CN208617962U - 一种环保节能的用于镀锌机的压管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，包括压紧板体和压紧槽，所述压紧板体底部内侧开设有所述压紧槽，所述压紧板体顶端固定安装有支柱，所述支柱顶端外侧设置有下压组件；所述下压组件包括保护壳和挡块，所述保护壳内壁上设置有所述挡块，所述挡块外侧设置有导轮，所述导轮中部内侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有升降杆，所述升降杆中部外侧设置有拉环。有益效果在于：本实用新型通过拉环带动升降杆底端的压紧板体下降并通过导轮卡入挡块之间的间隙自锁来压紧管件，操作过程简便，符合压紧板体频繁下压的使用需要，同时避免了因锁紧螺母失效而导致装置的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌机辅助装置领域，具体涉及一种环保节能的用于镀锌机的压管装置。
背景技术
目前，钢管渡锌工艺中完成镀锌的钢管前端会搭在倾斜伸入镀锌池的传送装置上并由传送装置传出镀锌池，钢管在镀锌池内后端翘起，从而导致沿倾斜设置的传送装置进行传送时，钢管前端会顶在传送装置的某些部件上，造成钢管弯曲或输送过程中卡死，申请号为201620985654.9的中国专利，公开了一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，包括固定压杆、锁紧螺母、滑动压杆、连接内螺纹和压板结构，所述的滑动压杆通过锁紧螺母安装在固定压杆的下面位置。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：上述压紧装置的下压调整方式效率低下且操作起来很不方便，不利于压管装置的频繁下压调整，同时频繁的调整易导致锁紧螺母失效而损坏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，以解决现有技术中压紧装置的下压调整方式效率低下且操作起来很不方便，不利于压管装置的频繁下压调整等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过拉环带动升降杆底端的压紧板体下降并通过导轮卡入挡块之间的间隙自锁来压紧管件，操作过程简便，符合压紧板体频繁下压的使用需要等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，包括压紧板体和压紧槽，所述压紧板体底部内侧开设有所述压紧槽，所述压紧板体顶端固定安装有支柱，所述支柱顶端外侧设置有下压组件；
所述下压组件包括保护壳和挡块，所述保护壳内壁上设置有所述挡块，所述挡块外侧设置有导轮，所述导轮中部内侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有升降杆，所述升降杆中部外侧设置有拉环，所述升降杆底端固定安装有环套。
采用上述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，在使用时，首先根据管件的规格来选择合适规格的所述压紧槽，由于所述环套与所述支柱通过螺纹啮合固定，仅需从所述环套内旋下所述支柱即可，后将合适规格的所述压紧板体通过所述支柱固定在所述环套上，需要所述压紧板体下压压紧管件时，手持所述拉环拉动所述升降杆带动所述环套下降，所述压紧板体随之下压并通过所述压紧槽下压管件，在所述升降杆下降的过程中，所述升降杆带动所述轮架端部的所述导轮在所述挡块边缘滚动，当所述导轮滚过所述挡块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述导轮卡入所述挡块之间的间隙完成自锁，从而能够保持所述压紧板体下压管件的压紧状态，需要松开管件时，仅需通过所述拉环上提所述升降杆即可，操作简单便捷，符合所述压紧板体频繁下压管件的使用需要。
作为优选，所述压紧槽的数量为多个，所述压紧槽为通槽。
作为优选，所述支柱外侧开设有外螺纹，所述支柱与所述压紧板体焊接固定。
作为优选，所述挡块的数量为多个，均匀分布，所述挡块之间的间隙不小于所述导轮的半径。
作为优选，所述导轮成对存在，所述导轮与所述轮架活动铆接。
作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的垂直高度，所述压簧与所述轮架通过卡钩固定。
作为优选，所述拉环为实心环状结构，所述环套内壁上开设有内螺纹且与所述支柱外侧的外螺纹啮合。
有益效果在于：本实用新型通过拉环带动升降杆底端的压紧板体下降并通过导轮卡入挡块之间的间隙自锁来压紧管件，操作过程简便，符合压紧板体频繁下压的使用需要，同时避免了因锁紧螺母失效而导致装置的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视内部图。
附图标记说明如下：
1、压紧板体；101、环套；102、支柱；103、压紧槽；2、下压组件；201、保护壳；202、拉环；203、升降杆；204、挡块；205、导轮；206、轮架；207、压簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，包括压紧板体1和压紧槽103，压紧板体1底部内侧开设有压紧槽103，压紧板体1顶端固定安装有支柱102，支柱102顶端外侧设置有下压组件2；
下压组件2包括保护壳201和挡块204，保护壳201内壁上设置有挡块204，挡块204外侧设置有导轮205，导轮205中部内侧设置有轮架206，轮架206端部固定安装有压簧207，轮架206中部外侧设置有升降杆203，升降杆203中部外侧设置有拉环202，升降杆203底端固定安装有环套101。
作为优选，压紧槽103的数量为多个，压紧槽103为通槽，如此设置，便于通过多个压紧槽103同时来对多个管件进行压紧。
支柱102外侧开设有外螺纹，支柱102与压紧板体1焊接固定，如此设置，便于支柱102通过外螺纹与环套101内的内螺纹啮合连接。
挡块204的数量为多个，均匀分布，挡块204之间的间隙不小于导轮205的半径，如此设置，便于导轮205卡入挡块204之间的间隙完成自锁。
导轮205成对存在，导轮205与轮架206活动铆接，如此设置，便于导轮205在轮架206边缘自由滚动。
压簧207的压缩行程不小于挡块204的垂直高度，压簧207与轮架206通过卡钩固定，如此设置，便于导轮205能够通过挡块204的最高点。
拉环202为实心环状结构，如此设置，便于手持拉环202拉动升降杆203升降，环套101内壁上开设有内螺纹且与支柱102外侧的外螺纹啮合，如此设置，便于取下支柱102来更换不同规格的压紧板体1。
采用上述结构，在使用时，首先根据管件的规格来选择合适规格的压紧槽103，由于环套101与支柱102通过螺纹啮合固定，仅需从环套101内旋下支柱102即可，后将合适规格的压紧板体1通过支柱102固定在环套101上，需要压紧板体1下压压紧管件时，手持拉环202拉动升降杆203带动环套101下降，压紧板体1随之下压并通过压紧槽103下压管件，在升降杆203下降的过程中，升降杆203带动轮架206端部的导轮205在挡块204边缘滚动，当导轮205滚过挡块204的最高点后，压簧207释放自身的压缩行程将导轮205卡入挡块204之间的间隙完成自锁，从而能够保持压紧板体1下压管件的压紧状态，需要松开管件时，仅需通过拉环202上提升降杆203即可，操作简单便捷，符合压紧板体1频繁下压管件的使用需要。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，包括压紧板体(1)和压紧槽(103)，其特征在于：所述压紧板体(1)底部内侧开设有所述压紧槽(103)，所述压紧板体(1)顶端固定安装有支柱(102)，所述支柱(102)顶端外侧设置有下压组件(2)；
所述下压组件(2)包括保护壳(201)和挡块(204)，所述保护壳(201)内壁上设置有所述挡块(204)，所述挡块(204)外侧设置有导轮(205)，所述导轮(205)中部内侧设置有轮架(206)，所述轮架(206)端部固定安装有压簧(207)，所述轮架(206)中部外侧设置有升降杆(203)，所述升降杆(203)中部外侧设置有拉环(202)，所述升降杆(203)底端固定安装有环套(101)。
2.根据权利要求1所述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述压紧槽(103)的数量为多个，所述压紧槽(103)为通槽。
3.根据权利要求1所述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述支柱(102)外侧开设有外螺纹，所述支柱(102)与所述压紧板体(1)焊接固定。
4.根据权利要求1所述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述挡块(204)的数量为多个，均匀分布，所述挡块(204)之间的间隙不小于所述导轮(205)的半径。
5.根据权利要求1所述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述导轮(205)成对存在，所述导轮(205)与所述轮架(206)活动铆接。
6.根据权利要求1所述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述压簧(207)的压缩行程不小于所述挡块(204)的垂直高度，所述压簧(207)与所述轮架(206)通过卡钩固定。
7.根据权利要求1所述一种环保节能的用于镀锌机的压管装置，其特征在于：所述拉环(202)为实心环状结构，所述环套(101)内壁上开设有内螺纹且与所述支柱(102)外侧的外螺纹啮合。
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