CN208614409U - 一种上料机构及硅棒磨面抛光倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料机构及硅棒磨面抛光倒角一体机，上料机构包括底座、分别设置在底座两端的移动夹持机构和固定夹持机构以及设置在移动夹持机构和固定夹持机构之间的载料机构，移动夹持机构包括顶紧气缸、气缸支架、移动夹板、移动夹板支架和滑座，固定夹持机构包括固定夹板支架和设置在固定夹板支架顶部的固定夹板，载料机构包括料托、高度调整座和高度调整电缸，本实用新型通过高度调整电缸使工件处在磨削中心位置，通过移动夹板和固定夹板的配合将工件夹紧上料，具有结构简单、上料位置精准、工作效率高的特点。

Description

一种上料机构及硅棒磨面抛光倒角一体机

技术领域

本实用新型涉及晶硅加工技术领域，具体是一种上料机构及硅棒磨面抛光倒角一体机。

背景技术

光伏发电是当前最重要的清洁能源之一，具有极大的发展潜力。制约光伏行业发展的关键因素，一方面是光电转化效率低，另一方面是成本偏高。光伏硅片是生产太阳能电池和组件的基本材料，用于生产光伏硅片的多晶硅纯度必须在6N级以上(即非硅杂质总含量在1ppm以下)，否则光伏电池的性能将受到很大的负面影响。近年来，随着光伏发电技术的发展，光伏产业生产成本逐渐下降，转换效率逐步提高。

实际生产过程中，晶硅是目前光伏产业中最重要的材料，产业链涉及到太阳能级晶硅制备、铸锭、切边皮、切方、磨面、抛光、倒角、切片、电池片、组件等。其中，磨面、抛光和倒角是对开方后不同规格单晶、多晶硅方棒进行弧或者角、面一体抛光，将方锭打磨成待切片的标准规格，现有技术中，磨面、抛光和倒角的设备在不同的工作区，因此，需要一种结合三种工序的组合设备，而其中的上料机构更是重中之重。基于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料机构，该上料机构结构简单、上料位置精准、工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上料机构，包括底座、分别设置在底座两端的移动夹持机构和固定夹持机构以及设置在移动夹持机构和固定夹持机构之间的载料机构；

所述移动夹持机构包括顶紧气缸、气缸支架、移动夹板、移动夹板支架和滑座，所述顶紧气缸通过气缸支架固定安装在底座上，所述移动夹板通过移动夹板支架与顶紧气缸的输出端连接，所述滑座与底座滑动连接，所述移动夹板支架的底部固定连接在滑座上；

所述固定夹持机构包括固定夹板支架和设置在固定夹板支架顶部的固定夹板，所述固定夹板和移动夹板相对设置；

所述载料机构包括料托、高度调整座和高度调整电缸，所述高度调整电缸固定连接在底座上，所述料托通过高度调整座固定安装在高度调整电缸的输出端。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置有第一滑轨，所述滑座安装在第一滑轨上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定夹板与固定夹板支架滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定夹板支架顶部设置有第二滑轨，所述固定夹板上设置有滑块，所述滑块安装在第二滑轨上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的滑动方向与滑座的滑动方向相垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部设置有垫板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动夹板支架靠近载料机构的一端设置有宽度测量探针。

本实用新型还提供一种硅棒磨面抛光倒角一体机，包括上述的上料机构。与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型通过高度调整电缸使工件处在磨削中心位置，通过移动夹板和固定夹板的配合将工件夹紧上料，具有结构简单、上料位置精准、工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座，2-固定夹板支架，3-气缸支架，4-固定夹板，5-顶紧气缸，6-移动夹板支架，7-移动夹板，8-第一滑轨，9-滑座，10-料托，11-第二滑轨，12-滑块，13-垫板，14-高度调整电缸，15-高度调整座，16-宽度测量探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供一种上料机构，包括底座1、分别设置在底座1两端的移动夹持机构和固定夹持机构以及设置在移动夹持机构和固定夹持机构之间的载料机构，载料机构上放置工件，移动夹持机构和固定夹持机构配合将工件夹紧上料。

具体地，所述移动夹持机构包括顶紧气缸5、气缸支架3、移动夹板7、移动夹板支架6和滑座9，所述顶紧气缸5通过气缸支架3固定安装在底座1上，所述移动夹板7通过移动夹板支架6与顶紧气缸5的输出端连接，所述底座1上设置有第一滑轨8，所述滑座9安装在第一滑轨8上，所述移动夹板支架6的底部固定连接在滑座9上，所述顶紧气缸5工作带动移动夹板7在第一滑轨8上移动，所述固定夹持机构包括固定夹板支架2和设置在固定夹板支架2顶部的固定夹板4，所述固定夹板4和移动夹板7相对设置，所述固定夹板4与固定夹板支架2滑动连接，具体地，所述固定夹板支架2顶部设置有第二滑轨11，所述固定夹板4上设置有滑块12，所述滑块12安装在第二滑轨11上，，所述滑块12的滑动方向与滑座9的滑动方向相垂直，所述滑块12在第二滑轨11的滑动通过人工调节，以确保固定夹板4能够夹住工件。

所述载料机构包括料托10、高度调整座15和高度调整电缸14，所述高度调整电缸14固定连接在底座1上，在底座1上设有一凹陷处，高度调整电缸14安装在凹陷处，以确保高度调整电缸14具有足够的安装空间，所述料托10通过高度调整座15固定安装在高度调整电缸14的输出端，所述高度调整电缸14工作时，带动高度调整座15上下移动，从而使料托10的高度调节，确保工件处在磨削中心位置。

作为本实施例的进一步方案，所述底座1底部设置有垫板13，通过垫板13可将底座1安装在硅棒磨面抛光倒角一体机上。

作为本实施例的进一步方案，所述移动夹板支架6靠近载料机构的一端设置有宽度测量探针16，通过宽度测量探针16能够检测出移动夹板7与工件的距离，从而控制顶紧气缸5输出端的工作行程，确保移动夹板7和固定夹板4能够夹紧工件。

本实用新型还提供一种硅棒磨面抛光倒角一体机，包括上述的上料机构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种上料机构，其特征在于：包括底座(1)、分别设置在底座(1)两端的移动夹持机构和固定夹持机构以及设置在移动夹持机构和固定夹持机构之间的载料机构；

所述移动夹持机构包括顶紧气缸(5)、气缸支架(3)、移动夹板(7)、移动夹板支架(6)和滑座(9)，所述顶紧气缸(5)通过气缸支架(3)固定安装在底座(1)上，所述移动夹板(7)通过移动夹板支架(6)与顶紧气缸(5)的输出端连接，所述滑座(9)与底座(1)滑动连接，所述移动夹板支架(6)的底部固定连接在滑座(9)上；

所述固定夹持机构包括固定夹板支架(2)和设置在固定夹板支架(2)顶部的固定夹板(4)，所述固定夹板(4)和移动夹板(7)相对设置；

所述载料机构包括料托(10)、高度调整座(15)和高度调整电缸(14)，所述高度调整电缸(14)固定连接在底座(1)上，所述料托(10)通过高度调整座(15)固定安装在高度调整电缸(14)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一滑轨(8)，所述滑座(9)安装在第一滑轨(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述固定夹板(4)与固定夹板支架(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于：所述固定夹板支架(2)顶部设置有第二滑轨(11)，所述固定夹板(4)上设置有滑块(12)，所述滑块(12)安装在第二滑轨(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种上料机构，其特征在于：所述滑块(12)的滑动方向与滑座(9)的滑动方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述底座(1)底部设置有垫板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述移动夹板支架(6)靠近载料机构的一端设置有宽度测量探针(16)。

8.一种硅棒磨面抛光倒角一体机，其特征在于：包括上述权利要求1-7任一所述的上料机构。