CN208614066U - 一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，提出了一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，包括，机架，机架上设置有第一丝杠、放置架，第一丝杠上设置有焊接装置、输料装置，第一丝杠的一端与第一电机连接，放置架包括设置在机架两侧用于放置杆体的底座，底座的一侧设置有用于与杆体连接的第二电机，焊接装置包括焊枪，焊枪的焊头靠近杆体设置，输料装置包括固定支撑座、滑动支撑座，滑动支撑座设置在第二丝杠上，第二丝杠远离固定支撑座的一端连接有第三电机。本实用新型解决了现有技术中焊接效率低、焊接效果较差的问题。

Description

一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机。

背景技术

螺旋钻杆可以用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。目前，螺旋钻杆在制造时，通常将螺旋叶片通过点焊的方式进行点连点的焊接，焊接效率低，焊接时间长，且焊接的效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，解决了现有技术中焊接效率低、焊接效果较差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，包括：

机架，所述机架上设置有第一丝杠、放置架，所述第一丝杠上设置有焊接装置、输料装置，所述第一丝杠的一端与第一电机连接，

所述放置架包括设置在所述机架两侧用于放置杆体的底座，所述底座的一侧设置有用于与所述杆体连接的第二电机，

所述焊接装置包括焊枪，所述焊枪的焊头靠近所述杆体设置，

所述输料装置包括固定支撑座、滑动支撑座，所述滑动支撑座设置在第二丝杠上，所述第二丝杠远离所述固定支撑座的一端连接有第三电机。

作为进一步的技术方案，所述焊接装置、所述输料装置分别设置在第一工作台上、第二工作台上，所述第一工作台、所述第二工作台均通过第一支撑杆设置在第一丝杠上。

作为进一步的技术方案，所述固定支撑座设置在所述第二工作台上靠近所述放置架的一侧，

所述第二丝杠通过支座设置在所述第二工作台上。

作为进一步的技术方案，所述输料装置设置在所述杆体的一侧，

所述第二丝杠与所述第一丝杠垂直设置。

作为进一步的技术方案，所述第一支撑杆的上部连接有第一支杆、第二支杆，下部设置有丝杠螺母，

所述第一支杆上设置有所述第一工作台，所述第二支杆上设置有所述第二工作台，所述丝杠螺母设置在所述第一丝杠上。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有导轨，所述第一工作台上、所述第二工作台上均设置有用于在所述导轨上的滑动的滑槽。

作为进一步的技术方案，所述第一支杆的长度长于所述第二支杆的长度。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的杆体与螺旋叶片通过满焊的方式进行连接，相较于点焊连接，满焊连接的效率更高，并且焊接完成后的效果更好。

本实用新型中的的自动满焊机，包括机架，机架上设置有第一丝杠、焊接装置、输料装置、放置架，第一丝杠上设置有焊接装置、输料装置，放置架上设置有杆体，焊接装置、输料装置分别设置在第一工作台上、第二工作台上，第一工作台、第二工作台均通过第一支撑杆设置在第一丝杠上，在启动与第一丝杠连接的第一电机后，第一丝杠将第一电机的回转运动转换为线性运动，分别位于第一工作台上、第二工作台上的焊接装置、输料装置就会相对于杆体运动。

杆体的一端与第二电机连接，在启动第二电机后，杆体就会进行转动，此时启动第一电机，焊接装置、输料装置就会同步相对于杆体运动，输料装置可以输送用于制造螺旋叶片的金属板条至杆体上，焊接装置中的焊枪会将金属板条焊接在杆体上，在杆体转动与金属板条移动的过程中，两者就会通过与金属板条同步移动的焊枪焊接在杆体上，就能通过满焊的方式在杆体上形成螺旋叶片，焊接效率更高，且焊接效果更好。

2、本实用新型中的第二工作台上设置有固定支撑座、滑动支撑座，固定支撑座固定设置在第二工作台靠近放置架的一侧，滑动支撑座设置在第二丝杠上，第二丝杠固定设置在第二工作台上，第二丝杠远离固定支撑座的一端连接有第三电机。

在需要焊接前，先将金属板条放置在固定支撑座、滑动支撑座上，并将一端固定在滑动支撑座上，安装完毕后，启动第三电机，滑动支撑座就会在第二丝杠上移动，从而可以持续将金属板条输送至与杆体的焊接处。

3、本实用新型中的第一工作台、第二工作台均通过第一支撑杆设置在第一丝杠上，这样在启动第一电机后，第一工作台、第二工作台可以均通过第一支撑杆的带动运动，使得分别位于第一工作台上、第二工作台上的焊接装置、输料装置就可以同步运动，保证焊枪可以将金属板条焊接在杆体上，形成螺旋叶片。

4、本实用新型中的第一工作台上、第二工作台上均设置有滑槽，滑槽可以安装在导轨上，这样在第一工作台与第二工作台运动的过程中更稳定，可以保证在焊接的过程中焊接效果更好。

由于第一工作台的高度比第二工作台的高度更高，所以与第一工作台连接的第一支杆的长度长于与第二工作台连接的第二支杆的长度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料装置结构示意图；

图3为本实用新型钻杆结构示意图；

图中：1-杆体，2-螺旋叶片，3-机架，4-焊接装置，41-焊枪，411-焊头，5- 输料装置，51-固定支撑座，52-滑动支撑座，6-放置架，61-底座，7-第一工作台， 8-第二工作台，9-第一丝杠，10-第一电机，11-第二电机，12-滑槽，13-第二丝杠，14-支座，15-第三电机，16-第一支撑杆，17-丝杠螺母，18-第一支杆，19- 第二支杆，20-导轨，21-金属板条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，包括：

机架3，机架3上设置有第一丝杠9、放置架6，第一丝杠9上设置有焊接装置4、输料装置5，第一丝杠9的一端与第一电机10连接，

放置架6包括设置在机架3两侧用于放置杆体1的底座61，底座61的一侧设置有用于与杆体1连接的第二电机11，

焊接装置4包括焊枪41，焊枪41的焊头411靠近杆体1设置，

输料装置5包括固定支撑座51、滑动支撑座52，滑动支撑座52设置在第二丝杠13上，第二丝杠13远离固定支撑座51的一端连接有第三电机15。

本实用新型中的杆体1与螺旋叶片2通过满焊的方式进行连接，相较于点焊连接，满焊连接的效率更高，并且焊接完成后的效果更好。

本实用新型中的的自动满焊机，包括机架3，机架3上设置有第一丝杠9、焊接装置4、输料装置5、放置架6，第一丝杠9上设置有焊接装置4、输料装置5，放置架6上设置有杆体1，焊接装置4、输料装置5分别设置在第一工作台8上、第二工作台9上，第一工作台8、第二工作台9均通过第一支撑杆18 设置在第一丝杠9上，在启动与第一丝杠9连接的第一电机10后，第一丝杠9 将第一电机10的回转运动转换为线性运动，分别位于第一工作台8上、第二工作台9上的焊接装置4、输料装置5就会相对于杆体1运动。

杆体1的一端与第二电机11连接，在启动第二电机11后，杆体1就会进行转动，此时启动第一电机10，焊接装置4、输料装置5就会同步相对于杆体1 运动，输料装置5可以输送用于制造螺旋叶片2的金属板条21至杆体1上，焊接装置4中的焊枪41会将金属板条焊接在杆体1上，在杆体1转动与金属板条移动的过程中，两者就会通过与金属板条同步移动的焊枪41焊接在杆体1上，就能通过满焊的方式在杆体1上形成螺旋叶片2，焊接效率更高，且焊接效果更好。

进一步，焊接装置4、输料装置5分别设置在第一工作台7上、第二工作台 8上，第一工作台7、第二工作台8均通过第一支撑杆16设置在第一丝杠9上。

进一步，固定支撑座51设置在第二工作台8上靠近放置架6的一侧，

第二丝杠13通过支座14设置在第二工作台8上。

本实用新型中的第二工作台8上设置有固定支撑座51、滑动支撑座52，固定支撑座51固定设置在第二工作台8靠近放置架6的一侧，滑动支撑座52设置在第二丝杠13上，第二丝杠13固定设置在第二工作台8上，第二丝杠13远离固定支撑座51的一端连接有第三电机15。

在需要焊接前，先将金属板条放置在固定支撑座51、滑动支撑座52上，并将一端固定在滑动支撑座52上，安装完毕后，启动第三电机15，滑动支撑座 52就会在第二丝杠13上移动，从而可以持续将金属板条输送至与杆体1的焊接处。

进一步，输料装置5设置在杆体1的一侧，

第二丝杠13与第一丝杠9垂直设置。

进一步，第一支撑杆16的上部连接有第一支杆18、第二支杆19，下部设置有丝杠螺母17，

第一支杆18上设置有第一工作台7，第二支杆19上设置有第二工作台8，丝杠螺母17设置在第一丝杠9上。

本实用新型中的第一工作台7、第二工作台8均通过第一支撑杆16设置在第一丝杠9上，这样在启动第一电机10后，第一工作台7、第二工作台8可以均通过第一支撑杆16的带动运动，使得分别位于第一工作台上7、第二工作台 8上的焊接装置4、输料装置5就可以同步运动，保证焊枪41可以将金属板条 21焊接在杆体1上，形成螺旋叶片2。

进一步，机架3上设置有导轨2，第一工作台7上、第二工作台8上均设置有用于在导轨2上的滑动的滑槽12。

进一步，第一支杆18的长度长于第二支杆19的长度。

本实用新型中的第一工作台7上、第二工作台8上均设置有滑槽12，滑槽 12可以安装在导轨20上，这样在第一工作台7与第二工作台8运动的过程中更稳定，可以保证在焊接的过程中焊接效果更好。

由于第一工作台7的高度比第二工作台8的高度更高，所以与第一工作台7 连接的第一支杆18的长度长于与第二工作台8连接的第二支杆19的长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，包括机架(3)，所述机架(3)上设置有第一丝杠(9)、放置架(6)，所述第一丝杠(9)上设置有焊接装置(4)、输料装置(5)，所述第一丝杠(9)的一端与第一电机(10)连接，

所述放置架(6)包括设置在所述机架(3)两侧用于放置杆体(1)的底座(61)，所述底座(61)的一侧设置有用于与所述杆体(1)连接的第二电机(11)，

所述焊接装置(4)包括焊枪(41)，所述焊枪(41)的焊头(411)靠近所述杆体(1)设置，

所述输料装置(5)包括固定支撑座(51)、滑动支撑座(52)，所述滑动支撑座(52)设置在第二丝杠(13)上，所述第二丝杠(13)远离所述固定支撑座(51)的一端连接有第三电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，所述焊接装置(4)、所述输料装置(5)分别设置在第一工作台(7)上、第二工作台(8)上，所述第一工作台(7)、所述第二工作台(8)均通过第一支撑杆(16)设置在第一丝杠(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，所述固定支撑座(51)设置在所述第二工作台(8)上靠近所述放置架(6)的一侧，

所述第二丝杠(13)通过支座(14)设置在所述第二工作台(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，所述输料装置(5)设置在所述杆体(1)的一侧，

所述第二丝杠(13)与所述第一丝杠(9)垂直设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，所述第一支撑杆(16)的上部连接有第一支杆(18)、第二支杆(19)，下部设置有丝杠螺母(17)，

所述第一支杆(18)上设置有所述第一工作台(7)，所述第二支杆(19)上设置有所述第二工作台(8)，所述丝杠螺母(17)设置在所述第一丝杠(9)上。

6.根据权利要求2所述的一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，所述机架(3)上设置有导轨(2)，所述第一工作台(7)上、所述第二工作台(8)上均设置有用于在所述导轨(2)上的滑动的滑槽(12)。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造螺旋钻杆的自动满焊机，其特征在于，所述第一支杆(18)的长度长于所述第二支杆(19)的长度。