CN208614993U - 一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶合板单板分离设备，特别涉及一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备。其结构包括输送底部支架和输送底部支架上方连接的输送顶部支架，输送顶部支架上设置有提升动力设备，所述提升动力设备的动力轴联动有平台提升机构，所述的输送底部支架上方设置有X形叉架机构，所述的X形叉架机构的顶部连接提升平台，所述的平台提升机构联动所述提升平台，实现其上升。本实用新型的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其解决了现有纯人工操作低质、低效、危险、劳动强度大等问题，用设备代替人工，是先进生产力代替落后生产力的社会发展必然趋势。

Description

一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板单板分离设备，特别涉及一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备。

背景技术

目前，公知的胶合板单板分离是人工进行分离。人工将少量的单板(40-80片)堆在涂胶机前，手动将单板一张一张的分离送入涂胶机中进行两面涂胶。人工分离因长期简单的重复性动作造成肌肉的疲劳以及工作中存在的危险隐患，影响出板的数量，降低生产效率。目前国内除我司专利产品外，无任何机械设备可解决该问题。

由于胶合板单板有一定重量，人工无法一次性大量移动，人工抬料往返次数多，并造成涂胶机长时间处于空转状态中，消耗了电能。搬运1000片胶合板单板需抬料约30-50次，时间约为12秒/次，累计抬料时间约为400-600秒，该时间涂胶机处于空转状态，消耗了电能。以日产量6000张成品的胶合板企业为例，6-10人每日平均筛选及涂胶数量为9.6万-16.8万片，单人每天累计抬料时间约为180分钟，即让每台胶机每天空转3个小时。

由于涂胶机入料口为固定高度，在胶合板单板料堆(40-80片)逐渐减少后，人工胶合板单板入料角度不准确，对涂胶机胶辊、容易形成撞击，造成胶合板单板前端破碎，影响了胶合板单板质量。也造成涂胶机胶辊寿命减少，涂胶机胶水槽胶水杂质过多等问题。由于胶合板单板原材料数量巨大，由人工一次一张的筛选处理则会消耗大量的人力成本，降低了工作效率。由于胶合板单板人工筛选及涂胶无法保证恒定产量，供需不平衡，对于后续胶合板组胚工序的生产效率及成品质量造成影响。且由于胶合板单板胶水中含有三聚氰胺等有害物质，人工接近涂胶机胶水槽工作，胶水挥发气体对人体的眼睛、呼吸系统等有伤害。涂胶机胶辊处于向心高速旋转，需手工送料，无安全防护，有安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其解决了现有纯人工操作低质、低效、危险、劳动强度大等问题，用设备代替人工，是先进生产力代替落后生产力的社会发展必然趋势。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，包括输送底部支架和输送底部支架上方连接的输送顶部支架，输送顶部支架上设置有提升动力设备，所述提升动力设备的动力轴联动有平台提升机构，所述的输送底部支架上方设置有X形叉架机构，所述的X形叉架机构的顶部连接提升平台，所述的平台提升机构联动所述提升平台，实现其上升；所述的提升动力设备的前方的输送顶部支架上设置有滚筒刮刀机构，所述的滚筒刮刀机构用于分离通过提升平台提上的板材单板。

平台提升机构包括联动所述提升动力设备的动力轴的提升主动链轮，所述的提升主动链轮通过链条连接提升从动链轮，所述提升从动链轮位于提升主动链轮正下方，所述链条上等间隔设有若干提升托块，所述链条的涨紧通过设置于输送底部支架侧面的提升涨紧链轮和螺杆调节，所述提升平台上设有与所述提升托块相配合的平台挂钩，提升托块带动平台挂钩上升，从而实现带动提升平台上升。

滚筒刮刀机构包括刮刀主滚筒，所述的刮刀主滚筒外周边上360°均布4组刮刀片，所述刮刀片末端成锯齿状，其每个三角形局部尖端都焊有耐磨合金。

刮刀片末端的线速度在635mm/s-835mm/s之间，刮刀片与单板的切入角为15°-35°，刮刀片截面折角在10°-30°。

提升平台为“目”型结构，提升平台上分布有反向刮爪，提升平台两侧带有左右两个倒“L”形的平台挂钩，用于配合带有提升托块的链条。

提升平台提升的速度在1.5mm/s-2.5mm/s区间，所述提升平台呈现出进板端低于出板端10-40mm的倾斜状。

X形叉架机构包括相互交叉的两组叉架A和叉架B，所述叉架A的上部下方及下部上方、以及叉架B的上部下方和下部上方分别设置有缓冲垫。

叉架A或叉架B上设置有叉架后轴，所述的叉架后轴连接缓冲缸，所述的缓冲缸固定于输送底部机架上的缓冲缸安装座上。

提升平台上设置有进料感应传感器，所述的进料感应传感器电连接控制器，所述的控制器电连接所述的提升动力设备。

提升平台上设置有进料辅助滚筒，所述的提升平台的左右两侧设置输送侧定位滚筒，所述的提升平台后方设置进料辅助长滚筒。

本实用新型的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，通过电机和减速机及提升链轮驱动链条上的提升托块匀速提升平台，当旋转刮刀片接触到提升平台上的单板时，通过刮刀片与单板的摩擦力将板自动进行分离，从而实现单板单张分离。当提升平台提升至最高点时脱离，通过自重归位。为了保证安全，当刮刀主滚筒保护盖打开时，护罩感应传感器保证刮刀主滚筒自动停止工作。

本实用新型的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备,通过电机和减速机及提升链轮驱动链条上的提升托块匀速提升平台，当额定转速的刮刀主滚筒接触到提升平台上的一垛单板最上面一张时，通过旋转的刮刀片与单板的摩擦力将板自动进行分离，从而实现单板单张分离。当提升平台提升至最高点时脱离，通过自重归位。

刮刀片上每个三角形局部尖端都焊有超硬、超耐磨合金，保证刮刀片锋利耐用，通过刮刀片旋转带动单板分离。

提升平台上分布有反向刮爪，防止最后一张单板在摩擦力的作用下被倒数第二张单板带出。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型大大的提高单板单张分离并进行涂胶的效率，提高生产质量，改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度，解决该工位的用工荒问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备的结构主视图；

图2为本实用新型的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备的结构立体图；

图3为本实用新型的一种实现自动单板单张分离的滚筒刮刀机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，本实施例的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，包括输送底部支架1和输送底部支架1上方连接的输送顶部支架2，输送顶部支架2上设置有提升动力设备3，所述提升动力设备3的动力轴联动有平台提升机构，所述的输送底部支架1上方设置有X形叉架机构，所述的X形叉架机构的顶部连接提升平台4，所述的平台提升机构联动所述提升平台4，实现其上升；所述的提升动力设备3的前方的输送顶部支架2上设置有滚筒刮刀机构，所述的滚筒刮刀机构用于分离通过提升平台4提上的板材单板。

本实施例的平台提升机构包括联动所述提升动力设备3的动力轴的提升主动链轮5，所述的提升主动链轮5通过链条6连接提升从动链轮7，所述提升从动链轮7位于提升主动链轮5正下方，所述链条6上等间隔设有若干提升托块8，所述链条6的涨紧通过设置于输送底部支架1侧面的提升涨紧链轮9和螺杆10调节，所述提升平台4上设有与所述提升托块8相配合的平台挂钩11，提升托块8带动平台挂钩11上升，从而实现带动提升平台4上升。

如附图3所示，本实施例的滚筒刮刀机构包括刮刀主滚筒12，所述的刮刀主滚筒12外周边上360°均布4组刮刀片13，所述刮刀片13末端成锯齿状，其每个三角形局部尖端都焊有耐磨合金。

刮刀片13末端的线速度在635mm/s-835mm/s之间，刮刀片13与单板的切入角为15°-35°，刮刀片截面折角在10°-30°。

本实施例的提升平台4为“目”型结构，提升平台4上分布有反向刮爪14，提升平台4两侧带有左右两个倒“L”形的平台挂钩11，用于配合带有提升托块8的链条6。

本实施例的提升平台4提升的速度在1.5mm/s-2.5mm/s区间，所述提升平台呈现出进板端低于出板端10-40mm的倾斜状。

本实施例的X形叉架机构包括相互交叉的两组叉架A15和叉架B16，所述叉架A15的上部下方及下部上方、以及叉架B16的上部下方和下部上方分别设置有缓冲垫17。

实施例二

本实施例与实施例1的不同之处在于，叉架A15或叉架B16上设置有叉架后轴，所述的叉架后轴连接缓冲缸18，所述的缓冲缸18固定于输送底部机架1上的缓冲缸安装座19上。

实施例三

本实施例和实施例1、2的不同之处在于，提升平台4上设置有进料感应传感器20，所述的进料感应传感器20电连接控制器，所述的控制器电连接所述的提升动力设备3。

提升平台4上设置有进料辅助滚筒21，所述的提升平台4的左右两侧设置输送侧定位滚筒22，所述的提升平台4后方设置进料辅助长滚筒23。

当电控柜启动时，进料感应传感器20检测到没有单板时，前道备好的整垛单板推送至进料辅助滚筒21，为了顺利推送到指定位置，提升平台4装有输送侧定位滚筒22，进料辅助长滚筒22来调整整垛单板的姿态。

当进料感应传感器20检测到有单板，提升动力设备3带动提升主动链轮5、提升从动链轮7、提升涨紧链轮9匀速转动，从而带动提升托块8、平台挂钩11、提升平台4匀速提升，当刮刀主滚筒12以额定转速旋转而接触到提升平台上的整垛单板时，刮刀主滚筒12上的刮刀片13通过旋转把整垛单板最上面一张刮走，完成单板单张分离的动作。当提升平台4提升至最高点时提升托块8脱离连接在提升平台3上的平台挂钩11，提升平台4通过自重归位。

提升链条导轨24保证了提升链条在指定方向运动，输送前导向挡板25和输送上导向挡板26保证了刮出去的板在指定范围出板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，包括输送底部支架和输送底部支架上方连接的输送顶部支架，其特征在于，所述的输送顶部支架上设置有提升动力设备，所述提升动力设备的动力轴联动有平台提升机构，所述的输送底部支架上方设置有X形叉架机构，所述的X形叉架机构的顶部连接提升平台，所述的平台提升机构联动所述提升平台，实现其上升；所述的提升动力设备的前方的输送顶部支架上设置有滚筒刮刀机构，所述的滚筒刮刀机构用于分离通过提升平台提上的板材单板。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的平台提升机构包括联动所述提升动力设备的动力轴的提升主动链轮，所述的提升主动链轮通过链条连接提升从动链轮，所述提升从动链轮位于提升主动链轮正下方，所述链条上等间隔设有若干提升托块，所述链条的涨紧通过设置于输送底部支架侧面的提升涨紧链轮和螺杆调节，所述提升平台上设有与所述提升托块相配合的平台挂钩，提升托块带动平台挂钩上升，从而实现带动提升平台上升。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的滚筒刮刀机构包括刮刀主滚筒，所述的刮刀主滚筒外周边上360°均布4组刮刀片，所述刮刀片末端成锯齿状，其每个三角形局部尖端都焊有耐磨合金。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的刮刀片末端的线速度在635mm/s-835mm/s之间，刮刀片与单板的切入角为15°-35°，刮刀片截面折角在10°-30°。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的提升平台为“目”型结构，提升平台上分布有反向刮爪，提升平台两侧带有左右两个倒“L”形的平台挂钩，用于配合带有提升托块的链条。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的提升平台提升的速度在1.5mm/s-2.5mm/s区间，所述提升平台呈现出进板端低于出板端10-40mm的倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的X形叉架机构包括相互交叉的两组叉架A和叉架B，所述叉架A的上部下方及下部上方、以及叉架B的上部下方和下部上方分别设置有缓冲垫。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的叉架A或叉架B上设置有叉架后轴，所述的叉架后轴连接缓冲缸，所述的缓冲缸固定于输送底部机架上的缓冲缸安装座上。

9.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的提升平台上设置有进料感应传感器，所述的进料感应传感器电连接控制器，所述的控制器电连接所述的提升动力设备。

10.根据权利要求1所述的一种胶合板单板单张自动分离及驱动的机构设备，其特征在于，所述的提升平台上设置有进料辅助滚筒，所述的提升平台的左右两侧设置输送侧定位滚筒，所述的提升平台后方设置进料辅助长滚筒。