CN209318630U - 一种便携式钢筋打弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式钢筋打弯装置,属于钢筋弯曲机技术领域。一种便携式钢筋打弯装置,包括机体、圆盘、中心销轴、压弯销轴,圆盘内沿圆盘厚度方向设置有与压弯销轴滑动连接的放置槽,放置槽的一端设置有开口,压弯销轴的侧壁设置有滑块,放置槽旁沿放置槽长度方向设置有供滑块滑动连接的滑槽,滑槽内与滑块相对的侧壁设置有圆弧状的柔性抵接片,滑块位于柔性抵接片上方时,压弯销轴的一端位于放置槽开口上方,另一端位于放置槽内,滑块位于柔性抵接片下方时,压弯销轴的一端与放置槽开口齐平,另一端与放置槽远离放置槽开口的侧壁抵接。使用此种实用新型可便捷使用压弯插销,减少工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋弯曲机技术领域,尤其涉及一种便携式钢筋打弯装置。
背景技术
钢筋弯曲机,钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘,把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋,在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。
现有技术中,授权公告号为CN206662134U的中国专利,公开了一种便携式的钢筋弯曲机。包括夹机箱、中心销轴、圆盘和压弯销轴,机箱底端的四个拐角处均安装有滚轮,且机箱内部的底端安装有电机,机箱顶端的中央位置处安装有圆盘,电机的顶端通过转轴与圆盘的底端连接,电机两侧的机箱内部的底端均设置有水箱,且水箱内部的底端安装有水泵,承物板下方的机箱上设置有脚踩开关插座,且脚踩开关插座一侧的机箱上设置有电源插座。该实用新型通过安装有圆盘,且在圆盘上均匀设置有预设孔,使得便于固定压弯销轴,从而实现了弯曲各种直径的钢筋,摒弃了传统的更换圆盘方式,使得不仅大大提高了工作效率,且使用便捷。但该实用新型在使用的过程中,更换插销比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携式钢筋打弯装置,具有使用插销较为便捷的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便携式钢筋打弯装置,包括机体、圆盘、中心销轴、压弯销轴,所述圆盘内沿圆盘厚度方向设置有与压弯销轴滑动连接的放置槽,所述放置槽的一端设置有开口,所述压弯销轴的侧壁设置有滑块,所述放置槽旁沿放置槽长度方向设置有供滑块滑动的滑槽,所述滑槽内与滑块相对的侧壁设置有圆弧状的柔性抵接片,所述滑块位于柔性抵接片上方时,压弯销轴的一端位于放置槽开口上方,另一端位于放置槽内,所述滑块位于柔性抵接片下方时,压弯销轴的一端与放置槽开口齐平,另一端与放置槽远离放置槽开口的侧壁抵接。
实施上述技术方案,将压弯销轴从放置槽内拉出,拉到滑块位于柔性抵接片上时,压弯销轴的一端位于放置槽开口上方,从而使得压弯销轴能被柔性弹片抵住不会往下滑动,当不使用压弯销轴时,按压压弯销轴,使得压弯销轴与放置槽开口齐平,便于钢筋在圆盘上的放置。
进一步,所述压弯销轴上与放置槽开口齐平的一端设置有容纳槽,所述容纳槽内设置有与容纳槽侧壁连接的拉杆,所述拉杆沿容纳槽开口直径设置。
实施上述技术方案,工作人员通过拉动拉杆能更加方便的将压弯销轴从放置槽内拉出,而容纳槽与压弯销轴开口齐平,使得钢筋不会受到容纳槽的影响,能平稳的放置在圆盘上。
进一步,所述拉杆上沿拉杆长度方向均匀设置有多个第一凹槽。
实施上述技术方案,使得工作人员拉动拉杆时,通过第一凹槽增加人手拉动拉杆的舒适度。
进一步,所述机体底部的四角分别设置有自锁万向轮。
实施上述技术方案,机体通过自锁万向轮可在地面上移动,进而使得不同位置的钢筋都能通过机体的移动能被弯曲,不用人为搬动机体至钢筋的位置。
进一步,所述机体底部的四角分别设置有供自锁万向轮旋转90度后放置的第二凹槽,所述自锁万向轮与第二凹槽间设置有连杆,所述连杆的一端与自锁万向轮固定连接,所述连杆的另一端固定有套环,所述第二凹槽相对的两个侧壁间设置有固定杆,所述套环上远离连杆的位置设置有第一开孔,所述固定杆的侧壁上分别设置有与第一开孔卡接的第一弹簧跳豆和第二弹簧跳豆,所述第一弹簧跳豆卡入第一开孔时,自锁万向轮与第二凹槽垂直,所述第二弹簧跳豆卡入第一开孔时,自锁万向轮被放置在第二凹槽内。
实施上述技术方案,当需要使用自锁万向轮时,通过第一弹簧跳豆卡入第一开孔,使得自锁万向轮处于竖直状态,进而使得机体能通过自锁万向轮在地面上移动;当不使用自锁万向轮时,按下第一弹簧跳豆再通过连杆将自锁万向轮旋转90度,此时第二弹簧跳豆卡入第一开孔内,使得自锁万向轮能被放置在第二凹槽内,从而便于使得机体便于携带。
进一步,所述机体的侧壁设置有推杆,所述推杆包括横杆和位于横杆两端的竖杆,所述竖杆远离横杆的一端与机体侧壁连接。
实施上述技术方案,当机体在地面上移动至钢筋所在地时,通过推拉推杆,可使得工作人员不必搬运机体,从而减少了工作人员的劳动强度。
进一步,所述竖杆包括第一支杆与套设在第一支杆外的第二支杆,所述第一支杆上沿第一支杆长度方向设置有多个第二开孔,所述第二支杆上设置有与第二开孔对齐的第三开孔,所述第一支杆与第二支杆通过螺栓穿过第二开孔与第三开孔固定连接,所述第一支杆远离第二支杆的一端与横杆连接,所述第二支杆远离第一支杆的一端与机体侧壁连接。
实施上述技术方案,当需要使用推杆时,将第一支杆拉出第二支杆外,再通过螺栓穿过第二开孔与第三开孔使得第一支杆与第二支杆固定,当不使用推杆时,将第一支杆伸入第二支杆内,再通过螺栓穿过第二开孔与第三开孔使得第一支杆与第二支杆固定,从而使得推杆可伸缩,便于机体的携带。
进一步,所述滑槽侧壁设置有用于防止滑块滑出滑槽外的挡板,所述挡板位于柔性抵接片上方。
实施上述技术方案,拉动拉杆使得滑块位于柔性抵接片上方时,通过挡板的限位使得滑块不会滑出滑槽外,进而避免了压弯销轴被拉出放置槽的情况出现。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
一、当要使用压弯销轴时,将压弯销轴从放置槽内拉出,拉到滑块位于柔性抵接片上的位置时,压弯销轴被拉出放置槽内的一端位于放置槽开口上方,从而使得压弯销轴能被柔性弹片抵住不会往下滑动;当不使用压弯销轴时,按压压弯销轴,使得压弯销轴与放置槽开口齐平。从而使得更换压弯销轴时不必将压弯销轴从放置槽内拿出再放到其它的放置槽内,直接从放置槽内拉出压弯销轴即可,减少了工作人员的劳动强度。
二、当需要使用自锁万向轮时,将第一弹簧跳豆卡入第一开孔,自锁万向轮与凹槽相对固定,进而使得机体能通过自锁万向轮在地面上移动;当不使用自锁万向轮时,按下第一弹簧跳豆再通过连杆将自锁万向轮旋转90度,此时第二弹簧跳豆卡入第一开孔内,使得自锁万向轮能被放置在第二凹槽内,从而便于使得机体便于携带。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的推杆和自锁万向轮拉出时的结构示意图;
图3是圆盘的剖面结构示意图;
图4是图3中的A部放大图;
图5是本实用新型的俯视结构示意图;
图6是套环与固定杆的爆炸结构示意图。
附图标记:1、机体;11、第二凹槽;111、固定杆;1111、第一弹簧跳豆;1112、第二弹簧跳豆;2、圆盘;21、放置槽;22、滑槽;221、柔性抵接片;222、挡板;3、压弯销轴;31、滑块;32、容纳槽;321、拉杆;3211、第一凹槽;4、自锁万向轮;41、连杆;411、套环;4111、第一开孔;5、推杆;51、横杆;52、竖杆;521、第一支杆;5211、第二开孔;522、第二支杆;5221、第三开孔。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1与图2所示,一种便携式钢筋打弯装置,包括机体1、圆盘2、中心销轴、压弯销轴3,压弯销轴3设置在圆盘2上且沿中心销轴周向设置,机体1一侧设置有推杆5,推杆5包括横杆51与竖杆52,竖杆52设置两根且与横杆51垂直,分别设置在横杆51的两端。竖杆52包括第一支杆521与套设在第一支杆521外的第二支杆522,第一支杆521远离第二支杆522的一端与横杆51的一端连接,第二支杆522远离第一支杆521的一端与机体1侧壁连接;第一支杆521上设置有沿第一支杆521长度方向设置的第二开孔5211,第二支杆522上设置有与第二开孔5211对齐的第三开孔5221,第一支杆521与第二支杆522通过螺栓穿过第二开孔5211与第三开孔5221固定。
如图3与图4所示,圆盘2内沿圆盘2厚度方向设置有与压弯销轴3滑动连接的放置槽21,放置槽21旁沿放置槽21长度方向设置有滑槽22,压弯销轴3的侧壁设置有与滑槽22滑动连接的滑块31,滑槽22内与滑块31相对的侧壁设置有圆弧状的柔性抵接片221,柔性抵接片221为较薄的金属片,滑槽22侧壁位于柔性抵接片221的上方设置有挡板222,滑块31位于柔性抵接片221与挡板222之间时,压弯销轴3的一端位于放置槽21开口上方,另一端位于放置槽21内,滑块31位于柔性抵接片221下方时,压弯销轴3的一端与放置槽21开口齐平,另一端与放置槽21远离放置槽21开口的侧壁抵接。
压弯销轴3与放置槽21开口齐平的一端设置有容纳槽32,容纳槽32内沿容纳槽32直径设置有拉杆321,拉杆321的两端分别与容纳槽32的侧壁连接,拉杆321上沿拉杆321长度方向均匀设置有多个第一凹槽3211。该第一凹槽3211主要用于提高人手提拉拉杆321的舒适度。
如图4与图6所示,机体1底部的四角分别设置有自锁万向轮4。机体1底部的四角分别设置有供自锁万向轮4旋转90度后放置的第二凹槽11(见图5),自锁万向轮4与第二凹槽11间设置有连杆41,连杆41的一端与自锁万向轮4固定连接,连杆41的另一端固定有套环411,第二凹槽11相对的两个侧壁间设置有固定杆111,套环411上远离连杆41的位置设置有第一开孔4111,固定杆111的侧壁上分别设置有与第一开孔4111卡接的第一弹簧跳豆1111和第二弹簧跳豆1112,第一弹簧跳豆1111卡入第一开孔4111时,自锁万向轮4与第二凹槽11垂直,第二弹簧跳豆1112卡入第一开孔4112时,自锁万向轮4被放置在第二凹槽11内。
在上述结构的描述下,将机体1移动至钢筋所在地时,首先将位于第二凹槽11内的自锁万向轮4旋转90度,使得第一弹簧跳豆1111卡入第一开孔4111内,使得自锁万向轮4能在地面上移动;不使用时可将自锁万向轮4放入第二凹槽11内,再通过第二弹簧跳豆1112卡入第一开孔4112内固定,便于机体1的携带。
再将第一支杆521往远离第二支杆522的方向拉动,当横杆51移动至人手推动方便的位置前,将螺栓穿过第二开孔5211与第三开孔5221使得第一支杆521与第二支杆522相对固定,再推动横杆51移动机体1;当不使用推杆5时,将第一支杆521推入第二支杆522内,再通过螺栓穿过第二开孔5211与第三开孔5221将第一支杆521与第二支杆522固定,从而便于机体1的携带。
移动机体1至钢筋所在地时,将钢筋放在圆盘2上,将弯曲钢筋的压弯销轴3从放置槽21内拉出,压弯销轴3通过滑块31被柔性抵接片221和挡板222卡住,使得压弯销轴3不会掉落,从而能弯曲钢筋,从而使得压弯销轴3不必工作人员从放置槽21内取出后再放入另外的放置槽21内,直接将压弯销轴3从放置槽21内拉动即可,进而减少了工作人员的劳动强度。
Claims (8)
1.一种便携式钢筋打弯装置,包括机体(1)、圆盘(2)、中心销轴、压弯销轴(3),其特征是,所述圆盘(2)内沿圆盘(2)厚度方向设置有与压弯销轴(3)滑动连接的放置槽(21),所述放置槽(21)的一端设置有开口,所述压弯销轴(3)的侧壁设置有滑块(31),所述放置槽(21)旁沿放置槽(21)长度方向设置有供滑块(31)滑动的滑槽(22),所述滑槽(22)内与滑块(31)相对的侧壁设置有圆弧状的柔性抵接片(221),所述滑块(31)位于柔性抵接片(221)上方时,压弯销轴(3)的一端位于放置槽(21)开口上方,另一端位于放置槽(21)内,所述滑块(31)位于柔性抵接片(221)下方时,压弯销轴(3)的一端与放置槽(21)开口齐平,另一端与放置槽(21)远离放置槽(21)开口的侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述压弯销轴(3)上与放置槽(21)开口齐平的一端设置有容纳槽(32),所述容纳槽(32)内设置有与容纳槽(32)侧壁连接的拉杆(321),所述拉杆(321)沿容纳槽(32)开口直径设置。
3.根据权利要求2所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述拉杆(321)上沿拉杆(321)长度方向均匀设置有多个第一凹槽(3211)。
4.根据权利要求1所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述机体(1)底部的四角分别设置有自锁万向轮(4)。
5.根据权利要求4所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述机体(1)底部的四角分别设置有供自锁万向轮(4)旋转90度后放置的第二凹槽(11),所述自锁万向轮(4)与第二凹槽(11)间设置有连杆(41),所述连杆(41)的一端与自锁万向轮(4)固定连接,所述连杆(41)的另一端固定有套环(411),所述第二凹槽(11)相对的两个侧壁间设置有固定杆(111),所述套环(411)上远离连杆(41)的位置设置有第一开孔(4111),所述固定杆(111)的侧壁上分别设置有与第一开孔(4111)卡接的第一弹簧跳豆(1111)和第二弹簧跳豆(1112),所述第一弹簧跳豆(1111)卡入第一开孔(4111)时,自锁万向轮(4)与第二凹槽(11)垂直,所述第二弹簧跳豆(1112)卡入第一开孔(4111)时,自锁万向轮(4)被放置在第二凹槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述机体(1)的侧壁设置有推杆(5),所述推杆(5)包括横杆(51)和位于横杆(51)两端的竖杆(52),所述竖杆(52)远离横杆(51)的一端与机体(1)侧壁连接。
7.根据权利要求6所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述竖杆(52)包括第一支杆(521)与套设在第一支杆(521)外的第二支杆(522),所述第一支杆(521)上沿第一支杆(521)长度方向设置有多个第二开孔(5211),所述第二支杆(522)上设置有与第二开孔(5211)对齐的第三开孔(5221),所述第一支杆(521)与第二支杆(522)通过螺栓穿过第二开孔(5211)与第三开孔(5221)固定连接,所述第一支杆(521)远离第二支杆(522)的一端与横杆(51)连接,所述第二支杆(522)远离第一支杆(521)的一端与机体(1)侧壁连接。
8.根据权利要求1所述的便携式钢筋打弯装置,其特征是,所述滑槽(22)侧壁设置有用于防止滑块(31)滑出滑槽(22)外的挡板(222),所述挡板(222)位于柔性抵接片(221)上方。
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