粒将会停留在筛选网24上，使固体粉末更加的符合标准，同时将粉碎与筛分装置23形成一体的结构，大大的提高了工作效率，同时结构简单，节约大量的成本。
在具体应用时，对于减震装置来说，所述减震装置包括第一减震弹簧42，所述第一减震弹簧42位于所述支撑杆27与所述U型板26之间，且，套设于所述活动杆28上，所述U型板26远离所述第一减震弹簧42的一侧设有第二减震弹簧43，所述第二减震弹簧43套设于所述活动杆28上，避免U型板26与支撑杆27之间的直接撞击，避免长时间的撞击对U型板26和支撑杆27造成损坏，大大提高了使用寿命，同时能够时U型板26对第一减震弹簧42和第二减震弹簧43之间产生撞击，使筛选网24产生晃动；对于固定装置来说，所述固定装置包括第一固定杆44，所述第一固定杆44设于所述第二粉碎箱体15的两侧，所述第一固定杆44远离所述第二粉碎箱体15的一端设有第一固定块45，所述第一固定块45固定于所述支撑柱1上，所述第一固定杆44的中间套设有第一套筒46，所述第一套筒46的一侧设有第二固定杆47，所述第二固定杆47远离所述第一套筒46的一侧与所述筛选网24固定连接，所述第一套筒46的两侧均设有压缩弹簧48，所述压缩弹簧48均套设于所述第一固定杆44上，对筛选网24起到固定的作用，同时避免筛选网24对粉末收料盒25造成挤压，方便左右滑动；对于支撑装置来说，所述支撑装置包括第一固定板49，所述第一固定板49远离所述第四电机37的一侧设有底座31固定连接，所述第一固定板49的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架与所述底座31的侧壁连接，对第四电机37起到固定的作用，避免第四电机37悬空放置，大大增加了第四电机37的牢固性；对于第二套筒34来说，所述第二套筒34的两侧均设有第三减震弹簧50，所述第三减震弹簧50套设有所述横杆33上，起到缓冲的作用；对于第二连接杆40来说，所述第二连接杆40的两端均通过活动栓与所述第一连接杆39和第三固定块36连接，方便第一连接杆39和第二连接杆40之间的活动；对于底座31来说，所述底座31远离所述粉末收料盒25的一侧设有移动装置，所述移动装置包括第二固定板51，所述第二固定板51的一侧设有轮匡52，所述轮匡52内设有滚轮53，所述滚轮53与所述轮匡52之间通过轮轴54连接，方便筛分装置23的移动，节约大量的劳动力；对于第一粉碎箱体3来说，所述第一粉碎箱体3的底部设有输送螺杆12，所述输送螺杆12远离所述弯管14一端贯穿所述第一粉碎箱体3的侧壁与第二电机13的输出端连接，方便将第一粉碎箱体3中的第一次粉碎后的固体粉末混合物传送到第二粉碎箱体15中，避免固体粉末混合物在第一粉碎箱体3的底部堆积的现象，同时避免固体粉末混合物在弯管14中的堆积堵塞的现象，大大提高了工作效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将固体从进料口41送入到第一粉碎箱体3中，由第一压辊4上的粉碎刀片11进行第一次的粉碎处理，然后由输送螺杆12将固体粉末混合物传送到第二粉碎箱体15中，由第二压辊16和压板17之间对固体粉末混合物进行二次粉碎挤压，使固体粉末更加符合标准，二次粉碎后的粉末由出料口22进入到筛分装置23，进行筛选，细小的粉末将会由筛选网24落入到粉末收料盒25中，较大直径的固体颗粒将会停留在筛选网24上，使固体粉末更加的符合标准，同时将粉碎与筛分装置23形成一体的结构，大大的提高了工作效率，同时结构简单，节约大量的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设有第一粉碎箱体(3)，所述第一粉碎箱体(3)的顶部设有进料口(41)，所述第一粉碎箱体(3)的内设有数量为两个的第一压辊(4)，所述第一压辊(4)的中间均设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端贯穿所述第一粉碎箱体(3)的侧壁与第一齿轮(6)连接，所述第一齿轮(6)的之间设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与所述第一齿轮(6)之间向啮合，所述第二齿轮(7)的中间设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)远离所述第二齿轮(7)的一端设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一侧设有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)的一端与所述第一粉碎箱体(3)的侧壁固定连接，所述第一压辊(4)的表面设有若干粉碎刀片(11)，所述第一粉碎箱体(3)的一侧设有弯管(14)，所述弯管(14)的一端与所述第一粉碎箱体(3)相连通，所述弯管(14)远离所述第一粉碎箱体(3)的一端与第二粉碎箱体(15)的顶部侧边相连通，所述第二粉碎箱体(15)的内部设有第二压辊(16)，所述第二压辊(16)的一侧设有压板(17)，所述压板(17)远离所述第二压辊(16)的一侧与所述第二粉碎箱体(15)的内侧壁固定连接，所述第二压辊(16)的中间设有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的一端设有第一轴承座(19)，所述第三转轴(18)远离所述第一轴承座(19)的一端贯穿所述第二粉碎箱体(15)的一侧壁与第三电机(20)的输出端连接，所述第三电机(20)的一侧设有第二支撑架(21)，所书第二支撑架(21)的一侧与所述第二粉碎箱体(15)的侧壁固定连接，所述第二粉碎箱体(15)的底部设有出料口(22)，所述出料口(22)远离所述第二粉碎箱体(15)的一侧设有筛分装置(23)，所述筛分装置(23)与所述第二粉碎箱体(15)之间设有固定装置，所述筛分装置(23)包括筛选网(24)，所述筛选网(24)远离所述出料口(22)的一侧设有粉末收料盒(25)，所述筛选网(24)的一侧设有U型板(26)。所述粉末收料盒(25)位于所述U型板(26)的中间，所述粉末收料盒(25)远离所述筛选网(24)的一侧设有支撑杆(27),所述支撑杆(27)与所述U型板(26)之间设有活动杆(28)，所述活动杆(28)上设有减震装置，所述活动杆(28)远离所述支撑杆(27)的一端贯穿所述U型板(26)与限位板(29)连接，所述支撑杆(27)远离所述粉末收料盒(25)的一端设于滑槽(30)内，所述滑槽(30)位于底座(31)上，所述底座(31)上设有开口(32)，所述开口(32)内设有横杆(33)，所述横杆(33)上分别套设有第二套筒(34)，所述第二套筒(34)的一侧与所述支撑杆(27)固定连接，所述第二套筒(34)远离所述支撑杆(27)的一侧分别设有第二固定块(35)和第三固定块(36)，所述第二固定块(35)的一侧设有第四电机(37)，所述第四电机(37)的输出端设有第四转轴(38)，所述第四转轴(38)远离所述第四电机(37)的一端贯穿所述第二固定块(35)与第一连接杆(39)连接，所述第一连接杆(39)远离所述第二固定块(35)的一端设有第二连接杆(40)，所述第二连接杆(40)远离所述第一连接杆(39)的一端与第三固定块(36)连接，所述第二固定块(35)一侧的第二套筒(34)与所述横杆(33)固定连接，所述第四电机(37)的一侧设有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述减震装置包括第一减震弹簧(42)，所述第一减震弹簧(42)位于所述支撑杆(27)与所述U型板(26)之间，且，套设于所述活动杆(28)上，所述U型板(26)远离所述第一减震弹簧(42)的一侧设有第二减震弹簧(43)，所述第二减震弹簧(43)套设于所述活动杆(28)上。
3.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述固定装置包括第一固定杆(44)，所述第一固定杆(44)设于所述第二粉碎箱体(15)的两侧，所述第一固定杆(44)远离所述第二粉碎箱体(15)的一端设有第一固定块(45)，所述第一固定块(45)固定于所述支撑柱(1)上，所述第一固定杆(44)的中间套设有第一套筒(46)，所述第一套筒(46)的一侧设有第二固定杆(47)，所述第二固定杆(47)远离所述第一套筒(46)的一侧与所述筛选网(24)固定连接，所述第一套筒(46)的两侧均设有压缩弹簧(48)，所述压缩弹簧(48)均套设于所述第一固定杆(44)上。
4.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一固定板(49)，所述第一固定板(49)远离所述第四电机(37)的一侧设有底座(31)固定连接，所述第一固定板(49)的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架与所述底座(31)的侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述第二套筒(34)的两侧均设有第三减震弹簧(50)，所述第三减震弹簧(50)套设有所述横杆(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述第二连接杆(40)的两端均通过活动栓与所述第一连接杆(39)和第三固定块(36)连接。
7.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述底座(31)远离所述粉末收料盒(25)的一侧设有移动装置，所述移动装置包括第二固定板(51)，所述第二固定板(51)的一侧设有轮匡(52)，所述轮匡(52)内设有滚轮(53)，所述滚轮(53)与所述轮匡(52)之间通过轮轴(54)连接。
8.根据权利要求1所述的一种固体粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述第一粉碎箱体(3)的底部设有输送螺杆(12)，所述输送螺杆(12)远离所述弯管(14)一端贯穿所述第一粉碎箱体(3)的侧壁与第二电机(13)的输出端连接。
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