CN208614876U - 一种建筑用板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑切割设备技术领域，且公开了一种建筑用板材剪切装置，包括工作台，工作台底端的两侧均固定安装有支撑腿，工作台底端的一侧与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴与环形锯片的内部固定套接，工作台的内部开设有腰型孔，且环形锯片的一端穿过腰型孔至工作台的顶端，工作台顶端的前后两侧均开设有滑槽。该建筑用板材剪切装置，通过支撑钢珠、固定轴及压紧弹簧的配合，可以在对板材剪切时进行有效的压紧，从而解决了现有的板材剪切机在切割板材时没有对板材进行压紧的装置，导致板材在切割时容易发生晃动的问题，有效的提高了该装置对板材剪切时切割精度及使用过程中的安全性。

Description

一种建筑用板材剪切装置

技术领域

本实用新型涉及建筑切割设备技术领域，具体为一种建筑用板材剪切装置。

背景技术

板材是指做成标准大小的扁平矩形状建筑材料板的简称，其广泛应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板等组成构件，通常划分为薄板、中板、厚板和特厚板，由于在市场上购买的板材都是标准尺寸大小的，所以在使用时需要利用切板机进行剪切，以满足使用要求。

而现有的板材剪切装置结构简单，对于需要剪切不同尺寸的板材时调整比较麻烦，且只能对板材进行垂直角度方向的剪切，适用范围小，而且现有的板材剪切机在切割板材时没有对板材进行压紧，使得板材在切割时容易发生晃动，严重的降低了板材的切割精度，而且在晃动时剪切存在极大的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用板材剪切装置，具备快速灵活的调节板材剪切时的尺寸及角度、有效的对剪切的板材进行压紧、对于板材的切割精度高、使用安全等优点，解决了现有的板材剪切装置结构简单，对于需要剪切不同尺寸的板材时调整比较麻烦，且只能对板材进行垂直角度方向的切割，适用范围小，而且现有的板材剪切机在切割板材时没有对板材进行压紧，使得板材在切割时容易发生晃动，严重的降低了板材的切割精度，而且在晃动时剪切存在极大安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速灵活的调节板材剪切时的尺寸及角度、有效的对剪切的板材进行压紧、对于板材的切割精度高和使用安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用板材剪切装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台底端的一侧与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与环形锯片的内部固定套接，所述工作台的内部开设有腰型孔，且环形锯片的一端穿过腰型孔至工作台的顶端，所述工作台的顶端开设有球型槽孔，所述工作台上球型槽孔的内壁与支撑钢珠的外壁接触，所述工作台顶端的前后两侧均开设有滑槽，所述工作台上滑槽的内壁与卡块的外表面接触，所述卡块的顶端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端穿过工作台的滑槽并延伸至工作台的顶部，所述连接杆外表面的底部与位于工作台顶端一侧上方的调节杆一端的内部活动套接，所述连接杆外表面的中部与锁紧弹簧的内部活动套接，且锁紧弹簧的一端与调节杆的顶端接触，所述锁紧弹簧的另一端与调节手轮的底端接触，所述调节手轮的内部与连接杆外表面的顶部螺纹连接，所述工作台顶端的两侧分别与固定架底端的两侧固定连接，所述固定架底端的一侧与压紧套筒的顶端固定连接，所述压紧套筒内腔的两侧分别与压紧连板的两侧接触，所述压紧连板的底端与压紧连杆的顶端固定连接，所述压紧连杆的底端贯穿压紧套筒的底端并延伸至压紧弹簧的底部且与U型卡槽的顶端固定连接，所述压紧连杆的外表面与压紧套筒底端的内部活动套接，所述压紧弹簧的一端与压紧套筒的底端固定连接，所述压紧弹簧的底端与U型卡槽的顶端固定连接，所述U型卡槽内腔的两侧分别与固定轴的两端固定连接，所述固定轴外表面的中部与压紧轮的内部活动套接。

优选的，所述锁紧弹簧的初始长度大于调节手轮的底端到调节杆顶端间的距离。

优选的，所述支撑钢珠的数目设为十二个，且十二个支撑钢珠成三行四列均匀的分布在工作台的顶端。

优选的，所述调节杆的两端在工作台顶端两侧的滑槽内活动形成的最大倾斜角度为45°角。

优选的，所述支撑钢珠外壁的顶端与压紧轮的底端位于同一水平面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用板材剪切装置，具备以下有益效果：

1、该建筑用板材剪切装置，通过调节杆和连接杆的配合，同时利用调节手轮，可以灵活快速的调节板材剪切时的尺寸及角度，从而解决了现有的板材剪切装置结构简单，在对板材切割时的尺寸调整比较麻烦，且只能对板材进行垂直角度方向的切割的问题，有效的提高了该板材剪切装置的实用性及使用时的方便性。

2、该建筑用板材剪切装置，通过支撑钢珠、固定轴及压紧弹簧的配合，可以在对板材剪切时进行有效的压紧，从而解决了现有的板材剪切机在切割板材时没有对板材进行压紧的装置，导致板材在切割时容易发生晃动的问题，有效的提高了该装置对板材剪切时切割精度及使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构卡块与连接杆的连接示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构压紧连杆与U型卡槽的连接示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、驱动电机；4、环形锯片；5、支撑钢珠；6、卡块；7、连接杆；8、调节杆；9、锁紧弹簧；10、调节手轮；11、固定架；12、压紧套筒；13、压紧连板；14、压紧连杆；15、压紧弹簧；16、 U型卡槽；17、固定轴；18、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑用板材剪切装置，包括工作台1，工作台1底端的两侧均固定安装有支撑腿2，工作台1底端的一侧与驱动电机3的底板固定连接，驱动电机3的输出轴与环形锯片4的内部固定套接，驱动电机3采用的是霍尼韦尔HM3系列低压电机，工作台1的内部开设有腰型孔，且环形锯片4的一端穿过腰型孔至工作台1的顶端，工作台1的顶端开设有球型槽孔，工作台1上球型槽孔的内壁与支撑钢珠5的外壁接触，工作台1顶端的前后两侧均开设有滑槽，工作台1上滑槽的内壁与卡块6的外表面接触，卡块6 的顶端与连接杆7的一端固定连接，连接杆7的另一端穿过工作台1的滑槽并延伸至工作台1的顶部，连接杆7外表面的底部与位于工作台1顶端一侧上方的调节杆8一端的内部活动套接，连接杆7外表面的中部与锁紧弹簧9 的内部活动套接，且锁紧弹簧9的一端与调节杆8的顶端接触，调节杆8的两端在工作台1顶端两侧的滑槽内活动形成的最大倾斜角度为45°角，对于调节杆8角度的设置，可以满足大多数切割板材时的角度需求，进一步提高了该装置的使用性及其适用范围，锁紧弹簧9的另一端与调节手轮10的底端接触，调节手轮10的内部与连接杆7外表面的顶部螺纹连接，锁紧弹簧9的初始长度大于调节手轮10的底端到调节杆8顶端间的距离，对于锁紧弹簧9 初始长度的设置，可以提供足够的弹力来压紧调节杆8，从而避免了在切割板材时由于调节杆8发生相对移动，进而导致在对板材切割时位置出现偏差的问题，提高了该装置工作时的切割精度及实用性，工作台1顶端的两侧分别与固定架11底端的两侧固定连接，固定架11底端的一侧与压紧套筒12的顶端固定连接，压紧套筒12内腔的两侧分别与压紧连板13的两侧接触，压紧连板13的底端与压紧连杆14的顶端固定连接，压紧连杆14的底端贯穿压紧套筒12的底端并延伸至压紧弹簧15的底部且与U型卡槽16的顶端固定连接，压紧连杆14的外表面与压紧套筒12底端的内部活动套接，压紧弹簧15的一端与压紧套筒12的底端固定连接，压紧弹簧15的底端与U型卡槽16的顶端固定连接，U型卡槽16内腔的两侧分别与固定轴17的两端固定连接，固定轴 17外表面的中部与压紧轮18的内部活动套接，支撑钢珠5的数目设为十二个，且十二个支撑钢珠5成三行四列均匀的分布在工作台1的顶端，对于十二个规则排列的支撑钢珠5的设置，使得在推动板材切割时板材受力均匀，同时与压紧轮18的相配合，可以有效的对切割的板材进行压紧，从而避免了在切割板材时发生晃动的问题，提高了该装置的在切割时的精度及使用过程中的安全性，支撑钢珠5外壁的顶端与压紧轮18的底端位于同一水平面上，对于支撑钢珠5及压紧轮18相对位置的限定，避免了该装置在切割较薄的板材时，无法对其进行有效的压紧，从而导致在切割时出现较大误差的问题，进一步提高了该装置的实用性及可靠性。

工作时，首先转动调节手轮10在连接杆7的作用下松动锁紧弹簧9，然后移动调节调节杆8至需要的尺寸及角度，之后再反向转动调节手轮10，在连接杆7的作用下压缩锁紧弹簧9压紧调节杆8，然后在打开驱动电机3带动环形锯片4转动，之后再将需要切割板材的一边抵住调节杆8，然后在支撑钢珠5的作用下向内侧推动板材，之后向内侧移动的板材会挤压压紧轮18，在 U型卡槽16的作用下压缩压紧弹簧15，同时压缩的压紧弹簧15也会向下提供弹力压紧板材，最后在压紧状态下的板材在推动的过程中被环形锯片4切割完成。

综上所述，该建筑用板材剪切装置，通过调节杆8和连接杆7的配合，同时利用调节手轮10，可以灵活快速的调节板材剪切时的尺寸及角度，从而解决了现有的板材剪切装置结构简单，在对板材切割时的尺寸调整比较麻烦，且只能对板材进行垂直角度方向的切割的问题，有效的提高了该板材剪切装置的实用性及使用时的方便性；通过支撑钢珠5、固定轴17及压紧弹簧15的配合，可以在对板材剪切时进行有效的压紧，从而解决了现有的板材剪切机在切割板材时没有对板材进行压紧的装置，导致板材在切割时容易发生晃动的问题，有效的提高了该装置对板材剪切时切割精度及使用过程中的安全性；解决了现有的板材剪切装置结构简单，对于需要剪切不同尺寸的板材时调整比较麻烦，且只能对板材进行垂直角度方向的切割，适用范围小，而且现有的板材剪切机在切割板材时没有对板材进行压紧，使得板材在切割时容易发生晃动，严重的降低了板材的切割精度，而且在晃动时剪切存在极大安全隐患的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑用板材剪切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)底端的一侧与驱动电机(3)的底板固定连接，所述驱动电机(3)的输出轴与环形锯片(4)的内部固定套接，所述工作台(1)的内部开设有腰型孔，且环形锯片(4)的一端穿过腰型孔至工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的顶端开设有球型槽孔，所述工作台(1)上球型槽孔的内壁与支撑钢珠(5)的外壁接触，所述工作台(1)顶端的前后两侧均开设有滑槽，所述工作台(1)上滑槽的内壁与卡块(6)的外表面接触，所述卡块(6)的顶端与连接杆(7)的一端固定连接，所述连接杆(7)的另一端穿过工作台(1)的滑槽并延伸至工作台(1)的顶部，所述连接杆(7)外表面的底部与位于工作台(1)顶端一侧上方的调节杆(8)一端的内部活动套接，所述连接杆(7)外表面的中部与锁紧弹簧(9)的内部活动套接，且锁紧弹簧(9)的一端与调节杆(8)的顶端接触，所述锁紧弹簧(9)的另一端与调节手轮(10)的底端接触，所述调节手轮(10)的内部与连接杆(7)外表面的顶部螺纹连接，所述工作台(1)顶端的两侧分别与固定架(11)底端的两侧固定连接，所述固定架(11)底端的一侧与压紧套筒(12)的顶端固定连接，所述压紧套筒(12)内腔的两侧分别与压紧连板(13)的两侧接触，所述压紧连板(13)的底端与压紧连杆(14)的顶端固定连接，所述压紧连杆(14)的底端贯穿压紧套筒(12)的底端并延伸至压紧弹簧(15)的底部且与U型卡槽(16)的顶端固定连接，所述压紧连杆(14)的外表面与压紧套筒(12)底端的内部活动套接，所述压紧弹簧(15)的一端与压紧套筒(12)的底端固定连接，所述压紧弹簧(15)的底端与U型卡槽(16)的顶端固定连接，所述U型卡槽(16)内腔的两侧分别与固定轴(17)的两端固定连接，所述固定轴(17)外表面的中部与压紧轮(18)的内部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用板材剪切装置，其特征在于：所述锁紧弹簧(9)的初始长度大于调节手轮(10)的底端到调节杆(8)顶端间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用板材剪切装置，其特征在于：所述支撑钢珠(5)的数目设为十二个，且十二个支撑钢珠(5)成三行四列均匀的分布在工作台(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用板材剪切装置，其特征在于：所述调节杆(8)的两端在工作台(1)顶端两侧的滑槽内活动形成的最大倾斜角度为45°角。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用板材剪切装置，其特征在于：所述支撑钢珠(5)外壁的顶端与压紧轮(18)的底端位于同一水平面上。