CN208614050U - 一种精雕机用加工工件装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种精雕机用加工工件装夹装置，包括安装底板，安装底板的顶部后侧固接设置有固定装夹块和替换夹板，安装底板的顶部前侧固接设置有装夹安装块，装夹安装块的内腔设置有装夹螺杆，装夹螺杆通过轴承与装夹安装块和固定装夹块转动连接，装夹螺杆的前侧端设置有六角连接柱，装夹安装块的左右两侧壁设置有移动滑轨，装夹安装块的顶部罩设有U型活动板，U型活动板的底部内腔两侧壁均设置有移动滑块，U型活动板的内腔顶部固接设置有活动螺母座，U型活动板的顶部固接设置有活动装夹块和曲面固定机构，本实用新型提供了一种稳定耐用、可装夹曲面工件和保护工件的精雕机用加工工件装夹装置。

Description

一种精雕机用加工工件装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精雕机用加工工件装夹装置。

背景技术

精雕机(CNC engraving andmilling machine)它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢和金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年，产值超过15亿人民币。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

精雕机主要用于小型工件的铣削和雕刻加工，一般是通过安装于移动工作台上的台虎钳对工件进行装夹，台虎钳具有两组对立平行装夹面，规则方体状的工件由于具有平行面可通过台虎钳稳定装夹，但是曲面外壁的工件就无法通过台虎钳稳定装夹，加工过程中容易出现偏移或倾倒，从而降低加工精度，影响加工质量。

基于此，本实用新型设计了一种精雕机用加工工件装夹装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精雕机用加工工件装夹装置，以解决上述现有精雕机用装夹台虎钳无法对曲面外壁的工件进行稳定装夹，加工过程中容易出现偏移或倾倒，从而降低加工精度，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精雕机用加工工件装夹装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部后侧固接设置有固定装夹块，所述固定装夹块的前侧壁上部通过螺钉紧固设置有替换夹板，所述安装底板的顶部前侧固接设置有装夹安装块，所述装夹安装块的后侧壁与固定装夹块的前侧壁底部相抵接，所述装夹安装块为空腔结构块体，所述装夹安装块的内腔沿前后长度方向设置有装夹螺杆，所述装夹螺杆的前后侧均分别通过轴承与装夹安装块的前侧壁和固定装夹块的前侧壁转动连接，所述装夹螺杆的前侧端设置有六角连接柱，所述装夹安装块的左右两侧壁对称设置有移动滑轨，所述装夹安装块的顶部罩设有呈倒置状的U型活动板，所述U型活动板的底部内腔两侧壁均设置有与移动滑轨活动配合的移动滑块，所述U型活动板的内腔顶部固接设置有活动螺母座，所述活动螺母座与装夹螺杆螺接配合设置，所述U型活动板的顶部固接设置有活动装夹块，所述活动装夹块贴近替换夹板一侧壁设置有曲面固定机构。

优选的，所述曲面固定机构包括左右两组对称开设于活动装夹块后侧壁的顶块容纳槽，所述顶块容纳槽的内腔竖立设置有顶块转轴，所述顶块转轴的外壁套设有梯形顶块，通过曲面固定机构中的两组梯形顶块与替换夹板构成三组装夹接触点，实现对曲面外壁的工件进行稳定装夹。

优选的，所述梯形顶块可绕顶块转轴转动0-60度，通过旋转梯形顶块，可切换梯形顶块圆角伸出或收回，即切换装夹平面工件和曲面工件。

优选的，所述安装底板的四角均开设有腰圆安装孔，便于将装置安装于精雕机的移动工作台上。

优选的，所述替换夹板和梯形顶块均由紫铜板料制成，防止工件装夹时受压出现凹痕。

优选的，所述装夹安装块的底部开设有左右贯通的排屑槽，所述排屑槽与装夹安装块的内腔相连通，便于清除加工过程中落入装夹安装块内腔的工件碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过两组左右对称设置的移动滑轨和移动滑块支撑活动装夹块前后移动，配合装夹螺杆与活动螺母座进行驱动，使得装置能够对加工工件进行稳固装夹，使装置不易出现松动现象，提高装置的耐用性；本实用新型曲面固定机构与替换夹板相互配合，构成三组装夹接触点，可实现对曲面外壁的工件进行稳定装夹，操作简便，实用性强；本实用新型替换夹板和梯形顶块均由紫铜板料制成，防止工件装夹时受压出现凹痕，对工件损伤小；即本实用新型提供了一种稳定耐用、可装夹曲面工件和保护工件的精雕机用加工工件装夹装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为为本实用新型曲面固定机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底板，2-固定装夹块，3-替换夹板，4-装夹安装块，5-装夹螺杆，6-六角连接柱，7-移动滑轨，8-U型活动板，9-移动滑块，10-活动螺母座，11-活动装夹块，12-曲面固定机构，121-顶块容纳槽，122-顶块转轴，123-梯形顶块，13-腰圆安装孔，14-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精雕机用加工工件装夹装置，包括安装底板1，安装底板1的四角均开设有腰圆安装孔13，便于将装置安装于精雕机的移动工作台上，安装底板1的顶部后侧固接设置有固定装夹块2，固定装夹块2的前侧壁上部通过螺钉紧固设置有替换夹板3，替换夹板3和梯形顶块123均由紫铜板料制成，防止工件装夹时受压出现凹痕，安装底板1的顶部前侧固接设置有装夹安装块4，装夹安装块4的底部开设有左右贯通的排屑槽14，排屑槽14与装夹安装块4的内腔相连通，便于清除加工过程中落入装夹安装块4内腔的工件碎屑，装夹安装块4的后侧壁与固定装夹块2的前侧壁底部相抵接，装夹安装块4为空腔结构块体，装夹安装块4的内腔沿前后长度方向设置有装夹螺杆5，装夹螺杆5的前后侧均分别通过轴承与装夹安装块4的前侧壁和固定装夹块2的前侧壁转动连接，装夹螺杆5的前侧端设置有六角连接柱6，装夹安装块4的左右两侧壁对称设置有移动滑轨7，装夹安装块4的顶部罩设有呈倒置状的U型活动板8，U型活动板8的底部内腔两侧壁均设置有与移动滑轨7活动配合的移动滑块9，U型活动板8的内腔顶部固接设置有活动螺母座10，活动螺母座10与装夹螺杆5螺接配合设置，U型活动板8的顶部固接设置有活动装夹块11，活动装夹块11贴近替换夹板3一侧壁设置有曲面固定机构12，曲面固定机构12包括左右两组对称开设于活动装夹块11后侧壁的顶块容纳槽121，顶块容纳槽121的内腔竖立设置有顶块转轴122，顶块转轴122的外壁套设有梯形顶块123，梯形顶块123可绕顶块转轴122转动0-60度，通过旋转梯形顶块123，可切换梯形顶块123圆角伸出或收回，即切换装夹平面工件和曲面工件，通过曲面固定机构12中的两组梯形顶块123与替换夹板3构成三组装夹接触点，实现对曲面外壁的工件进行稳定装夹。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种精雕机用加工工件装夹装置，安装时，将装置安装底板1四角的腰圆安装孔13与精雕机的移动工作台通过螺栓紧固连接，将装夹螺杆5与外界手动摇杆通过六角连接柱6相套接，将工件放置于替换夹板3和活动装夹块11之间，若工件为规则方体状外壁的工件，无需调整转动梯形顶块123，即梯形顶块123的长边底面与活动装夹块11的侧壁平齐，通过外界手动摇杆驱动装夹螺杆5夹紧工件即可，若工件为曲面外壁的工件，在放入工件之前将两组梯形顶块123绕顶块转轴122转动60度，此时，梯形顶块123的外侧圆角与顶块容纳槽121的槽内壁相抵接，梯形顶块123无法继续转动，并且梯形顶块123的另一圆角伸出顶块容纳槽121的内腔，两组梯形顶块123的伸出圆角与替换夹板3相互配合，构成三组装夹接触点，可实现对曲面外壁的工件进行稳定装夹；替换夹板3和梯形顶块123均由紫铜板料制成，防止工件装夹时受压出现凹痕，减小装置装夹时对工件造成的损伤，装夹安装块4的底部开设有左右贯通的排屑槽14，排屑槽14与装夹安装块4的内腔相连通，便于清除加工过程中落入装夹安装块4内腔的工件碎屑，省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种精雕机用加工工件装夹装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部后侧固接设置有固定装夹块(2)，所述固定装夹块(2)的前侧壁上部通过螺钉紧固设置有替换夹板(3)，所述安装底板(1)的顶部前侧固接设置有装夹安装块(4)，所述装夹安装块(4)的后侧壁与固定装夹块(2)的前侧壁底部相抵接，所述装夹安装块(4)为空腔结构块体，所述装夹安装块(4)的内腔沿前后长度方向设置有装夹螺杆(5)，所述装夹螺杆(5)的前后侧均分别通过轴承与装夹安装块(4)的前侧壁和固定装夹块(2)的前侧壁转动连接，所述装夹螺杆(5)的前侧端设置有六角连接柱(6)，所述装夹安装块(4)的左右两侧壁对称设置有移动滑轨(7)，所述装夹安装块(4)的顶部罩设有呈倒置状的U型活动板(8)，所述U型活动板(8)的底部内腔两侧壁均设置有与移动滑轨(7)活动配合的移动滑块(9)，所述U型活动板(8)的内腔顶部固接设置有活动螺母座(10)，所述活动螺母座(10)与装夹螺杆(5)螺接配合设置，所述U型活动板(8)的顶部固接设置有活动装夹块(11)，所述活动装夹块(11)贴近替换夹板(3)一侧壁设置有曲面固定机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机用加工工件装夹装置，其特征在于：所述曲面固定机构(12)包括左右两组对称开设于活动装夹块(11)后侧壁的顶块容纳槽(121)，所述顶块容纳槽(121)的内腔竖立设置有顶块转轴(122)，所述顶块转轴(122)的外壁套设有梯形顶块(123)。

3.根据权利要求2所述的一种精雕机用加工工件装夹装置，其特征在于：所述梯形顶块(123)可绕顶块转轴(122)转动0-60度。

4.根据权利要求1所述的一种精雕机用加工工件装夹装置，其特征在于：所述安装底板(1)的四角均开设有腰圆安装孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种精雕机用加工工件装夹装置，其特征在于：所述替换夹板(3)和梯形顶块(123)均由紫铜板料制成。

6.根据权利要求1所述的一种精雕机用加工工件装夹装置，其特征在于：所述装夹安装块(4)的底部开设有左右贯通的排屑槽(14)，所述排屑槽(14)与装夹安装块(4)的内腔相连通。