CN111069795A - 极耳辅料分离装置及极耳加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种极耳辅料分离装置及极耳加工设备,包括激光器、料带张紧机构、吸附牵引组件和辅料剥离装置;料带张紧机构用于张紧极耳料带;吸附牵引组件朝向极耳料带,用于真空吸附极耳辅料,并用于将自极耳料带上激光切割下的极耳辅料带动至辅料剥离装置;辅料剥离装置设于吸附牵引组件的出料端;激光器出射的激光用于自极耳料带上切割极耳辅料。本发明提供的极耳辅料分离装置及极耳加工设备,激光器出射的激光用于自极耳料带上切割极耳辅料,吸附牵引组件吸附并输送极耳辅料至辅料剥离装置,辅料剥离装置将极耳辅料自极耳料带上分离,避免了极耳辅料随极耳料带同向随动,导致极耳加工设备报警停机,影响加工效率。

Description

极耳辅料分离装置及极耳加工设备
技术领域
本发明属于激光切割技术领域,更具体地说,是涉及一种极耳辅料分离装置及极耳加工设备。
背景技术
随着科学技术的进步,人们对电子产品的需求越来越大,目前许多电子产品采用锂电池作为能源储存装置,因此市场上对锂电池的需求量越来越大。
极耳是锂电池的重要组成部分,在极耳生产过程中,需要对极耳进行切割,但极耳切割技术以往一直都是采用传统的机械切割方式,存在切割速度慢、切割边缘不光滑、切割形状不易调整、无固定步距等问题,而激光切割极耳则解决了这些问题,特别是针对无固定步距、切割形状经常变化、切割形状连续变化等情况,激光切割极耳具有明显的优势。
市场上出现的激光切割极耳的设备,在激光将极耳料带切割为极耳的过程中,由于激光切割的特性,会产生大量的粉尘颗粒,粉尘颗粒若是没有被及时处理掉,则可能会出现在激光路径上,导致激光能量在焦平面内的某一瞬间衰减,致使极耳料带上的某一小段未被切开;在极耳切除时,切除区域(即边角废料)的张力消失,除尘负压会导致切除区域轻微抖动,以致在某个瞬间偏离激光焦平面,使得极耳料带上的某一小段未被切开。极耳料带上存在未被切开的小段,会使得切除区域沿极耳料带的输送方向一起运动,可能会导致激光切割极耳的设备停机,降低极耳的切割效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极耳辅料分离装置及极耳加工设备,以解决现有技术中存在的极耳辅料随极耳料带同向运动导致设备停机的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种极耳辅料分离装置,包括料带张紧机构、吸附牵引组件和辅料剥离装置;
所述料带张紧机构用于张紧极耳料带;
所述吸附牵引组件朝向所述极耳料带,用于真空吸附极耳辅料,并用于将自所述极耳料带上激光切割下的所述极耳辅料带动至所述辅料剥离装置;
所述辅料剥离装置设于所述吸附牵引组件的出料端。
进一步地,所述吸附牵引组件包括支架、驱动机构、抽真空机构和输送带,所述抽真空机构、所述驱动机构和所述输送带均设于所述支架上;
所述驱动机构用于带动所述输送带运动,所述抽真空机构用于为所述输送带提供吸附所述极耳辅料的负压。
进一步地,所述输送带包括多条同轴的皮带,相邻的两条皮带之间设有间隙。
进一步地,所述抽真空机构设于所述输送带的背离所述极耳料带的一侧。
进一步地,所述辅料剥离装置包括固定架和夹辊,所述固定架设于所述支架上,所述夹辊可转动的设于所述固定架上。
进一步地,所述支架上设有多个安装位,所述固定架选择性地安装于任一所述安装位上;
多个所述安装位沿所述吸附牵引组件的出料方向分布。
进一步地,所述支架上设有用于将所述支架安装于工作台上的调节孔,并能通过沿所述调节孔移动所述支架在所述工作台上的位置,以使所述输送带与所述料带张紧机构的距离可调。
进一步地,所述夹辊的周向表面设有均匀分布的凹槽,所述凹槽沿所述夹辊的轴向延伸。
进一步地,所述料带张紧机构包括第一过辊和第二过辊,所述极耳料带绕设于所述第一过辊和所述第二过辊上
本发明还提供了一种极耳加工设备,包括激光器和上述任一技术方案述及的极耳辅料分离装置,所述激光器出射的激光用于自所述极耳料带上切割所述极耳辅料。
本发明提供的极耳辅料分离装置及极耳加工设备的有益效果在于:与现有技术相比,料带张紧机构用于张紧极耳料带,便于通过激光加工极耳料带,提高激光加工的精度;吸附牵引组件朝向极耳料带,便于吸附牵引组件吸附激光切割极耳料带产生的粉尘颗粒,减小粉尘颗粒对激光切割极耳料带的影响,同时吸附牵引组件也能吸附激光切割极耳料带产生的极耳辅料,并将极耳辅料带动至辅料剥离装置;辅料剥离装置设于吸附牵引组件的出料端,以将吸附牵引组件带来的极耳辅料与极耳料带分离,使得极耳辅料与极耳料带朝向不同的方向运动,避免极耳辅料与极耳料带一起同向运动,导致设备停机,影响激光加工极耳料带的效率,结构简单,成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的极耳加工设备的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中辅料剥离装置的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1、激光器;2、料带张紧机构;21、第一过辊;22、第二过辊;3、吸附牵引组件;31、支架;311、安装位;312、调节孔;32、抽真空机构;33、驱动机构;34、输送带;4、辅料剥离装置;41、固定架;42、夹辊;421、凹槽;5、极耳料带;6、极耳辅料。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1及图2,现对本发明提供的极耳辅料分离装置进行说明。极耳辅料分离装置,包括料带张紧机构2、吸附牵引组件3和辅料剥离装置4;
料带张紧机构2用于张紧极耳料带5;
吸附牵引组件3朝向极耳料带5,用于真空吸附极耳辅料6,并用于将自极耳料带5上激光切割下的极耳辅料6带动至辅料剥离装置4;
辅料剥离装置4设于吸附牵引组件3的出料端。
本发明提供的极耳辅料分离装置,与现有技术相比,料带张紧机构2用于张紧极耳料带5,便于通过激光加工极耳料带5,提高激光加工的精度;吸附牵引组件3朝向极耳料带5,便于吸附牵引组件3吸附激光切割极耳料带5产生的粉尘颗粒,减小粉尘颗粒对激光切割极耳料带5的影响,同时吸附牵引组件3也能吸附激光切割极耳料带5产生的极耳辅料6(即切割极耳料带5产生的边角料),并将极耳辅料6带动至辅料剥离装置4;辅料剥离装置4设于吸附牵引组件3的出料端,以将吸附牵引组件3带来的极耳辅料6与极耳料带5分离,使得极耳辅料6与极耳料带5朝向不同的方向运动,避免极耳辅料6与极耳料带5一起同向运动,导致设备停机,影响加工极耳料带5的效率,结构简单,成本低。
进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,吸附牵引组件3包括支架31、驱动机构33、抽真空机构32和输送带34,抽真空机构32、驱动机构33和输送带34均设于支架31上;
驱动机构33用于带动输送带34运动,抽真空机构32用于为输送带34提供吸附极耳辅料6的负压,以在输送带34的两侧形成压强差,从而产生吸附力,吸附粉尘颗粒和极耳辅料6,结构简单。
进一步地,请参阅图1及图2,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,输送带34包括多条同轴的皮带,相邻的两条皮带之间设有间隙,抽真空机构32产生的负压,在通过相邻两条皮带之间的间隙后,传递至皮带的表面,通过形成于皮带表面的负压,吸附粉尘颗粒和极耳辅料6,结构简单,便于降低皮带的维护成本。
具体地,抽真空机构32通过管道接入除尘管道,以便排出吸附的粉尘颗粒。
进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,抽真空机构32设于输送带34的背离极耳料带5的一侧,与抽真空机构32设于输送带34内部相比,其输送带34的长度设置更加自由;同时也便于固定抽真空机构32,简化吸附牵引组件3的结构。
进一步地,请参阅图2及图3,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,辅料剥离装置4包括固定架41和夹辊42,固定架41设于支架31上,夹辊42可转动的设于固定架41上,结构简单,自极耳料带5上分离极耳辅料6的效率高。
进一步地,请参阅图1及图2,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,支架31上设有多个安装位311,固定架41选择性地安装于任一安装位311上;
多个安装位311沿吸附牵引组件3的出料方向分布,以便调节固定架41在支架31上的位置,从而调节设于固定架41上的夹辊42与极耳料带5的间距,避免夹辊42距离极耳料带5太近而划伤极耳料带5,还能提高过辊42设于输送带34上的位置的灵活性,保证夹辊42与输送带34能及时夹持极耳辅料6,将极耳辅料6与极耳料带5分离。
进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,支架31上设有用于将支架31安装于工作台上的调节孔312,并能通过沿调节孔312移动支架31在工作台上的位置,以使输送带34与料带张紧机构2的距离可调,从而调节吸附牵引组件3吸附激光切割极耳料带5产生的粉尘和极耳辅料6的吸附力的大小,避免吸附牵引组件3与极耳料带5的间隙过小,而影响极耳料带5运动的稳定性,还能避免输送带34划伤极耳料带5;避免了吸附牵引组件3与极耳料带5的间隙过大,而不能正常吸附粉尘和极耳辅料6。
进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,吸附牵引组件3的出料方向竖直向下,便于吸附牵引组件3将极耳辅料6自上向下输送,以使极耳辅料6与极耳料带5分离后,能依靠自身重力向下掉落,方便在吸附牵引组件3的下方设置收集极耳辅料6的收集装置。
进一步地,请参阅图2及图3,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,夹辊42的周向表面设有均匀分布的凹槽421,凹槽421沿夹辊42的轴向延伸,凹槽421的槽壁能将极耳辅料6的边缘拨至输送带34与夹辊42之间,以便输送带34和夹辊42挤压极耳辅料6,将极耳辅料6从极耳料带5上拽离。
具体地,凹槽421的宽度自夹辊42的中心至夹辊42的外周逐渐增大,提高凹槽421的槽壁将极耳辅料6拨动至夹辊42与输送带34之间的效果。
进一步地,请参阅图1,作为本发明提供的极耳辅料分离装置的一种具体实施方式,料带张紧机构2包括第一过辊21和第二过辊22,极耳料带5绕设于第一过辊21和第二过辊22上,结构简单,张紧极耳料带5的效果好。
请参阅图1,现对本发明提供的极耳加工设备进行说明。极耳加工设备,包括激光器1和上述任一实施例述及的极耳辅料分离装置,激光器1出射的激光用于自极耳料带5上切割极耳辅料6。
本发明提供的极耳加工设备,与现有技术相比,激光器1出射的激光照射于极耳料带5上,用于自极耳料带5上切割极耳辅料6,吸附牵引组件3吸附并输送极耳辅料6至辅料剥离装置4,辅料剥离装置4将极耳辅料6自极耳料带5上分离,避免了极耳辅料6随极耳料带5同向随动,导致极耳加工设备报警停机,影响加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.极耳辅料分离装置,其特征在于:包括料带张紧机构、吸附牵引组件和辅料剥离装置;
所述料带张紧机构用于张紧极耳料带;
所述吸附牵引组件朝向所述极耳料带,用于真空吸附极耳辅料,并用于将自所述极耳料带上激光切割下的所述极耳辅料带动至所述辅料剥离装置;
所述辅料剥离装置设于所述吸附牵引组件的出料端。
2.根据权利要求1所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述吸附牵引组件包括支架、驱动机构、抽真空机构和输送带,所述抽真空机构、所述驱动机构和所述输送带均设于所述支架上;
所述驱动机构用于带动所述输送带运动,所述抽真空机构用于为所述输送带提供吸附所述极耳辅料的负压。
3.根据权利要求2所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述输送带包括多条同轴的皮带,相邻的两条皮带之间设有间隙。
4.根据权利要求2所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述抽真空机构设于所述输送带的背离所述极耳料带的一侧。
5.根据权利要求2所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述辅料剥离装置包括固定架和夹辊,所述固定架设于所述支架上,所述夹辊可转动的设于所述固定架上。
6.根据权利要求5所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述支架上设有多个安装位,所述固定架选择性地安装于任一所述安装位上;
多个所述安装位沿所述吸附牵引组件的出料方向分布。
7.根据权利要求5所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述支架上设有用于将所述支架安装于工作台上的调节孔,并能通过沿所述调节孔移动所述支架在所述工作台上的位置,以使所述输送带与所述料带张紧机构的距离可调。
8.根据权利要求5所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述夹辊的周向表面设有均匀分布的凹槽,所述凹槽沿所述夹辊的轴向延伸。
9.根据权利要求1所述的极耳辅料分离装置,其特征在于:所述料带张紧机构包括第一过辊和第二过辊,所述极耳料带绕设于所述第一过辊和所述第二过辊上。
10.极耳加工设备,其特征在于:包括激光器和权利要求1-9任意一项所述的极耳辅料分离装置,所述激光器出射的激光用于自所述极耳料带上切割所述极耳辅料。
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