CN208615140U - 一种硫化模具脱模器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化模具脱模器，包括主框架，所述主框架包括两根与硫化模具的哈夫板的位移方向平行的水平滑轨，两根水平滑轨之间桥接有水平横梁；两根水平滑轨上均卡接两个滑块组件，两个滑块组件对应位于所述水平横梁的两侧；两根水平滑轨的外侧均固定有与其平行的从动板位置控制板；所述水平横梁的两侧均设有动力移动板和从动板；所述从动板的两端和所述动力移动板的两端均与对应的滑块组件和对应的从动板位置控制板连接；所述从动板的底面设有与硫化模具中橡胶金属件的内孔对应的产品定位销；所述动力移动板的底面设有与硫化模具的哈夫板的定位孔对应的模具定位销。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域的一种硫化模具脱模器。
背景技术
汽车橡胶金属件是保证车辆在乘坐舒适性、操纵稳定性以及行驶平顺性等方面的重要解决方案，随着人民生活水平的不断提高，对汽车舒适性的要求也在不断提升，因此不同尺寸性能的橡胶金属件也在不断增多，而某些特殊形状的橡胶金属件在模具硫化成形和脱模，传统的脱模器已不能快速有效地将橡胶金属件从硫化模具中取出。
硫化模具包括位于硫化模具脱模器上方的中板抬框91和位于硫化模具脱模器下方的模板92，中板抬框91内设有哈夫板93，哈夫板93围成用于进行橡胶金属件90进行硫化的模腔94。
如图1所示，传统的用于橡胶金属件脱模的硫化模具脱模器，包括脱模器底板81，脱模器底板81的顶面上插接有贯穿脱模器底板81的若干根脱模器顶杆82，脱模器顶杆82在脱模器底板81的顶面上排列成矩阵。模板92顶面上设有若干用于支撑脱模器底板81的防护支撑板83。
模板92的顶面上还设有与脱模器顶杆82位置对应的模芯定位销95。
图1中箭头代表中板抬框91下降的方向。
如图1所示，传统的用于橡胶金属件脱模的硫化模具脱模器的脱模方式主要为挤出式，这样的脱模方式对于产品中部有倒扣的橡胶金属件已不再适用，产品中部有倒扣的橡胶金属件只能采用人工水平方向拉动哈夫板，单个、单个地从硫化模具中取出，如图2所示。这样不仅效率低而且在人工撬取产品的过程中还非常容易造成产品的外观缺陷，而且因为手工脱模时间长，产品在硫化模具中待的时间过长，产品有过硫风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种硫化模具脱模器，通过对硫化模具的哈夫板的水平拉动，实现了带有倒扣的橡胶金属件在硫化模具内的脱模，避免了橡胶金属件的过硫化，也能避免脱模过程造成的产品外观缺陷。
实现上述目的的一种技术方案是：一种硫化模具脱模器，包括主框架，所述主框架包括两根与硫化模具的哈夫板的位移方向平行的水平滑轨，两根水平滑轨之间桥接有水平横梁；
两根水平滑轨上均卡接两个滑块组件，两个滑块组件对应位于所述水平横梁的两侧；
两根水平滑轨的外侧均固定有与其平行的从动板位置控制板；
所述水平横梁的两侧均设有动力移动板和从动板；
所述从动板的两端和所述动力移动板的两端均与对应的滑块组件和对应的从动板位置控制板连接；
所述从动板的底面设有与硫化模具中橡胶金属件的内孔对应的产品定位销；所述动力移动板的底面设有与硫化模具的哈夫板的定位孔对应的模具定位销。
进一步的，所述动力移动板的顶面设有拉手。
进一步的，所述从动板位于所述水平横梁与对应的动力移动板之间。
进一步的，每个滑块组件均包括靠近所述水平横梁的从动子滑块和远离所述水平横梁的动力移动子滑块，所述从动板的两端与对应的从动子滑块通过螺栓连接，所述动力移动板的两端与对应的动力移动子滑块通过螺栓固定。
再进一步的，所述水平横梁两端的延长线上均设有用于固定从动板位置控制板的控制板固定吊耳。
更进一步的，所述从动板位置控制板包括与对应水平滑轨平行的滑板限位件，所述滑板限位件与对应的控制板固定吊耳固定；
所述滑板限位件上设有与所述滑板限位件轴向平行的两个滑槽以及与所述滑槽对应的控制滑板；两个滑槽分别位于对应控制板固定吊耳的两侧，所述控制滑板上设有靠近所述控制板固定吊耳的从动子滑槽和远离所述控制板固定吊耳的动力移动子滑槽；
所述从动板的两端，与对应的从动板位置控制板之间，通过贯穿所述从动板位置控制板上对应滑槽，以及与该滑槽对应的控制滑板上的从动子滑槽的螺栓连接；
所述动力移动板的两端，与对应的从动板位置控制板之间，通过贯穿所述从动板位置控制板上对应滑槽，以及与该滑槽对应的控制滑板上的动力移动子滑槽的螺栓连接。
采用了本实用新型的一种硫化模具脱模器的技术方案，包括主框架，所述主框架包括两根与硫化模具的哈夫板的位移方向平行的水平滑轨，两根水平滑轨之间桥接有水平横梁；两根水平滑轨上均卡接两个滑块组件，两个滑块组件对应位于所述水平横梁的两侧；两根水平滑轨的外侧均固定有与其平行的从动板位置控制板；所述水平横梁的两侧均设有动力移动板和从动板；所述从动板的两端和所述动力移动板的两端均与对应的滑块组件和对应的从动板位置控制板连接；所述从动板的底面设有与硫化模具中橡胶金属件的内孔对应的产品定位销；所述动力移动板的底面设有与硫化模具的哈夫板的定位孔对应的模具定位销。其技术效果是：通过对硫化模具的哈夫板的水平拉动，实现了带有倒扣的橡胶金属件在硫化模具内的脱模，避免了橡胶金属件的过硫化，也能避免脱模过程造成的产品外观缺陷。
附图说明
图1为传统的硫化模具脱模器的使用示意图。
图2为带倒扣的橡胶金属件的脱模示意图。
图3为本实用新型的一种硫化模具脱模器关闭状态下在硫化模具中的结构主视图。
图4为本实用新型的一种硫化模具脱模器打开状态下在硫化模具中的结构主视图。
图5为本实用新型的一种硫化模具脱模器关闭状态下的俯视图。
图6为本实用新型的一种硫化模具脱模器打开状态下的俯视图。
具体实施方式
请参阅图3至图6，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图3至图6，本实用新型的一种硫化模具脱模器包括：主框架1、滑块组件2、动力移动板3、从动板4以及从动板位置控制板5。
其中，主框架1包括两根与硫化模具9的哈夫板93的位移方向平行的水平滑轨11，两根水平滑轨11之间桥接水平横梁12。水平横梁12与两根水平滑轨11均垂直，水平横梁12的两端与对应的水平滑轨11固定。水平横梁12两端的延长线上均固定有控制板固定吊耳13。
主框架1的两根水平滑轨11上均卡接有两个滑块组件2。两个滑块组件2在对应水平滑轨11上的位置，分别位于水平横梁12的两侧。
每个滑块组件2均包括靠近水平横梁12的从子滑块21和远离水平横梁12的动力移动子滑块22。
主框架1的两根水平滑轨11的外侧均固定从动板位置控制板5。每个从动板位置控制板5均包括滑板限位件51，滑板限位件51与对应的控制板固定吊耳13固定。滑板限位件51上设有两个滑槽52以及与滑槽52对应的控制滑板53。两个滑槽52分别位于对应的控制板固定吊耳13两侧，并与对应的水平滑轨11平行。
控制滑板53上设有靠近控制板固定吊耳13的从动子滑槽531和远离控制板固定吊耳13的动力移动子滑槽532。
主框架1的水平横梁12的两侧对应设有一根桥接在对应的两根水平滑轨11之间的动力移动板3和从动板4。
动力移动板3的两端与对应的滑块组件2的动力移动子滑块22之间通过螺栓固定，并通过贯穿对应从动板位置控制板5上对应的滑槽52，以及与该滑槽52对应的控制滑板53上的动力移动子滑槽532的螺栓连接对应的从动板位置控制板5。动力移动板3的顶面设有拉手，动力移动板3的底面设有可卡接在硫化模具对应哈夫板93的定位孔931中的模具定位销31。
从动板4的两端与对应的滑块组件2的从动子滑块21之间通过螺栓固定，并通过贯穿对应从动板位置控制板5上对应的滑槽52，以及与该滑槽52对应的控制滑板53上的从动子滑槽531的螺栓连接对应的从动板位置控制板5。从动板4的底面设有与硫化模具中橡胶金属件90的内孔901位置对应的产品定位销41。
从动板4位于对应动力移动板3和水平横梁12之间。
硫化完成后，硫化模具9的哈夫板93上升到指定位置，此时将本实用新型的一种硫化模具脱模器放入哈夫板93，其中动力移动板3中的模具定位销31将进入到对应哈夫板93的定位孔931中，从动板4上的产品定位销41同时插入了各个橡胶金属件90的内孔901中，然后通过硫化设备的拉爪将哈夫板93拉开，哈夫板93在左右移动过程中，因为动力移动板3中模具定位销31的原因，会将动力移动板3同时拉动，再通过从动板位置控制板5的传递，将从动板4同步拉动到指定位置，如图4和6所示，此时硫化后的橡胶金属件90被从哈夫板93中拉出，拉到两哈夫板93的中间位置，在重力作用中，硫化后的橡胶金属件90落入哈夫板93下方的产品容器内，脱模过程完成，过程高效快捷，产品表面无任何拉伤，显著提高了脱模效率，保证了产品质量，避免了过硫化的产生。
图3中箭头代表哈夫板93移动的方向，图4中箭头代表橡胶金属件90下落的方向。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种硫化模具脱模器，包括主框架，其特征在于：
所述主框架包括两根与硫化模具的哈夫板的位移方向平行的水平滑轨，两根水平滑轨之间桥接有水平横梁；
两根水平滑轨上均卡接两个滑块组件，两个滑块组件对应位于所述水平横梁的两侧；
两根水平滑轨的外侧均固定有与其平行的从动板位置控制板；
所述水平横梁的两侧均设有动力移动板和从动板；
所述从动板的两端和所述动力移动板的两端均与对应的滑块组件和对应的从动板位置控制板连接；
所述从动板的底面设有与硫化模具中橡胶金属件的内孔对应的产品定位销；所述动力移动板的底面设有与硫化模具的哈夫板的定位孔对应的模具定位销。
2.根据权利要求1所述的一种硫化模具脱模器，其特征在于：所述动力移动板的顶面设有拉手。
3.根据权利要求1所述的一种硫化模具脱模器，其特征在于：所述从动板位于所述水平横梁与对应的动力移动板之间。
4.根据权利要求1所述的一种硫化模具脱模器，其特征在于：每个滑块组件均包括靠近所述水平横梁的从动子滑块和远离所述水平横梁的动力移动子滑块，所述从动板的两端与对应的从动子滑块通过螺栓连接，所述动力移动板的两端与对应的动力移动子滑块通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种硫化模具脱模器，其特征在于：所述水平横梁两端的延长线上均设有用于固定从动板位置控制板的控制板固定吊耳。
6.根据权利要求5所述的一种硫化模具脱模器，其特征在于：所述从动板位置控制板包括与对应水平滑轨平行的滑板限位件，所述滑板限位件与对应的控制板固定吊耳固定；
所述滑板限位件上设有与所述滑板限位件轴向平行的两个滑槽以及与所述滑槽对应的控制滑板；两个滑槽分别位于对应控制板固定吊耳的两侧，所述控制滑板上设有靠近所述控制板固定吊耳的从动子滑槽和远离所述控制板固定吊耳的动力移动子滑槽；
所述从动板的两端，与对应的从动板位置控制板之间，通过贯穿所述从动板位置控制板上对应滑槽，以及与该滑槽对应的控制滑板上的从动子滑槽的螺栓连接；
所述动力移动板的两端，与对应的从动板位置控制板之间，通过贯穿所述从动板位置控制板上对应滑槽，以及与该滑槽对应的控制滑板上的动力移动子滑槽的螺栓连接。
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