CN210121923U - 一种硫化机换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机换模机构，包括两导轨架、两模具架、承托平台、升降气缸与硫化机，两所述导轨架水平方向并排设置，两所述导轨架的相对侧上分别开有进料轨道、上滑动轨道与下滑动轨道，所述进料轨道与所述上滑动轨道位于同一水平面且位于上滑动轨道下游，该进料轨道与上滑动轨道之间留有间隙且该间隙的长度小于模具架的长度，所述上滑动轨道与下滑动轨道上下设置；本实用新型通过设置进料轨道、上滑动轨道与下滑动轨道，如此可将两模具架分别至于上滑动轨道与下滑动轨道上，使模具架可从进料轨道上移动至上滑动轨道或下滑动轨道，从而在模具架从硫化机退出时可进行快速更换，换料速度快，如此可提高生产效率。

Description

一种硫化机换模机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种硫化机换模机构。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程；硫化需要在专门的硫化床中进行，以保证硫化的顺利进行。现有的硫化床由于其每次加工完后都是将整个模具完全取出后，再将其他待加工的模具从较远处移动至硫化床，使上料下料时间长，影响整体加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换料效率高、结构简单的硫化机换模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种硫化机换模机构，包括两导轨架、两模具架、承托平台、升降气缸与硫化机，两所述导轨架水平方向并排设置，两所述导轨架的相对侧上分别开有进料轨道、上滑动轨道与下滑动轨道，所述进料轨道与所述上滑动轨道位于同一水平面且位于上滑动轨道下游，该进料轨道与上滑动轨道之间留有间隙且该间隙的长度小于模具架的长度，所述上滑动轨道与下滑动轨道上下设置，且所述下滑动轨道向上连接所述进料轨道，两所述模具架分别滑动于所述上滑动轨道与下滑动轨道上，所述承托平台设置于两所述导轨架之间，同时两所述导轨架的外侧上分别设置有升降板，两所述升降板水平方向设置，且在两所述升降板下方设置有连接板，所述连接板与两升降板之间设置有若干条连接杆，若干条所述连接杆一端连接所述连接板，另一端连接所述升降板，所述连接板向下连接所述升降气缸；所述硫化机设置于所述进料轨道下游。

本实用新型的有益效果为：可以快速更换模具架，在本实用新型中通过设置进料轨道、上滑动轨道与下滑动轨道，如此可将两模具架分别至于上滑动轨道与下滑动轨道上，且上滑动轨道与下滑动轨道上下设置，且下滑动轨道与进料轨道相连，上滑动轨道与进料轨道位于同一水平面且留有间隙，使模具架可从进料轨道上移动至上滑动轨道或下滑动轨道，从而在模具架从硫化机退出时可进行快速更换，换料速度快，如此可提高生产效率。

进一步地，所述模具架左右两侧分别安装有滑轮，所述滑轮滑动连接于所述上滑动轨道或下滑动轨道上，使模具架可于所述上滑动轨道与下滑动轨道上滑动。

进一步地，所述承托平台设置于所述硫化机内。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的导轨架立体图。

图5为本实用新型的模具架俯视图。

其中，1为导轨架，11为上滑动轨道，12为下滑动轨道，13为升降板，14为进料轨道，2为模具架，21为滑轮，3为硫化机，31为承托平台，41为升降气缸，42为连接板，43为连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种硫化机换模机构，包括两导轨架1、两模具架2、承托平台31、升降气缸41与硫化机3，两导轨架1水平方向并排设置，两导轨架1的相对侧上分别开有进料轨道14、上滑动轨道11与下滑动轨道12，进料轨道14与上滑动轨道11位于同一水平面且位于上滑动轨道11下游，该进料轨道14与上滑动轨道11之间留有间隙且该间隙的长度小于模具架2的长度，上滑动轨道11与下滑动轨道12上下设置，且下滑动轨道12向上连接进料轨道14使位于下滑动轨道12的模具架2可移动至进料轨道14上，两模具架2分别滑动于上滑动轨道11与下滑动轨道12上，承托平台31设置于两导轨架1之间，同时两导轨架1的外侧上分别设置有升降板13，两升降板13水平方向设置，且在两升降板13下方设置有连接板42，连接板42与两升降板13之间设置有若干条连接杆43，若干条连接杆43一端连接连接板42，另一端连接升降板13，连接板42向下连接升降气缸41；硫化机3设置于进料轨道14下游。

在本实施例中模具架2左右两侧分别安装有滑轮21，滑轮21滑动连接于上滑动轨道11或下滑动轨道12上。

承托平台31设置于硫化机3内。

本实施例的具体工作过程为：先将两待加工的模具架2分别放入上滑动轨道11与下滑动轨道12上，然后将位于上滑动轨道11的模具架2向前推动至进料轨道14的尾端，此时启动升降气缸41使升降气缸41带动连接板42与连接杆43下移，以带动整个导轨架1下移，直至位于进料轨道14尾端的模具架2下落至承托平台31上，再将承托平台31移动至硫化机3内进行硫化；硫化完后，将承托平台31移动退出硫化机3，然后启动升降气缸41使升降气缸41带动连接板42与连接杆43上升，以带动整个导轨架1上升，再将硫化后的模具架2从进料轨道14移动至上滑动轨道11，并将位于下滑动轨道12的模具架2向前推动使模具架2移动至进料轨道14上，最后将待加工的模具架2移动至进料轨道14的尾端，并利用升降气缸41将模具架2下移至承托平台31处，进入硫化机3进行硫化，如此实现快速更换模具架2，整体加工效率高。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种硫化机换模机构，其特征在于：包括两导轨架（1）、两模具架（2）、承托平台（31）、升降气缸（41）与硫化机（3），两所述导轨架（1）水平方向并排设置，两所述导轨架（1）的相对侧上分别开有进料轨道（14）、上滑动轨道（11）与下滑动轨道（12），所述进料轨道（14）与所述上滑动轨道（11）位于同一水平面且位于上滑动轨道（11）下游，该进料轨道（14）与上滑动轨道（11）之间留有间隙且该间隙的长度小于模具架（2）的长度，所述上滑动轨道（11）与下滑动轨道（12）上下设置，且所述下滑动轨道（12）向上连接所述进料轨道（14），两所述模具架（2）分别滑动于所述上滑动轨道（11）与下滑动轨道（12）上，所述承托平台（31）设置于两所述导轨架（1）之间，同时两所述导轨架（1）的外侧上分别设置有升降板（13），两所述升降板（13）水平方向设置，且在两所述升降板（13）下方设置有连接板（42），所述连接板（42）与两升降板（13）之间设置有若干条连接杆（43），若干条所述连接杆（43）一端连接所述连接板（42），另一端连接所述升降板（13），所述连接板（42）向下连接所述升降气缸（41）；所述硫化机（3）设置于所述进料轨道（14）下游。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机换模机构，其特征在于：所述模具架（2）左右两侧分别安装有滑轮（21），所述滑轮（21）滑动连接于所述上滑动轨道（11）或下滑动轨道（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机换模机构，其特征在于：所述承托平台（31）设置于所述硫化机（3）内。

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