CN209551298U - 一种数控机床的自动门装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的自动门装置，其技术方案要点是：包括机箱外护罩，机箱外护罩包括顶罩体、侧罩体，顶罩体上设置有无杆气缸，无杆气缸的活塞上设置有防护门，防护门上设置有支撑滚轮、第一定向滚轮，防护门的底部设置有安装板，安装板上设置有第二定向滚轮，侧罩体上设置有支撑导轨，支撑导轨上开设有与支撑滚轮滚动配合的支撑轨道槽，顶罩体上设置有第一定向导轨，第一定向导轨上开设有与第一定向滚轮滚动配合的第一轨道槽，侧罩体上设置有第二定向导轨，第二定向导轨上开设有与第二定向滚轮滚动配合的第二轨道槽。防护门在竖直方向上不易出现跳动的情况，防护门在水平方向上不易出现偏移的情况，稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床的自动门装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有公告号为CN202910651U的中国专利公开了一种机床气动开门装置，包括机床本体、门、气缸、活塞杆、控制装置，门滑动设置于机床本体上，气缸固定安装于机床本体的顶部，气缸的活塞杆远离气缸的一端与门固定连接，控制装置用于控制机床本体的运行。本机床气动开门装置工作时，控制装置控制气缸的活塞杆做直线往复运动，进而通过气缸的活塞杆带动门自动开闭。虽然该机床气动开门装置能够控制门的自动开闭，但是门在横向移动的过程中存在稳定性不佳的问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床的自动门装置，本数控机床的自动门装置的稳定性高。
（二）技术方案
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床的自动门装置，包括机箱外护罩，所述机箱外护罩包括顶罩体、侧罩体，所述顶罩体朝向侧罩体的端面上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上设置有防护门，所述防护门朝向侧罩体的端面上设置有支撑滚轮，所述防护门的顶部设置有第一定向滚轮，所述防护门的底部设置有安装板，所述安装板朝向防护门的端面上设置有第二定向滚轮，所述侧罩体朝向防护门的端面上设置有支撑导轨，所述支撑导轨上开设有支撑轨道槽，所述支撑轨道槽与支撑滚轮滚动配合，所述顶罩体朝向防护门的端面上设置有第一定向导轨，所述第一定向导轨上开设有第一轨道槽，所述第一轨道槽与第一定向滚轮滚动配合，所述侧罩体朝向防护门的端面上设置有第二定向导轨，所述第二定向导轨上开设有第二轨道槽，所述第二轨道槽与第二定向滚轮滚动配合。
优选的，所述支撑滚轮包括支撑滚轮主体，所述第一定向滚轮包括第一滚轮主体，所述第二定向滚轮包括第二滚轮主体，所述支撑滚轮主体、第一滚轮主体和第二滚轮主体的外围均包覆有聚氨酯橡胶套。
优选的，所述顶罩体朝向防护门的端面上设置有第一连接架，所述第一定向导轨设置于第一连接架上。
优选的，所述侧罩体朝向防护门的端面上设置有第二连接架，所述第二连接架为U形，所述第二连接架的开口背离防护门，所述第二连接架的开口内设置有加强块，所述支撑导轨螺钉连接于第二连接架和加强块上。
优选的，所述顶罩体朝向侧罩体的端面上设置有两个气缸安装架，所述无杆气缸设置于两个气缸安装架之间。
优选的，所述无杆气缸的活塞上设置有L形连接板，所述L形连接板包括水平设置的横板、竖直设置的竖板，所述横板设置于无杆气缸的活塞上，所述防护门设置于竖板上。
优选的，所述横板和竖板之间设置有多个加强筋。
优选的，所述顶罩体上设置有隔离罩，所述隔离罩用于将无杆气缸和数控机床的加工区隔离开来。
优选的，所述防护门上设置有观察窗。
（三）有益效果
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、移动稳定性好：本数控机床的自动门装置使用时，防护门一侧通过L形连接板固定于无杆气缸的活塞上，另一侧通过支撑滚轮滑动支撑于支撑导轨上，并且聚氨酯橡胶套的外圈与支撑轨道槽的两槽壁贴合，则防护门在竖直方向上不易出现跳动的情况，另外由于第一定向滚轮与第一定向导轨配合、第二定向滚轮与第二定向导轨配合，则防护门在水平方向上不易出现偏移的情况，稳定性高；
2、使用寿命长：通过设置加强块，增加了第二连接架与侧罩体之间的连接强度，有利于提升本数控机床的自动门装置的使用稳定性和使用寿命。隔离罩与防护门配合以将无杆气缸与数控机床的加工区隔离开来，铁屑、冷却液等杂物不易与无杆气缸接触，有利于延长无杆气缸的使用寿命。支撑滚轮主体、第一滚轮主体和第二滚轮主体的外围均包覆有聚氨酯橡胶套，有利于延长支撑滚轮主体、第一滚轮主体和第二滚轮主体的使用寿命。
附图说明
图1为实施例中本数控机床的自动门装置的结构示意图，主要突出本数控机床的自动门装置的具体结构；
图2为图1沿I-I线的剖视结构图，主要突出本数控机床的自动门装置的内部结构；
图3为图2中A处的放大图，主要突出支撑滚轮、第一定向滚轮的具体结构；
图4为图2中B处的放大图，主要突出第二定向滚轮的具体结构；
图5为本数控机床的自动门装置中防护门及其相关部件的结构示意图，主要突出突出本数控机床的自动门装置内部各部件的具体结构；
图6为图5中C处的放大图，主要突出无杆气缸的活塞与防护门之间的连接结构。
附图标记：1、机箱外护罩；2、顶罩体；3、侧罩体；4、第一连接架；5、第一定向导轨；6、第一轨道槽；7、第二连接架；8、加强块；9、支撑导轨；10、支撑轨道槽；11、第二定向导轨；12、第二轨道槽；13、气缸安装架；14、无杆气缸；15、L形连接板；151、横板；152、竖板；16、防护门；17、加强筋；18、支撑滚轮；19、支撑滚轮主体；20、聚氨酯橡胶套；21、第一定向滚轮；22、第一滚轮主体；23、安装板；24、第二定向滚轮；25、第二滚轮主体；26、观察窗；27、隔离罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种数控机床的自动门装置，包括机箱外护罩1，机箱外护罩1包括顶罩体2、侧罩体3。
如图2和3所示，顶罩体2的下端面上焊接有第一连接架4，第一连接架4背离顶罩体2的端面上螺钉连接有第一定向导轨5，第一定向导轨5为U形，第一定向导轨5的开口背离第一连接架4，第一定向导轨5的开口为第一轨道槽6。
侧罩体3的内壁上焊接有第二连接架7，第二连接架7为U形，第二连接架7的开口朝向侧罩体3，第二连接架7的开口内设置有加强块8，加强块8焊接于侧罩体3上，第二连接架7背离侧罩体3的端面上设置有支撑导轨9，支撑导轨9螺钉连接于第二连接架7和加强块8上，支撑导轨9的开口背离第二连接架7，支撑导轨9上开设有支撑轨道槽10。通过设置加强块8，增加了第二连接架7与侧罩体3之间的连接强度，有利于提升本数控机床的自动门装置的使用稳定性和使用寿命。
如图2和4所示，侧罩体3的内壁上螺钉连接有第二定向导轨11，第二定向导轨11为U形，第二定向导轨11的开口背离顶罩体2，第二定向导轨11的开口为第二轨道槽12。
如图5和6所示，顶罩体2的下端面上螺钉连接有两个气缸安装架13，两个气缸安装架13之间固定安装有无杆气缸14，无杆气缸14的活塞上设置有L形连接板15，L形连接板15包括水平设置的横板151、竖直设置的竖板152，横板151螺钉连接于无杆气缸14的活塞上，竖板152背离横板151的端面上螺钉连接有防护门16。横板151和竖板152之间设置有加强筋17，通过设置加强筋17，使得竖板152不易向横板151方向弯折，有利于提升本数控机床的自动门装置的使用稳定性和使用寿命。
如图2和3所示，防护门16朝向侧罩体3的端面上安装有支撑滚轮18，支撑滚轮18和L形连接板15与防护门16的连接处近似处于同一水平面，支撑滚轮18包括支撑滚轮主体19，支撑滚轮主体19的外围包覆有聚氨酯橡胶套20，聚氨酯橡胶套20的外圈与支撑轨道槽10的两槽壁贴合，通过设置聚氨酯橡胶套20，一方面能够降低支撑滚轮18在滚动过程中产生的噪音，另一方面能够增加支撑滚轮18的使用寿命。
本数控机床的自动门装置使用时，防护门16一侧通过L形连接板15固定于无杆气缸14的活塞上，另一侧通过支撑滚轮18滑动支撑于支撑导轨9上，采用上述结构，有利于提升本防护门16在横向移动时的稳定性，并且聚氨酯橡胶套20的外圈与支撑轨道槽10的两槽壁贴合，则防护门16在竖直方向上不易出现跳动的情况，稳定性好。
防护门16的顶部安装有第一定向滚轮21，第一定向滚轮21包括第一滚轮主体22，第一滚轮主体22位于第一轨道槽6内，第一滚轮主体22的外围包覆有聚氨酯橡胶套20，聚氨酯橡胶套20的外圈与第一轨道槽6的两槽壁贴合。通过设置聚氨酯橡胶套20，一方面能够降低支撑滚轮18在滚动过程中产生的噪音，另一方面能够增加支撑滚轮18的使用寿命。
如图2和4所示，防护门16的底部固定安装有安装板23，安装板23的上端面上安装有第二定向滚轮24，第二定向滚轮24包括第二滚轮主体25，第二滚轮主体25位于第二轨道槽12内，第二滚轮主体25的外围包覆有聚氨酯橡胶套20，聚氨酯橡胶套20的外圈与第二轨道槽12的两槽壁贴合。通过设置聚氨酯橡胶套20，一方面能够降低支撑滚轮18在滚动过程中产生的噪音，另一方面能够增加支撑滚轮18的使用寿命。
本数控机床的自动门装置使用时，无杆气缸14驱动活塞进行横向移动，活塞通过L形连接板15带动防护门16进行横向移动，由于第一定向滚轮21与第一定向导轨5配合、第二定向滚轮24与第二定向导轨11配合，则防护门16在水平方向上不易出现偏移的情况，稳定性高。
如图1所示，防护门16上设置有观察窗26，工人可通过观察窗26实时观察工件的加工情况。
如图2和3所示，顶罩体2上螺钉连接有隔离罩27，隔离罩27为L形，隔离罩27与防护门16配合以将无杆气缸14与数控机床的加工区隔离开来，铁屑、冷却液等杂物不易与无杆气缸14接触，有利于延长无杆气缸14的使用寿命，提升数控机床的使用稳定性。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种数控机床的自动门装置，包括机箱外护罩(1)，所述机箱外护罩(1)包括顶罩体(2)、侧罩体(3)，其特征是：所述顶罩体(2)朝向侧罩体(3)的端面上设置有无杆气缸(14)，所述无杆气缸(14)的活塞上设置有防护门(16)，所述防护门(16)朝向侧罩体(3)的端面上设置有支撑滚轮(18)，所述防护门(16)的顶部设置有第一定向滚轮(21)，所述防护门(16)的底部设置有安装板(23)，所述安装板(23)朝向防护门(16)的端面上设置有第二定向滚轮(24)，所述侧罩体(3)朝向防护门(16)的端面上设置有支撑导轨(9)，所述支撑导轨(9)上开设有支撑轨道槽(10)，所述支撑轨道槽(10)与支撑滚轮(18)滚动配合，所述顶罩体(2)朝向防护门(16)的端面上设置有第一定向导轨(5)，所述第一定向导轨(5)上开设有第一轨道槽(6)，所述第一轨道槽(6)与第一定向滚轮(21)滚动配合，所述侧罩体(3)朝向防护门(16)的端面上设置有第二定向导轨(11)，所述第二定向导轨(11)上开设有第二轨道槽(12)，所述第二轨道槽(12)与第二定向滚轮(24)滚动配合。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述支撑滚轮(18)包括支撑滚轮主体(19)，所述第一定向滚轮(21)包括第一滚轮主体(22)，所述第二定向滚轮(24)包括第二滚轮主体(25)，所述支撑滚轮主体(19)、第一滚轮主体(22)和第二滚轮主体(25)的外围均包覆有聚氨酯橡胶套(20)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述顶罩体(2)朝向防护门(16)的端面上设置有第一连接架(4)，所述第一定向导轨(5)设置于第一连接架(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述侧罩体(3)朝向防护门(16)的端面上设置有第二连接架(7)，所述第二连接架(7)为U形，所述第二连接架(7)的开口背离防护门(16)，所述第二连接架(7)的开口内设置有加强块(8)，所述支撑导轨(9)螺钉连接于第二连接架(7)和加强块(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述顶罩体(2)朝向侧罩体(3)的端面上设置有两个气缸安装架(13)，所述无杆气缸(14)设置于两个气缸安装架(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述无杆气缸(14)的活塞上设置有L形连接板(15)，所述L形连接板(15)包括水平设置的横板(151)、竖直设置的竖板(152)，所述横板(151)设置于无杆气缸(14)的活塞上，所述防护门(16)设置于竖板(152)上。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述横板(151)和竖板(152)之间设置有多个加强筋(17)。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述顶罩体(2)上设置有隔离罩(27)，所述隔离罩(27)用于将无杆气缸(14)和数控机床的加工区隔离开来。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动门装置，其特征是：所述防护门(16)上设置有观察窗(26)。
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| CN201920124682.5U CN209551298U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种数控机床的自动门装置 |
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| CN (1) | CN209551298U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109571127A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-05 | 浙江意控机床有限公司 | 一种数控机床的自动门装置 |
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2019
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Legal Events
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Denomination of utility model: An automatic door device for CNC machine tools Effective date of registration: 20201209 Granted publication date: 20191029 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YIKONG MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001154 |
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Date of cancellation: 20211221 Granted publication date: 20191029 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YIKONG MACHINE TOOL CO.,LTD. Registration number: Y2020330001154 |