CN205099695U - 一种具有承重结构的磨削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的磨削机；包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的电机、旋设于所述主机箱的上部且旋接于所述电机上的磨削部件和设置于所述主机箱的下部的承载部件；所述磨削部件包括刀盘、旋设于所述刀盘的上端的子驱动轴、旋设于所述子驱动轴的上部的导向筒、设置于两个所述导向筒之间的横杆、设置于所述横杆的下侧的第一压紧件、旋设于所述横杆的上侧的输出轴、设置于所述刀盘的上侧且压紧于所述第一压紧件的下侧的调节弹簧、旋设于所述刀盘的下部的刀座和设置于所述刀座的下侧的磨削刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的磨削机。
背景技术
在皮革生产过程中通常采用磨削设备对皮革进行处理。但是，传统的用于生产皮革的磨削设备调节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的磨削机，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有承重结构的磨削机，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的电机、旋设于所述主机箱的上部且旋接于所述电机上的磨削部件和设置于所述主机箱的下部的承载部件；
所述磨削部件包括刀盘、旋设于所述刀盘的上端的子驱动轴、旋设于所述子驱动轴的上部的导向筒、设置于两个所述导向筒之间的横杆、设置于所述横杆的下侧的第一压紧件、旋设于所述横杆的上侧的输出轴、设置于所述刀盘的上侧且压紧于所述第一压紧件的下侧的调节弹簧、旋设于所述刀盘的下部的刀座和设置于所述刀座的下侧的磨削刀；
所述刀座为圆盘状，于所述刀座的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧相适应；所述子驱动轴包括主轴体和旋设于所述主轴体的下端的第一旋接座；所述主轴体为圆柱状；所述第一旋接座为半球状；
沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一驱动导向孔，所述第一驱动导向孔和所述子驱动轴相适应；
所述输出轴为圆柱状；所述第一压紧件为圆台状，于所述第一压紧件的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述调节弹簧相适应；
于所述刀座的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述刀座相适应；所述刀座为圆盘状；于所述刀座的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述磨削刀相适应；所述磨削刀的外壁为曲面；
所述主机箱内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行；
所述承载部件包括底板、设置于所述底板的上侧的载物框、设置于所述底板的下部的升降筒、沿着所述升降筒的轴向穿设于所述升降筒的上部的压紧弹簧、设置于所述升降筒的下部且压紧于所述压紧弹簧上的第一推进件、旋设于所述第一推进件的下端的第一固定件、设置于所述第一固定件上的横梁、旋设于所述横梁上的内旋接座和旋设于所述内旋接座的下侧的主升降座。
于所述载物框的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为矩形；
于所述底板的下部凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述升降筒相适应；所述升降筒为圆筒状；所述第一推进件包括主杆体和设置于所述主杆体的上端的推板；所述推板为圆盘状；
所述第一固定件为圆台状，沿着所述第一固定件的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述第一推进件相适应；所述内旋接座为球状；于所述内旋接座内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述横梁相适应；所述横梁为圆柱状；
本实用新型的优点在于：该种具有承重结构的磨削机采用磨削部件与承载部件的设计，大大提高了磨削效果，同时，自动化程度高，大大降低了工人的劳动时间与劳动强度，节约成本，有利于提高生产效率；该种具有承重结构的磨削机结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型的具有承重结构的磨削机的主视图。
图2是本实用新型的具有承重结构的磨削机的磨削部件的结构示意图。
图3是本实用新型的具有承重结构的磨削机的承载部件的结构示意图。
图4是本实用新型的具有承重结构的磨削机的承重结构的结构示意图。
1-主机箱；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-弹性板；16-弹簧；17-承重柱；2-电机；3-磨削部件；31-输出轴；32-横杆；33-导向筒；34-子驱动轴；35-刀盘；36-刀座；37-磨削刀；38-调节弹簧；39-第一压紧件；4-承载部件；41-载物框；42-底板；43-升降筒；44-压紧弹簧；45-第一推进件；46-第一固定件；47-主升降座；48-内旋接座；49-横梁。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的磨削机进行详细说明。
一种具有承重结构的磨削机，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上端的电机2、旋设于所述主机箱1的上部且旋接于所述电机2上的磨削部件3和设置于所述主机箱1的下部的承载部件4；
所述磨削部件3包括刀盘35、旋设于所述刀盘35的上端的子驱动轴34、旋设于所述子驱动轴34的上部的导向筒33、设置于两个所述导向筒33之间的横杆32、设置于所述横杆32的下侧的第一压紧件39、旋设于所述横杆32的上侧的输出轴31、设置于所述刀盘35的上侧且压紧于所述第一压紧件39的下侧的调节弹簧38、旋设于所述刀盘35的下部的刀座36和设置于所述刀座36的下侧的磨削刀37；
所述刀座36为圆盘状，于所述刀座36的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧38相适应；所述子驱动轴34包括主轴体和旋设于所述主轴体的下端的第一旋接座；所述主轴体为圆柱状；所述第一旋接座为半球状；
沿着所述导向筒33的轴向于其内穿设有第一驱动导向孔，所述第一驱动导向孔和所述子驱动轴34相适应；
所述输出轴31为圆柱状；所述第一压紧件39为圆台状，于所述第一压紧件39的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述调节弹簧38相适应；
于所述刀座36的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述刀座36相适应；所述刀座36为圆盘状；于所述刀座36的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述磨削刀37相适应；所述磨削刀37的外壁为曲面；
所述主机箱1内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11设置于中承重板12上端，上承重板11为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板11内部还设置有缓冲板14，所述下承重板13设置于中承重板12下端，下承重板13为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板11的宽度与下承重板13的宽度与高度均保持一致，下承重板13内部还设置有弹性板15，所述中承重板12为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板12的宽度与上承重板11保持一致，所述中承重板12内部还设置有若干根弹簧16，所述弹簧16穿设于中承重板12内部，所述中承重板12内部还设置有若干根承重柱17，所述每根承重柱17设置于每两根弹簧16之间，且承重柱17与弹簧16保持平行；
所述承载部件4包括底板42、设置于所述底板42的上侧的载物框41、设置于所述底板42的下部的升降筒43、沿着所述升降筒43的轴向穿设于所述升降筒43的上部的压紧弹簧44、设置于所述升降筒43的下部且压紧于所述压紧弹簧44上的第一推进件45、旋设于所述第一推进件45的下端的第一固定件46、设置于所述第一固定件46上的横梁49、旋设于所述横梁49上的内旋接座48和旋设于所述内旋接座48的下侧的主升降座47。
于所述载物框41的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为矩形；
于所述底板42的下部凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述升降筒43相适应；所述升降筒43为圆筒状；所述第一推进件45包括主杆体和设置于所述主杆体的上端的推板；所述推板为圆盘状；
所述第一固定件46为圆台状，沿着所述第一固定件46的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述第一推进件45相适应；所述内旋接座48为球状；于所述内旋接座48内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述横梁49相适应；所述横梁49为圆柱状；
该种具有承重结构的磨削机采用磨削部件3与承载部件4的设计，大大提高了磨削效果，同时，自动化程度高，大大降低了工人的劳动时间与劳动强度，节约成本，有利于提高生产效率；该种具有承重结构的磨削机结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种具有承重结构的磨削机，包括主机箱，其特征在于：还包括设置于所述主机箱的上端的电机、旋设于所述主机箱的上部且旋接于所述电机上的磨削部件和设置于所述主机箱的下部的承载部件；
所述磨削部件包括刀盘、旋设于所述刀盘的上端的子驱动轴、旋设于所述子驱动轴的上部的导向筒、设置于两个所述导向筒之间的横杆、设置于所述横杆的下侧的第一压紧件、旋设于所述横杆的上侧的输出轴、设置于所述刀盘的上侧且压紧于所述第一压紧件的下侧的调节弹簧、旋设于所述刀盘的下部的刀座和设置于所述刀座的下侧的磨削刀；
所述刀座为圆盘状，于所述刀座的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述调节弹簧相适应；所述子驱动轴包括主轴体和旋设于所述主轴体的下端的第一旋接座；所述主轴体为圆柱状；所述第一旋接座为半球状；
沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一驱动导向孔，所述第一驱动导向孔和所述子驱动轴相适应；
所述输出轴为圆柱状；所述第一压紧件为圆台状，于所述第一压紧件的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述调节弹簧相适应；
于所述刀座的下部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述刀座相适应；所述刀座为圆盘状；于所述刀座的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述磨削刀相适应；所述磨削刀的外壁为曲面；
所述主机箱内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板设置于中承重板上端，上承重板为长方体结构，由抗压材质制成，上承重板内部还设置有缓冲板，所述下承重板设置于中承重板下端，下承重板为长方体结构，由抗压材质制成，所述上承重板的宽度与下承重板的宽度与高度均保持一致，下承重板内部还设置有弹性板，所述中承重板为长方体结构，由抗压材质制成，中承重板的宽度与上承重板保持一致，所述中承重板内部还设置有若干根弹簧，所述弹簧穿设于中承重板内部，所述中承重板内部还设置有若干根承重柱，所述每根承重柱设置于每两根弹簧之间，且承重柱与弹簧保持平行。
2.根据权利要求1所述的一种具有承重结构的磨削机，其特征在于：所述承载部件包括底板、设置于所述底板的上侧的载物框、设置于所述底板的下部的升降筒、沿着所述升降筒的轴向穿设于所述升降筒的上部的压紧弹簧、设置于所述升降筒的下部且压紧于所述压紧弹簧上的第一推进件、旋设于所述第一推进件的下端的第一固定件、设置于所述第一固定件上的横梁、旋设于所述横梁上的内旋接座和旋设于所述内旋接座的下侧的主升降座。
3.根据权利要求2所述的一种具有承重结构的磨削机，其特征在于：于所述载物框的上部凹设有第一载物槽，所述第一载物槽的纵截面为矩形；
于所述底板的下部凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述升降筒相适应；所述升降筒为圆筒状；所述第一推进件包括主杆体和设置于所述主杆体的上端的推板；所述推板为圆盘状；
所述第一固定件为圆台状，沿着所述第一固定件的轴向于其内穿设有第一升降孔，所述第一升降孔和所述第一推进件相适应；所述内旋接座为球状；于所述内旋接座内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述横梁相适应；所述横梁为圆柱状。
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Cited By (2)
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| CN107617951A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-23 | 嘉兴创诺精密五金有限公司 | 一种自动磨削机 |
| CN107717085A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种用于板材加工的切断部件 |
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2015
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