CN209659625U - 一种铝片送片定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝片送片定位结构，包括底座和第三弹簧，所述底座的上端焊接有铝片筒，且铝片筒的内部下端通过第一弹簧连接有推板，所述推板的左端焊接有推杆，所述铝片筒的左端上侧插设有推块，且推块的左端焊接有连接杆，所述连接杆的右端套接有套架，所述套架固定安装在铝片筒的左侧，所述连接杆的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的左端与挡板固定连接。本实用新型通过设置铝片筒来存放铝片以作备用，同时通过第一弹簧和推板的配合，使得铝片筒内部上方的铝片使用完后，下方的铝片会被推板通过第一弹簧向上推动，从而使得铝片能够自动往上移动，大大节省了工人一个个拾取铝片的时间。

Description

一种铝片送片定位结构

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体为一种铝片送片定位结构。

背景技术

平头耳机在生产过程中，通常是将各个部位生产完毕后，再通过人工进行组装，而铝片为耳机的重要组成部分，是安装在平头耳机的出声口的一种装置，但因为其较为小巧，在拼装过程中，工人难以精准的将其放置在耳机头处进行操作，其次，工人一个个拿取铝片进行拼装，不但费时费力，还因为铝片为薄片状，导致工人有时没有施力点将铝片从桌面拿起，从而使得工作效率无法加快，为此我们提出了一种铝片送片定位结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝片送片定位结构，以解决上述背景技术中提出的工人拼装铝片时难以对准，薄片状的铝片拿取困难导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片送片定位结构，包括底座和第三弹簧，所述底座的上端焊接有铝片筒，且铝片筒的内部下端通过第一弹簧连接有推板，所述推板的左端焊接有推杆，所述铝片筒的左端上侧插设有推块，且推块的左端焊接有连接杆，所述连接杆的右端套接有套架，所述套架固定安装在铝片筒的左侧，所述连接杆的外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的左端与挡板固定连接，所述挡板固定安装在第二弹簧上，且第二弹簧的左端设置有把手，所述底座的上端右侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端与第一固定块的下端固定连接，且第一固定块的下侧内部设置有插杆，且插杆的外侧套接有第三弹簧，所述插杆的下端焊接有拉杆，所述第一固定块的前端通过第四弹簧连接有滑杆，且滑杆的前端与第二固定块固定连接。

优选的，所述铝片筒的内部设置有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与推板的外侧尺寸相等，所述推板通过第一弹簧设置为伸缩结构。

优选的，所述推块的右端设置为圆弧形，所述推块下侧右端尺寸与铝片筒的内壁尺寸相等，所述铝片筒上侧右端的尺寸小于铝片筒的内壁尺寸。

优选的，所述铝片筒的左侧上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与推块的外侧尺寸相等，所述推块与铝片筒设置为滑动式连接结构。

优选的，所述第一固定块和第二固定块的右侧均开设有凹槽，且凹槽的下端与铝片筒的右侧上端处于一条水平线。

优选的，所述铝片筒与第一固定块之间的间距小于铝片筒的内侧尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝片送片定位结构，通过设置铝片筒来存放铝片以作备用，同时通过第一弹簧和推板的配合，使得铝片筒内部上方的铝片使用完后，下方的铝片会被推板通过第一弹簧向上推动，从而使得铝片能够自动往上移动，大大节省了工人一个个拾取铝片的时间；通过设置第一固定块和第二固定块，使得在拼装铝片时，能够通过第一固定块和第二固定块来对耳机进行夹持固定，从而方便工人进行操作，同时由于第二固定块通过滑杆和第四弹簧设置为伸缩结构，且设置有第三弹簧和插杆来对滑杆进行固定，使得第一固定块和第二固定块的关闭以及打开的方式更加简单方便，从而大大增加了工人的工作效率；通过设置推块，使得工人可以通过推动把手带动推块将铝片推入第一固定块和第二固定块的凹槽内，随后可将铝片精准对其耳机的出声口，操作简单便捷，且相比手工操作效率较高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、铝片筒；3、第一弹簧；4、推板；5、推杆；6、推块；7、连接杆；8、套架；9、第二弹簧；10、挡板；11、把手；12、支撑杆；13、第一固定块；14、第三弹簧；15、插杆；16、拉杆；17、第四弹簧；18、滑杆；19、第二固定块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝片送片定位结构，包括底座1和第三弹簧14，底座1的上端焊接有铝片筒2，且铝片筒2的内部下端通过第一弹簧3连接有推板4，铝片筒2的内部设置有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与推板4的外侧尺寸相等，推板4通过第一弹簧3设置为伸缩结构，该结构使得当铝片筒2内部装填了铝片时，推板4能够通过第一弹簧3不断的将铝片向上推动；

推板4的左端焊接有推杆5，铝片筒2的左端上侧插设有推块6，推块6的右端设置为圆弧形，推块6下侧右端尺寸与铝片筒2的内壁尺寸相等，铝片筒2上侧右端的尺寸小于铝片筒2的内壁尺寸，该结构使得铝片在被推板4持续向上推动时，会在推块6的右侧上端处被阻挡，从而使得铝片不会被推板4推出；

且推块6的左端焊接有连接杆7，铝片筒2的左侧上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与推块6的外侧尺寸相等，推块6与铝片筒2设置为滑动式连接结构，该结构使得推块6能够将铝片推出铝片筒2；

连接杆7的右端套接有套架8，套架8固定安装在铝片筒2的左侧，连接杆7的外侧套接有第二弹簧9，且第二弹簧9的左端与挡板10固定连接，挡板10固定安装在第二弹簧9上，且第二弹簧9的左端设置有把手11，底座1的上端右侧焊接有支撑杆12，支撑杆12的上端与第一固定块13的下端固定连接，第一固定块13和第二固定块19的右侧均开设有凹槽，且凹槽的下端与铝片筒2的右侧上端处于一条水平线，该结构使得推块6能够直接将铝片推入耳机的上端，从而为铝片的精准安装提供便捷；

且第一固定块13的下侧内部设置有插杆15，铝片筒2与第一固定块13之间的间距小于铝片筒2的内侧尺寸，该结构用于防止推块6将铝片推落，使得推块6推动铝片向右移动时，一定会被推入第一固定块13和第二固定块19的凹槽内，且插杆15的外侧套接有第三弹簧14，插杆15的下端焊接有拉杆16，第一固定块13的前端通过第四弹簧17连接有滑杆18，且滑杆18的前端与第二固定块19固定连接。

工作原理：使用本装置时，先可先将推杆5向下拉动，推杆5会带动推板4向下压缩第一弹簧3，随后将一定数量的铝片堆放至铝片筒2的内部，再松开推杆5，此时处于压缩状态的第一弹簧3，因其特性会向上推动推板4，致使推板4向上推动铝片堆，铝片堆最上方的铝片会抵住推块6的右端下侧，随后将耳机放入第一固定块13的凹槽内，再将第二固定块19向后推动，第二固定块19会带动滑杆18向后移动并压缩第四弹簧17，当滑杆18的下端触碰插杆15的上端后，会将插杆15向下推动并压缩第三弹簧14，当第三弹簧14的上端对准滑杆18下端的凹槽后，受压缩的第三弹簧14会将插杆15向上推动嵌入滑杆18的下端，此时滑杆18被插杆15固定，第二固定块19和第一固定块13会将耳机夹持固定，随后可向右推动把手11，同时挡板10会与套架8配合将第二弹簧9进行压缩，且把手11在向右移动的过程中，会通过连接杆7将推块6向右推动，致使推块6将铝片筒2最上方的铝片推至第一固定块13和第二固定块19的凹槽内，从而使得铝片处于耳机的上方，因第一固定块13和第二固定块19对耳机进行固定，同时第一固定块13和第二固定块19的凹槽对铝片进行了限位，使得铝片能够精准的安装在耳机上，同时受压缩的第二弹簧9在工人松开把手11后，会向左推动挡板10致使推块6向左移动复位，随后第一弹簧3会向上推动推板4，致使铝片堆向上移动抵住推块6的下端，当铝片安装完毕后，可向下拉动拉杆16，致使第三弹簧14的上端离开滑杆18的凹槽，随后处于压缩状态的第四弹簧17会向外推动滑杆18，致使第二固定块19向外移动，随即可将拼装完毕的耳机取下，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝片送片定位结构，包括底座(1)和第三弹簧(14)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有铝片筒(2)，且铝片筒(2)的内部下端通过第一弹簧(3)连接有推板(4)，所述推板(4)的左端焊接有推杆(5)，所述铝片筒(2)的左端上侧插设有推块(6)，且推块(6)的左端焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的右端套接有套架(8)，所述套架(8)固定安装在铝片筒(2)的左侧，所述连接杆(7)的外侧套接有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)的左端与挡板(10)固定连接，所述挡板(10)固定安装在第二弹簧(9)上，且第二弹簧(9)的左端设置有把手(11)，所述底座(1)的上端右侧焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端与第一固定块(13)的下端固定连接，且第一固定块(13)的下侧内部设置有插杆(15)，且插杆(15)的外侧套接有第三弹簧(14)，所述插杆(15)的下端焊接有拉杆(16)，所述第一固定块(13)的前端通过第四弹簧(17)连接有滑杆(18)，且滑杆(18)的前端与第二固定块(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝片送片定位结构，其特征在于：所述铝片筒(2)的内部设置有滑槽，且滑槽的内侧尺寸与推板(4)的外侧尺寸相等，所述推板(4)通过第一弹簧(3)设置为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝片送片定位结构，其特征在于：所述推块(6)的右端设置为圆弧形，所述推块(6)下侧右端尺寸与铝片筒(2)的内壁尺寸相等，所述铝片筒(2)上侧右端的尺寸小于铝片筒(2)的内壁尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种铝片送片定位结构，其特征在于：所述铝片筒(2)的左侧上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与推块(6)的外侧尺寸相等，所述推块(6)与铝片筒(2)设置为滑动式连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝片送片定位结构，其特征在于：所述第一固定块(13)和第二固定块(19)的右侧均开设有凹槽，且凹槽的下端与铝片筒(2)的右侧上端处于一条水平线。

6.根据权利要求1所述的一种铝片送片定位结构，其特征在于：所述铝片筒(2)与第一固定块(13)之间的间距小于铝片筒(2)的内侧尺。