CN208614032U - 极耳成型装置及极耳切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极耳成型装置及极耳切割设备，涉及电池制造装备的技术领域。一种极耳成型装置包括夹持机构、吸附机构和切割机构；吸附机构设于夹持机构的出料端，切割机构的切割端与夹持机构及吸附机构之间的极片相对；极片经过夹持机构的夹持和引导作用向吸附机构移动，切割机构能够在极片上切割出极耳，经切割机构切割后的极片和废料移动到吸附机构位置，吸附机构能够对极片和废料进行吸附和输送；经过吸附机构的极片进入下一工位，并对经过吸附机构输送的废料进行收集。一种极耳切割设备包括极耳成型装置。解决了不连续废料的吸附、运输等问题。

Description

极耳成型装置及极耳切割设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种极耳成型装置及极耳切割设备。

背景技术

在传统切割极耳的激光切割设备中，会在极片下方采用负压吸住极片，而在极片上方设置激光头进行切割(CN201410655663.7)，一方面吸住极片下方的粉尘或颗粒物，另一方面能够吸住极片，起到固定作用，方便切割。但是，负压吸附结构会造成切割区域抖动，影响切割质量。

另一种方式，利用过辊张紧极片(CN201610255644.4)，完成切割后，切割出来的废料自由掉落，或利用收卷装置收卷废料。然而，自由掉落的方式除尘效果不好，收卷废料的方式只能够用于收卷连续的废料。

然而为了节省基材，出现了废料不连续的激光切割极耳方式，这种情况下，切割出来的废料无法被卷绕收集。

基于以上问题，提出一种新型的激光切割极耳成型装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳成型装置及极耳切割设备，以解决废料不连续无法被卷绕而造成收集不便的问题。

本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种极耳成型装置包括：夹持机构、吸附机构和切割机构；

所述吸附机构设置于所述夹持机构的出料端，所述切割机构的切割端与所述夹持机构及所述吸附机构之间的极片相对；

极片经过所述夹持机构的夹持和引导向着所述吸附机构移动，所述切割机构能够在极片上切割出极耳，经所述切割机构切割后的极片和废料移动到所述吸附机构位置，所述吸附机构能够对所述极片和废料进行吸附和输送。

作为一种进一步的技术方案，所述夹持机构包括至少一组夹持辊轮组件，所述夹持辊轮组件至少包括支撑辊轮，所述支撑辊轮用于支撑、引导极片。

作为一种进一步的技术方案，所述夹持辊轮组件设置为两组，且两组所述夹持辊轮组件间隔设置；

所述切割机构的切割端与两组所述夹持辊轮组件之间的极片相对。

作为一种进一步的技术方案，所述夹持辊轮组件还包括张紧辊轮，所述张紧辊轮与所述支撑辊轮分别设置于极片两侧；

所述张紧辊轮能够辅助所述支撑辊轮张紧极片并对极片进行引导。

作为一种进一步的技术方案，所述吸附机构包括真空皮带组件和抽真空组件；

所述真空皮带组件包括真空腔、主动轮、从动轮、吸附带和驱动件；所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述真空腔的两端处，所述吸附带套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动件的输出端与所述主动轮传动连接；所述真空腔与所述抽真空组件连接。

作为一种进一步的技术方案，所述从动轮设置为两组，两组所述从动轮分别设置在与极片相对的所述真空腔的上下两端处。

作为一种进一步的技术方案，所述吸附带上开设有若干用于吸附极片及废料的吸附孔。

作为一种进一步的技术方案，所述真空腔与所述抽真空组件之间通过真空管连接。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动件采用伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主动轮之间通过联轴器传动连接。

本实用新型提供的一种极耳切割设备包括所述的极耳成型装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的极耳成型装置及极耳切割设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种极耳成型装置，包括夹持机构、吸附机构和切割机构，其中，吸附机构设置于夹持机构的出料端处，切割机构的切割端设置在夹持机构和吸附机构之间，并与位于夹持机构和吸附机构之间的极片相对，夹持机构用于夹持极片，并将极片疏导至吸附机构上，吸附机构能够吸附切割后的极片和废料，并具有导向作用，引导切割出极耳的极片和废料往下走，同时，便于运转不连续的废料，切割机构用于在极片上切割出极耳。

本实用新型提供的一种极耳成型装置的具体工作过程为：

极片经由夹持机构夹紧、引导，在切割区域(位于夹持机构和吸附机构之间的区域)内，切割机构的切割端在极片的极耳加工区内切割出极耳，然后，经切割后的废料和极片同时由吸附机构吸住并带走，废料直接掉落，切割出极耳的极片绕经过辊进入下一个机构，以便于进行下一步工序。

本实用新型提供的一种极耳成型装置，夹持机构能够对极片进行引导，并留出极片的切割区域，有利于提高切割精度，同时便于极片移动到吸附机构上；通过吸附机构能够对切割出极耳的极片进行吸附，便于极片进入到下一工位；同时，吸附机构还能够对切割掉落的不连续废料进行吸附、输送，并将废料输送到指定位置，有利于废料的统一收集。

本实用新型提供的一种极耳切割设备，包括上述极耳成型装置，由此，该极耳切割设备所达到的技术优势及效果包括上述极耳成型装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种极耳成型装置的示意图；

图2为图1所示的第一种极耳成型装置中的吸附机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种极耳成型装置的示意图；

图4为图3所示的第二种极耳成型装置中的吸附机构的第一示意图；

图5为图3所示的第二种极耳成型装置中的吸附机构的第二示意图；

图6为本实用新型实施例提供的辊轮排布的示意图。

图标：

100－夹持机构；110－张紧辊轮；120－支撑辊轮；

200－吸附机构；210－真空腔；220－主动轮；230－从动轮；240－吸附带；241－吸附孔；250－驱动件；260－联轴器；270－真空管；

300－切割机构；400－过辊；500－极片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图6所示。以图1或图3中的上下为本实施例中的上下。

本实施例提供的一种极耳成型装置，包括夹持机构100、吸附机构200和切割机构300，其中，吸附机构200设置于夹持机构100的出料端处，切割机构300的切割端设置在夹持机构100和吸附机构200之间，并与位于夹持机构100和吸附机构200之间的极片500相对，夹持机构100用于夹持极片500，并将极片500疏导至吸附机构200上；吸附机构200能够吸附切割后的极片500和废料，并具有导向作用，引导切割出极耳的极片500和废料往下走，同时，便于运转不连续的废料；切割机构300用于在极片500上切割出极耳。

本实施例提供的一种极耳成型装置的具体工作过程为：

极片500经由夹持机构100夹紧、引导，在切割区域(位于夹持机构100与吸附机构200之间的区域)内，切割机构300的切割端在极片的极耳加工区内切割出极耳，然后，经切割后的废料和极片500同时由吸附机构200吸住并带走，最终，切割出极耳的极片500绕经过辊400进入下一个机构，以便于进行下一步工序，而废料直接掉落。

本实施例提供的一种极耳成型装置，夹持机构100能够对极片500进行引导，通过减小夹持机构100预留的切割区域，有利于提高切割精度，同时便于极片500移动到吸附机构200上；通过吸附机构200能够对切割出极耳的极片500进行吸附，便于极片500进入到下一工位；同时，吸附机构200还能够对切割掉落的不连续废料进行吸附、输送，还能将废料输送到指定位置，有利于废料的统一收集。本实施例中，该极耳成型装置能够对水平放置的极片500进行切割、吸附、输送，对废料进行吸附、输送，并且还能够对竖直放置的极片500进行切割、吸附、输送，对废料进行吸附、输送，由此，该极耳成型装置的具体使用方式不受限制。

本实施例的可选技术方案中，夹持机构100包括至少一组夹持辊轮组件，夹持辊轮组件至少包括支撑辊轮120；支撑辊轮120设于极片500入带位置，沿极片500行进方向设置，能够承接极片500，并对极片500进行导向；优选地，包括张紧辊轮110和支撑辊轮120，分别设于极片500的两侧；张紧辊轮110与支撑辊轮120之间存有用于穿过极片500的间隙，极片500自间隙内穿过，由支撑辊轮120和张紧辊轮110共同张紧，保证极片500行走的稳定性，确保切割的精度。

本实施例的可选技术方案中，夹持辊轮组件设置为两组，且两组夹持辊轮组件间隔设置，该间隔露出的区域即切割区域；切割机构300的切割端与两组夹持辊轮组件之间的切割区域内的极片500相对。

本实施例的可选技术方案中，夹持辊轮组件还包括张紧辊轮110，张紧辊轮110与支撑辊轮120分别设置于极片500两侧；张紧辊轮110能够辅助支撑辊轮120张紧极片500并对极片500进行引导。

优选地，本实施例中，夹持机构100包括至少一组夹持辊轮组件，该夹持辊轮组件包括张紧辊轮110和支撑辊轮120，张紧辊轮110辅助支撑辊轮120压住极片500，并且对极片500起到一定的张紧作用，而支撑辊轮120用于支撑极片500以及对极片500起到导向作用，张紧辊轮110和支撑辊轮120共同作用，保证极片500行走的稳定性，有利于提高切割精度。

需要说明的是，考虑到对极片500切割时需要对极片500进行张紧，由此，当夹持机构100只包括一组夹持辊轮组件时，吸附机构200对极片500进行吸附，也能够起到张紧作用。此时，夹持滚轮组件与吸附机构200之间的间隔所露出的区域即为切割区域。

本实施例中优选地，夹持辊轮组件设置为两组，且两组间隔设置，该间隔露出的区域即为切割区域，切割机构300的切割端位于两组夹持辊轮组件之间，并与极片500相对，由此，在切割过程中，通过两组夹持辊轮组件能够分别对极片500进行夹紧，以起到张紧和引导作用。

本实施例的可选技术方案中，吸附机构200包括真空皮带组件和抽真空组件；真空皮带组件包括真空腔210、主动轮220、从动轮230、吸附带240和驱动件250；主动轮220和从动轮230分别设置在真空腔210的两端处，吸附带240套设在主动轮220和从动轮230上，驱动件250的输出端与主动轮220传动连接；真空腔210与抽真空组件连接。

本实施例的可选技术方案中，从动轮230设置为两组，两组从动轮230分别设置在与极片500相对的真空腔210的上下两端处。

本实施例的可选技术方案中，吸附带240上开设有若干用于吸附极片500及废料的吸附孔241。

本实施例的可选技术方案中，真空腔210与抽真空组件之间通过真空管270连接。

本实施例的可选技术方案中，驱动件250采用伺服电机，伺服电机的输出轴与主动轮220之间通过联轴器260传动连接。

具体的，抽真空组件通过真空管270对真空腔210进行抽气，形成腔内负压，由此，能够通过吸附带240上的吸附孔241对吸附带240附近的极片500以及切割废料进行吸附；并且，通过驱动件250带动主动轮220旋转，主动轮220带动吸附带240运动，从而能够实现对极片500和切割废料的输送。

进一步的，考虑到有效吸附面积的大小，本实施例中采用两组从动轮230，分别设置在真空腔210靠近极片500一侧的上下两端处，此时，吸附带240套设在从动轮230上时，缩小了从动轮230与吸附带240的接触面积，减小了从动轮230与极片500的接触距离，使极片500尽快吸附到吸附带240上；同时，能够增大吸附带240的有效吸附面积，进而能够保证不连续的，一段一段的废料能够有效地，快速地吸附在吸附带240上。并且，真空皮带组件上的导向边还能够辅助引导废料及切割出极耳的极片500进入吸附区。

本实施例提供的一种极耳切割设备，包括上述极耳成型装置，由此，该极耳切割设备所达到的技术优势及效果包括上述极耳成型装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种极耳成型装置，其特征在于，包括：夹持机构、吸附机构和切割机构；

所述吸附机构设置于所述夹持机构的出料端，所述切割机构的切割端与所述夹持机构及所述吸附机构之间的极片相对；

极片经过所述夹持机构的夹持和引导向着所述吸附机构移动，所述切割机构能够在极片上切割出极耳，经所述切割机构切割后的极片和废料移动到所述吸附机构位置，所述吸附机构能够对所述极片和废料进行吸附和输送。

2.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，所述夹持机构包括至少一组夹持辊轮组件，所述夹持辊轮组件至少包括支撑辊轮，所述支撑辊轮用于支撑、引导极片。

3.根据权利要求2所述的极耳成型装置，其特征在于，所述夹持辊轮组件设置为两组，且两组所述夹持辊轮组件间隔设置；

所述切割机构的切割端与两组所述夹持辊轮组件之间的极片相对。

4.根据权利要求2或3所述的极耳成型装置，其特征在于，所述夹持辊轮组件还包括张紧辊轮，所述张紧辊轮与所述支撑辊轮分别设置于极片两侧；

所述张紧辊轮能够辅助所述支撑辊轮张紧极片并对极片进行引导。

5.根据权利要求1所述的极耳成型装置，其特征在于，所述吸附机构包括真空皮带组件和抽真空组件；

所述真空皮带组件包括真空腔、主动轮、从动轮、吸附带和驱动件；所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述真空腔的两端处，所述吸附带套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述驱动件的输出端与所述主动轮传动连接；所述真空腔与所述抽真空组件连接。

6.根据权利要求5所述的极耳成型装置，其特征在于，所述从动轮设置为两组，两组所述从动轮分别设置在与极片相对的所述真空腔的上下两端处。

7.根据权利要求5所述的极耳成型装置，其特征在于，所述吸附带上开设有若干用于吸附极片及废料的吸附孔。

8.根据权利要求5所述的极耳成型装置，其特征在于，所述真空腔与所述抽真空组件之间通过真空管连接。

9.根据权利要求5所述的极耳成型装置，其特征在于，所述驱动件采用伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主动轮之间通过联轴器传动连接。

10.一种极耳切割设备，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的极耳成型装置。