CN208617852U - 一种生产生态清洗剂的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产生态清洗剂的系统，属于清洗剂生产技术领域。包括依次设置清洗池、搅拌室、发酵罐和挤压室，清洗池顶部设置进水管，进水管上设置有多个喷头，清洗池内倾斜设置有第一滤网，清洗池通过第一传送履带与搅拌室连接；搅拌室包括搅拌仓、设置在搅拌仓内的主体配料箱和第一电机，主体配料箱靠近搅拌出料口内侧壁上设置搅拌叶片；搅拌室通过第二传送履带与发酵罐连接；发酵罐包括罐体以及与罐体配合的盖体；发酵罐通过送料管与挤压室连接；挤压室包括倾斜设置的挤压仓、设置在挤压仓靠近残渣出料口的底部的清洗剂出料口。本实用新型结构简单，设计合理，原料混合发酵充分、利用率高，清洗剂纯度高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，具体涉及一种生产生态清洗剂的系统。
背景技术
我国是农作物生产大国，在农作和生活中常常会产生大量的农作物余料，这些余料常常是被丢弃，任其腐烂降解，这对土壤水体和空气都带来一定的污染。这个问题成为一个亟待解决的环境问题。
目前，液体洗涤剂已经成为人家日常生活中必备的家用产品之一，是人们常用的清洁用品。市场上现有的常见清洗剂多为化学工业制剂，对于环境和人体的考虑，生态清洗剂成为人们对日常生活中清洗剂产品新的需求，目前市场上并没有针对用农作物余料从取料经清洗搅拌发酵生产出生态清洗剂的装置，因此本实用新型提供一种能生产生态清洗剂的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供生产生态清洗剂的系统，以解决现有场上并没有针对用农作物余料从取料经清洗搅拌发酵生产出生态清洗剂的装置的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产生态清洗剂的系统，包括清洗池、搅拌室、发酵罐和挤压室，
清洗池的两侧壁上分别设置有清洗进料口和清洗出料口，清洗池顶部设置进水管，进水管上设置有多个喷头，清洗池内倾斜设置有第一滤网，第一滤网的两端分别与清洗进料口和清洗出料口连接，清洗出料口与搅拌室之间设有第一传送履带，清洗出料口与第一传送履带传送始端相对应；
搅拌室包括搅拌仓、设置在搅拌仓两端的搅拌进料口和搅拌出料口以及设置在搅拌仓内的主体配料箱和第一电机，搅拌进料口与第一传送履带的传送末端相对应；主体配料箱的两端分别通过转动轴承与搅拌进料口和搅拌出料口，主体配料箱上设置有转动组件，转动组件与第一电机连接，主体配料箱靠近搅拌出料口内侧壁上设置搅拌叶片；搅拌出料口与发酵罐之间设有第二传送履带，搅拌出料口与第二传送履带的传送始端相对应；
发酵罐包括罐体以及与罐体配合的盖体，盖体两侧设置有转动手柄，并且盖体上方设置有安全阀和放气阀；罐体301的罐口与第二传送履带6的传送末端相对应；罐体的底部设置有发酵出料口，发酵出料口通过送料管与挤压室连接。
优选地，挤压室包括倾斜设置的挤压仓、设置在挤压仓两侧的挤压进料口和残渣出料口以及设置在挤压仓靠近残渣出料口的底部的清洗剂出料口，挤压仓内设置有挤压辊，挤压辊通过电机轴与设置在挤压仓上的第二电机连接；残渣出料口为带多孔的喇叭形；挤压进料口与送料管连接。
优选地，主体配料箱包括圆柱形箱体以及对称设置在圆柱形箱体两端的喇叭形箱体，转动组件包括从动齿轮和第一辅助齿轮，从动齿轮设置在喇叭形箱体靠近搅拌进料口的一端，从动齿轮与第一电机上的传动齿轮连接配合；第一辅助齿轮设置在搅拌仓内壁的四周，并且与设置在圆柱形箱体的两端的齿轮圈配合。
优选地，搅拌仓内设置有第二辅助齿轮，并且第二辅助齿轮位于圆柱形箱体的下方，第二辅助齿轮与圆柱形箱体两端的齿轮圈配合。
优选地，第一电机为正反转电机。
优选地，搅拌叶片呈扇形或月牙形。
优选地，两个喇叭形箱体与圆柱形箱体的中心轴线在同一水平线上。
优选地，盖体上还设置有压力表和温度计。
优选地，放气阀的底部设置有带孔的防尘罩。
优选地，清洗剂出料口上还设置有第二滤网。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型结构简单，设计合理，原料混合发酵充分、利用率高，清洗剂纯度高，实用性强。
2、本实用新型采用转动组件配合使用，搅拌仓工作时更平稳。
3、本实用新型采用压力表和温度计，可时刻监控发酵罐中的发酵条件。
4、本实用新型采用多孔喇叭形的残渣出料口，发酵液挤压更充分更干净。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例搅拌室的结构示意图；
图3为图2中A-A向的结构示意图；
图4为图2中B-B向的结构示意图；
图5为本实用新型实施例传动轴承的结构示意图；
图6为本实用新型实施例发酵罐的结构示意图。
图中：1-清洗池；101-清洗进料口；102-清洗出料口；103-进水管；104- 喷头；105-第一滤网；2-搅拌室；201-搅拌仓；202-搅拌进料口；203-搅拌出料口；204-主体配料箱；205-第一电机；206-转动轴承；207-搅拌叶片； 208-圆柱形箱体；209-喇叭形箱体；210-从动齿轮；211-第一辅助齿轮；212- 齿轮圈；213-第二辅助齿轮；214-密封圈；3-发酵罐；301-罐体；302-盖体； 303-转动手柄；304-安全阀；305-放气阀；306-发酵出料口；307-压力表；308-温度计；309-防尘罩；4-挤压室；401-挤压仓；402-挤压进料口；403- 残渣出料口；404-清洗剂出料口；405-挤压辊；406-第二电机；407-第二滤网；5-第一传送履带；6-第二传送履带；7-送料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参照图1所示，本实用新型实施例的生产生态清洗剂的系统，包括清洗池1、搅拌室2、发酵罐3和挤压室4。
参照图1所示，清洗池1的两侧壁上分别设置有清洗进料口101和清洗出料口102，清洗池1顶部设置进水管103，进水管103上设置有多个喷头 104，清洗池1内倾斜设置有第一滤网105，第一滤网105的两端分别与清洗进料口101和清洗出料口102连接，清洗出料口102与搅拌室2之间设有第一传送履带5，清洗出料口102与第一传送履带5传送始端相对应。用于生产清洗剂的农作物余料由清洗进料口101进入到清洗池1中，喷头104对其进行喷洒冲洗，且通过第一滤网105冲洗过滤掉杂质碎石灰尘后，清洗干净后的农作物余料经第一传送履带5送到搅拌室2内。
参照图1、2、3、4和5所示，搅拌室2包括搅拌仓201、搅拌进料口 202、搅拌出料口203、主体配料箱204和第一电机205，搅拌进料口202和搅拌出料口203分别设置在搅拌仓201的两端，搅拌进料口202与第一传送履带5的传送末端相对应，搅拌出料口203与发酵罐3之间设有第二传送履带6，搅拌出料口203与第二传送履带6的传送始端相对应。主体配料箱204和第一电机205设置在搅拌仓201内的，其中第一电机205为正反转电机。搅拌仓201内设置有第二辅助齿轮213，并且第二辅助齿轮213位于圆柱形箱体208的下方，第二辅助齿轮213与圆柱形箱体208两端的齿轮圈212配合。
主体配料箱204包括圆柱形箱体208和两个喇叭形箱体209，两个喇叭形箱体209对称设置在圆柱形箱体208两端，并且两个喇叭形箱体209的喇叭口相对设置，两个喇叭形箱体209与圆柱形箱体208的中心轴线在同一水平线上。圆柱形箱体208的两端的设置有齿轮圈212。搅拌进料口202和搅拌出料口203通过转动轴承206分别与两个喇叭形箱体209连接，在转动轴承206外还设置有密封圈214。
转动组件设置上主体配料箱204，转动组件包括从动齿轮210和第一辅助齿轮211，从动齿轮210设置在喇叭形箱体209靠近搅拌进料口202的一端，从动齿轮210与第一电机205上的传动齿轮配合；第一辅助齿轮211设置在搅拌仓201内壁的四周，并且与齿轮圈212配合。搅拌叶片207设置喇叭形箱体209靠近搅拌出料口203内壁上，搅拌叶片207呈扇形或月牙形，本实施例中搅拌叶片207为月牙形。
经过清洗干净的农作物余料由第一传送带从搅拌进料口202进入到搅拌仓201中，第一电机205带动从动齿轮210转动进而使主体配料箱204绕转动轴承206转动，由搅拌叶片207搅拌均匀后经第二传送履带6送到发酵罐 3。第一辅助齿轮211可对主体配料箱204稳固的作用，第二辅助齿轮213 对主体配料箱204负重稳固的作用。
参照图1和图6所示，发酵罐3包括罐体301以及与罐体301配合的盖体302，罐体301与盖体302之间通过卡扣配合连接，盖体302两侧设置有转动手柄303，并且盖体302上方设置有安全阀304和放气阀305，盖体302 上还设置有压力表307和温度计308。在放气阀305的底部设置有带孔的防尘罩309。罐体301的罐口与第二传送履带6的传送末端相对应；罐体301 的底部设置有发酵出料口306，发酵出料口306通过送料管7与挤压室4连接，在送料管7上设置有阀门。经过搅拌混合均匀的农作物余料经第二传送带从罐体301的灌口进到发酵罐3中，灌满之后，盖上盖体302，转动手柄 303将盖体302和罐体301密封牢固。通过压力表307和温度计308可以时刻检测发酵罐3中的压力和温度。待发酵完成后通过发酵出料口306将发酵液由送料管7送到挤压室4。
参照图1和图6所示，挤压室4包括挤压仓401、挤压进料口402、残渣出料口403和清洗剂出料口404，挤压仓401倾斜设置、在挤压仓401的两侧设置有挤压进料口402和残渣出料口403，以及在挤压仓401靠近残渣出料口403的底部的设置清洗剂出料口404，挤压仓401内设置有挤压辊405，挤压辊405通过电机轴与设置在挤压仓401上的第二电机406连接；挤压进料口402与送料管7连接；残渣出料口403为带多孔的喇叭形；清洗剂出料口404上设置第二滤网407。经过发酵罐3的发酵液经送料管7从挤压进料口402进入到挤压室4，由电机带动挤压辊405，废料从残渣出料口403，清洗剂由第二滤网407过滤从清洗剂出料口404流出。
本实用新型的工作过程如下：将农作物余料从清洗进料口101倒进清洗池1，由喷头104清洗干净后经第一传送履带5送到搅拌室2。启动第一电机205，第一电机205带动从动齿轮210转动进而使主体配料箱204绕转动轴承206转动，由搅拌叶片207搅拌均匀后经第二传送履带6送到发酵罐3。发酵罐3中装满农作物余料后将盖体302和罐体301盖紧密封。发酵完成后，发酵液由送料管7送到挤压室4。启动第二电机406，带动挤压辊405转动挤压发酵液，废料从残渣出料口403，清洗剂由第二滤网407过滤从清洗剂出料口404流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产生态清洗剂的系统，其特征在于，包括清洗池(1)、搅拌室(2)、发酵罐(3)和挤压室(4)，
所述清洗池(1)的两侧壁上分别设置有清洗进料口(101)和清洗出料口(102)，所述清洗池(1)顶部设置进水管(103)，所述进水管(103)上设置有多个喷头(104)，所述清洗池(1)内倾斜设置有第一滤网(105)，所述第一滤网(105)的两端分别与所述清洗进料口(101)和所述清洗出料口(102)连接，所述清洗出料口(102)与所述搅拌室(2)之间设有第一传送履带(5)，所述清洗出料口(102)与所述第一传送履带(5)传送始端相对应；
所述搅拌室(2)包括搅拌仓(201)、设置在所述搅拌仓(201)两端的搅拌进料口(202)和搅拌出料口(203)以及设置在所述搅拌仓(201)内的主体配料箱(204)和第一电机(205)，所述搅拌进料口(202)与所述第一传送履带(5)的传送末端相对应；所述主体配料箱(204)的两端分别通过转动轴承(206)与所述搅拌进料口(202)和所述搅拌出料口(203)，所述主体配料箱(204)上设置有转动组件，所述转动组件与所述第一电机(205)连接，所述主体配料箱(204)靠近所述搅拌出料口(203)内侧壁上设置搅拌叶片(207)；所述搅拌出料口(203)与所述发酵罐(3)之间设有第二传送履带(6)，所述搅拌出料口(203)与所述第二传送履带(6)的传送始端相对应；
所述发酵罐(3)包括罐体(301)以及与所述罐体(301)配合的盖体(302)，所述盖体(302)两侧设置有转动手柄(303)，并且所述盖体(302)上方设置有安全阀(304)和放气阀(305)；所述罐体(301)的罐口与第二传送履带(6)的传送末端相对应；所述罐体(301)的底部设置有发酵出料口(306)，所述发酵出料口(306)通过送料管(7)与所述挤压室(4) 连接。
2.根据权利要求1所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述挤压室(4)包括倾斜设置的挤压仓(401)、设置在所述挤压仓(401)两侧的挤压进料口(402)和残渣出料口(403)以及设置在所述挤压仓(401)靠近所述残渣出料口(403)的底部的清洗剂出料口(404)，所述挤压仓(401)内设置有挤压辊(405)，所述挤压辊(405)通过电机轴与设置在挤压仓(401)上的第二电机(406)连接；所述残渣出料口(403)为带多孔的喇叭形；所述挤压进料口(402)与所述送料管(7)连接。
3.根据权利要求1所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述主体配料箱(204)包括圆柱形箱体(208)以及对称设置在所述圆柱形箱体(208)两端的喇叭形箱体(209)，所述转动组件包括从动齿轮(210)和第一辅助齿轮(211)，所述从动齿轮(210)设置在所述喇叭形箱体(209)靠近所述搅拌进料口(202)的一端，所述从动齿轮(210)与所述第一电机(205)上的传动齿轮配合；所述第一辅助齿轮(211)设置在所述搅拌仓(201)内壁的四周并且与设置在所述圆柱形箱体(208)的两端的齿轮圈(212)配合。
4.根据权利要求3所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述搅拌仓(201)内设置有第二辅助齿轮(213)，并且所述第二辅助齿轮(213)位于圆柱形箱体(208)的下方，所述第二辅助齿轮(213)与所述圆柱形箱体(208)两端的齿轮圈(212)配合。
5.根据权利要求1所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述第一电机(205)为正反转电机。
6.根据权利要求1所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述搅拌叶片(207)呈扇形或月牙形。
7.根据权利要求3所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，两个所述喇叭形箱体(209)与所述圆柱形箱体(208)的中心轴线在同一水平线上。
8.根据权利要求1所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述盖体(302)上还设置有压力表(307)和温度计(308)。
9.根据权利要求1所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述放气阀(305)的底部设置有带孔的防尘罩(309)。
10.根据权利要求2所述的生产生态清洗剂的系统，其特征在于，所述清洗剂出料口(404)上还设置有第二滤网(407)。
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