CN208613459U - 一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托盘加工装置技术领域，具体是一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置，包括钢板输送机，冲压机，冲压机工作台，冲压模具，钢板输送带，钢板回收架，分离器，下脚料输送带电机，托盘输送带电机，下脚料输送带，托盘输送带，下脚料回收筐，托盘回收筐，下脚料冲压孔，托盘冲压孔，下脚料分离导轨，托盘分离导轨。本实用新型自动化程度和工作效率高，能够持续不断的同时冲压出下脚料平垫和空心托盘，并且将钢板、下脚料平垫和空心托盘分别进行输送和储存，方便工作人员进行搬运和使用，本装置结构和原理较简单，使用方便，在空心托盘的加工工序中节省大量人力物力，适合在空心托盘加工车间中推广使用。

Description

一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置

技术领域

本实用新型涉及托盘加工装置技术领域，具体是一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置。

背景技术

在矿山设备领域，需要使用大量的空心托盘。现阶段的空心托盘生产车间中，大都是使用冲压机直接冲压出一个托盘，冲压结束后需要将冲压出来的托盘进行保存、搬运、排序等操作，然后再进行第二次冲压形成空心托盘，两道冲压操作的加工工序较繁琐，自动化程度较低，工作人员的工作量较大。在很多加工车间中，二次冲压的工艺水平较低，下脚料无法使用直接废弃，而空心托盘的下脚料为平垫，平垫在机械领域具有广泛用途，这种制造工艺会浪费大量人力物力。在传统的空心托盘冲压工序中，加工完成的空心托盘、下脚料和钢板不能够分类储存，还需要工作人员进行二次分拣，进一步加大了工作人员的工作量，更加浪费人力物力。

如果能够出现一种能够将空心托盘的冲压下脚料充分利用，将空心托盘、下脚料和钢板进行分类传输和储存，自动化程度高的设备，将会使空心托盘加工工序节省大量人力物力，提升工作效率。

发明内容

为解决传统的空心托盘加工工序较繁琐，下脚料无法充分利用，空心托盘、下脚料和钢板无法进行分类传输和储存，工作效率较低，浪费大量人力物力的技术问题，本实用新型提供一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置。

一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置，包括钢板输送机、冲压机和冲压机工作台，其特征在于，所述冲压机工作台上安装有冲压模具，所述冲压模具前方开有下脚料冲压孔，所述冲压模具后方开有托盘冲压孔；所述冲压机工作台的右侧安装有钢板输送带，所述冲压机工作台的右侧放置有钢板回收架；所述冲压机工作台下方安装有分离器，所述分离器的左右两侧分别为下脚料分离导轨和托盘分离导轨；所述冲压机工作台的下表面左右两侧分别安装有下脚料输送带电机和托盘输送带电机，所述下脚料输送带电机和所述托盘输送带电机分别通过电线连接有下脚料输送带和托盘输送带并且分别控制下脚料输送带和托盘输送带的运行；所述下脚料输送带位于所述下脚料分离导轨的下方，所述托盘输送带位于所述托盘分离导轨的下方；所述下脚料输送带和所述托盘输送带的下方分别放置有下脚料回收筐和托盘回收筐。

进一步的，所述分离器的下脚料分离导轨和托盘分离导轨下方分离。

进一步的，所述下脚料分离导轨位于所述下脚料冲压孔的下方，所述托盘分离导轨位于所述托盘冲压孔的下方。

进一步的，所述下脚料冲压孔的直径为2CM-3CM，所述托盘冲压孔的直径为8CM-10CM。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一次冲压就可以冲压出一个下脚料平垫和一个空心托盘，工作效率高，平垫在机械领域具有广泛用途，可以使下脚料进行充分利用。

2、本实用新型可以对空心托盘、下脚料和钢板进行分类传输和储存，方便工作人员进行搬运和使用，节省大量人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲压模具结构示意图的俯视图；

图3为本实用新型分离器结构示意图的左视图。

图中各部件标记如下：1、钢板输送机，2、冲压机，3、冲压机工作台，4、冲压模具，5、钢板输送带，6、钢板回收架，7、分离器，8、下脚料输送带电机，9、托盘输送带电机，10、下脚料输送带，11、托盘输送带，12、下脚料回收筐，13、托盘回收筐，41、下脚料冲压孔，42、托盘冲压孔，71、下脚料分离导轨，72、托盘分离导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图所示，一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置，包括钢板输送机1、冲压机2和冲压机工作台3，冲压机工作台3上安装有冲压模具4，冲压模具4前方开有下脚料冲压孔41，冲压模具4后方开有托盘冲压孔42；冲压机工作台3的右侧安装有钢板输送带5，冲压机工作台3的右侧放置有钢板回收架6；冲压机工作台3下方安装有分离器7，分离器7的左右两侧分别为下脚料分离导轨71和托盘分离导轨72，下脚料分离导轨71位于下脚料冲压孔41的下方，托盘分离导轨72位于托盘冲压孔42的下方；冲压机工作台3的下表面左右两侧分别安装有下脚料输送带电机8和托盘输送带电机9，下脚料输送带电机8和托盘输送带电机9分别通过电线连接有下脚料输送带10和托盘输送带11，分别控制下脚料输送带10和托盘输送带11的运行；下脚料输送带10位于分离器7的下脚料分离导轨71的下方，托盘输送带11位于分离器7的托盘分离导轨72的下方；下脚料输送带10和托盘输送带11的下方分别放置有下脚料回收筐12和托盘回收筐13。

分离器7的下脚料分离导轨71和托盘分离导轨72的高度和倾斜角度不同，下方分离并且底部高度有差，方便布置下脚料输送带10和托盘输送带11，占用空间较小。

冲压模具4的下脚料冲压孔41的直径为2CM，托盘冲压孔42的直径为8CM，下脚料为2CM的平垫，能够得到广泛使用。

本实用新型在使用时，钢板输送机1安装在冲压机2的前方，钢板通过钢板输送机1输送到冲压机工作台3上，冲压机工作台3上安装有冲压模具4，当钢板通过冲压模具4的下脚料冲压孔41时，冲压机2对钢板进行第一次冲压，将钢板冲压出一个圆形的下脚料平垫，下脚料平垫会从下脚料冲压孔41中漏出进入分离器7的下脚料分离导轨71，下脚料分离导轨71将下脚料平垫导入下脚料输送带10上，下脚料输送带10对下脚料平垫进行输送，落入下脚料输送带10下方的下脚料回收筐12内；本次冲压形成的下脚料为一个圆形平垫，经过下脚料分离导轨71和下脚料输送带10的输送进入下脚料回收筐12内进行二次利用。

钢板输送机1继续输送钢板，通过调整钢板输送机1的输送速度和冲压机2的冲压频率，使钢板上冲压出的下脚料孔经过托盘冲压孔42时，冲压机2对钢板进行第二次冲压，在托盘冲压孔42处冲压出一个空心托盘，在下脚料冲压孔41处冲压出一个下脚料平垫，空心托盘会从托盘冲压孔42中漏出进入分离器7的托盘分离导轨72，托盘分离导轨72将空心托盘导入托盘输送带11上，托盘输送带11对空心托盘进行输送，落入托盘输送带11下方的托盘回收筐13内进行储存；下脚料平垫会从下脚料冲压孔41中漏出进入分离器7的下脚料分离导轨71，下脚料分离导轨71将下脚料平垫导入下脚料输送带10上，下脚料输送带10对下脚料平垫进行输送，落入下脚料输送带10下方的下脚料回收筐12内进行储存。

钢板输送机1对钢板进行持续输送，冲压机2持续对钢板进行冲压，每次冲压操作钢板上都会冲压出一个下脚料平垫和一个空心托盘，分离器7的设计可以使下脚料平垫和空心托盘分别通过下脚料冲压孔41和托盘冲压孔42漏入下脚料分离导轨71和托盘分离导轨72，下脚料分离导轨71和托盘分离导轨72分别将下脚料平垫和空心托盘导入下脚料输送带10和托盘输送带11上，下脚料输送带10和托盘输送带11分别将下脚料平垫和空心托盘导入下脚料回收筐12和托盘回收筐13中进行储存。

通过钢板输送机1输送的钢板会经过冲压机工作台3通过钢板输送带5，将完成冲压操作的钢板输送到钢板回收架7上进行回收，钢板输送机1换上新的钢板，重复上述过程，完成下脚料平垫和托盘的持续生产。

本实用新型一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置自动化程度和工作效率高，能够持续不断的同时冲压出下脚料平垫和空心托盘，并且将钢板、下脚料平垫和空心托盘分别进行输送和储存，方便工作人员进行搬运和使用，本装置结构和原理较简单，使用方便，在空心托盘的加工工序中节省大量人力物力，适合在空心托盘加工车间中推广使用。

虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (4)

1.一种托盘成品与下脚料分类传输一体装置，包括钢板输送机（1）、冲压机（2）和冲压机工作台（3），其特征在于，所述冲压机工作台（3）上安装有冲压模具（4），所述冲压模具（4）前方开有下脚料冲压孔（41），所述冲压模具（4）后方开有托盘冲压孔（42）；所述冲压机工作台（3）的右侧安装有钢板输送带（5），所述冲压机工作台（3）的右侧放置有钢板回收架（6）；所述冲压机工作台（3）下方安装有分离器（7），所述分离器（7）的左右两侧分别为下脚料分离导轨（71）和托盘分离导轨（72）；所述冲压机工作台（3）的下表面左右两侧分别安装有下脚料输送带电机（8）和托盘输送带电机（9），所述下脚料输送带电机（8）和所述托盘输送带电机（9）分别通过电线连接有下脚料输送带（10）和托盘输送带（11）并且分别控制下脚料输送带（10）和托盘输送带（11）的运行；所述下脚料输送带（10）位于所述下脚料分离导轨（71）的下方，所述托盘输送带（11）位于所述托盘分离导轨（72）的下方；所述下脚料输送带（10）和所述托盘输送带（11）的下方分别放置有下脚料回收筐（12）和托盘回收筐（13）。

2.根据权利要求1所述的托盘成品与下脚料分类传输一体装置，其特征在于，所述分离器（7）的下脚料分离导轨（71）和托盘分离导轨（72）下方分离。

3.根据权利要求1所述的托盘成品与下脚料分类传输一体装置，其特征在于，所述下脚料分离导轨（71）位于所述下脚料冲压孔（41）的下方，所述托盘分离导轨（72）位于所述托盘冲压孔（42）的下方。

4.根据权利要求1所述的托盘成品与下脚料分类传输一体装置，其特征在于，所述下脚料冲压孔（41）的直径为2CM-3CM，所述托盘冲压孔（42）的直径为8CM-10CM。