CN208612704U - 一种活性炭生产用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用磨粉机，包括磨粉箱体，所述磨粉箱体内部的底部焊接有倾斜放置的倾斜板，所述倾斜板底部外壁的中间位置开有导料孔，且导料孔的内壁上通过螺栓连接有控制阀，所述磨粉箱体底部的外壁上焊接有固定底座，所述固定底座底部外壁的中间位置开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管，所述磨粉箱体一侧的外壁上焊接有输料外壳。本实用新型能够分级的对活性炭进行磨粉加工，保证了对活性炭磨粉加工的质量，第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离可以灵活的进行调节，使得活性炭的磨粉粒度满足使用的要求，实现活性炭在磨粉箱体的内部进行多次循环的研磨，保证了加工车间的清洁。

Description

一种活性炭生产用磨粉机

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用磨粉机。

背景技术

目前，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在生产的过程中，由于实际应用的需要，对活性炭进行磨粉的加工操作。

但是现有的活性炭磨粉机不具有分级粉碎磨粉的功能，导致加工完成之后的活性炭颗粒达不到要求，不具有循环磨粉的机构，达不到多次循环磨粉的要求，整体装置调节性差，对活性炭磨粉加工时产生大量的扬尘，影响加工车间的卫生，因此，亟需设计一种活性炭生产用磨粉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产用磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭生产用磨粉机，包括磨粉箱体，所述磨粉箱体内部的底部焊接有倾斜放置的倾斜板，所述倾斜板底部外壁的中间位置开有导料孔，且导料孔的内壁上通过螺栓连接有控制阀，所述磨粉箱体底部的外壁上焊接有固定底座，所述固定底座底部外壁的中间位置开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管，所述磨粉箱体一侧的外壁上焊接有输料外壳，所述输料外壳底部和顶部的外壁上均焊接有轴承座，且两个轴承座的内壁上转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁上焊接有输料绞龙，所述磨粉箱体内壁的中间位置焊接有水平放置的分隔板，且分隔板的截面形状为U形，所述输料外壳一侧外壁的顶部焊接有输料管，所述输料外壳顶部的外壁上焊接有支撑架，且支撑架顶部的外壁上通过螺栓连接有输料电机，所述磨粉箱体顶部的外壁上焊接有进料斗，且进料斗与输料管之间连通，所述磨粉箱体一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有固定外壳。

优选的，所述固定底座底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底部的外壁上焊接有防滑垫板。

优选的，所述磨粉箱体顶部的内壁上焊接有固定架，且固定架底部的外壁上通过螺栓连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上焊接有联轴器，联轴器底部的外壁上通过螺栓连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上焊接有等距离呈环形分布的搅拌杆，搅拌杆的外壁上焊接有万向球，万向球的一侧外壁上焊接有粉碎刀片。

优选的，所述磨粉箱体顶部的内壁上通过螺栓连接有集气盘，且集气盘的一侧外壁上焊接有导气管，导气管远离集气盘的一端焊接有抽气泵，抽气泵与磨粉箱体的一侧外壁之间形成固定连接，磨粉箱体一侧的外壁上焊接有储水箱，储水箱位于抽气泵的下方，抽气泵底部的外壁上焊接有排气管，排气管远离抽气泵的一端插接在储水箱的内部。

优选的，所述固定外壳的一侧外壁上开有浅槽，且浅槽的内壁上转动连接有传动轴，传动轴的外壁上套接有第一挤压辊，传动轴的一端外壁上焊接有驱动电机，驱动电机与固定外壳之间形成固定连接。

优选的，所述固定外壳的一侧外壁上开有滑动槽，且滑动槽的内壁上滑动连接有滑移块，滑移块的一侧外壁上转动连接有转动轴，转动轴的外壁上套接有第二挤压辊。

优选的，所述第一挤压辊和第二挤压辊的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的研磨齿，且两个研磨齿之间啮合，滑移块的一侧外壁上焊接有拉杆，拉杆的一端外壁上焊接有拉环，拉环位于固定外壳的外部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的粉碎刀片、第一挤压辊和第二挤压辊，能够分级的对活性炭进行磨粉加工，保证了对活性炭磨粉加工的质量。

2、通过设置的固定外壳、滑移块和拉杆，使得第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离可以灵活的进行调节，使得活性炭的磨粉粒度满足使用的要求。

3、通过设置的输料外壳、输料绞龙和输料管，实现活性炭在磨粉箱体的内部进行多次循环的研磨，通过设置的集气盘、抽气泵和储水箱，能够对研磨箱体内部的大量扬尘进行收集处理，保证了加工车间的清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭生产用磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭生产用磨粉机的储水箱和抽气泵结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活性炭生产用磨粉机的固定外壳结构示意图。

图中：1磨粉箱体、2倾斜板、3控制阀、4排料管、5固定底座、6支撑腿、7传动杆、8输料绞龙、9分隔板、10输料外壳、11输料电机、12输料管、13进料斗、14固定架、15搅拌电机、16联轴器、17搅拌轴、18搅拌杆、19粉碎刀片、20固定外壳、21集气盘、22导气管、23抽气泵、24储水箱、25传动轴、26驱动电机、27第一挤压辊、28研磨齿、29滑动槽、30滑移块、31转动轴、32第二挤压辊、33拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种活性炭生产用磨粉机，包括磨粉箱体1，磨粉箱体1内部的底部焊接有倾斜放置的倾斜板2，倾斜板2底部外壁的中间位置开有导料孔，且导料孔的内壁上通过螺栓连接有控制阀3，磨粉箱体1底部的外壁上焊接有固定底座5，固定底座5底部外壁的中间位置开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管4，磨粉箱体1一侧的外壁上焊接有输料外壳10，输料外壳10底部和顶部的外壁上均焊接有轴承座，且两个轴承座的内壁上转动连接有传动杆7，传动杆7的外壁上焊接有输料绞龙8，磨粉箱体1内壁的中间位置焊接有水平放置的分隔板9，且分隔板9的截面形状为U形，输料外壳10一侧外壁的顶部焊接有输料管12，输料外壳10顶部的外壁上焊接有支撑架，且支撑架顶部的外壁上通过螺栓连接有输料电机11，磨粉箱体1顶部的外壁上焊接有进料斗13，且进料斗13与输料管12之间连通，磨粉箱体1一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有固定外壳20。

本实用新型中，固定底座5底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿6，且支撑腿6底部的外壁上焊接有防滑垫板，磨粉箱体1顶部的内壁上焊接有固定架14，且固定架14底部的外壁上通过螺栓连接有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴上焊接有联轴器16，联轴器16底部的外壁上通过螺栓连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外壁上焊接有等距离呈环形分布的搅拌杆18，搅拌杆18的外壁上焊接有万向球，万向球的一侧外壁上焊接有粉碎刀片19，磨粉箱体1顶部的内壁上通过螺栓连接有集气盘21，且集气盘21的一侧外壁上焊接有导气管22，导气管22远离集气盘21的一端焊接有抽气泵23，抽气泵23与磨粉箱体1的一侧外壁之间形成固定连接，磨粉箱体1一侧的外壁上焊接有储水箱24，储水箱24位于抽气泵23的下方，抽气泵23底部的外壁上焊接有排气管，排气管远离抽气泵23的一端插接在储水箱24的内部，固定外壳20的一侧外壁上开有浅槽，且浅槽的内壁上转动连接有传动轴25，传动轴25的外壁上套接有第一挤压辊27，传动轴25的一端外壁上焊接有驱动电机26，驱动电机26与固定外壳20之间形成固定连接，固定外壳20的一侧外壁上开有滑动槽29，且滑动槽29的内壁上滑动连接有滑移块30，滑移块30的一侧外壁上转动连接有转动轴31，转动轴31的外壁上套接有第二挤压辊32，第一挤压辊27和第二挤压辊32的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的研磨齿28，且两个研磨齿28之间啮合，滑移块30的一侧外壁上焊接有拉杆33，拉杆33的一端外壁上焊接有拉环，拉环位于固定外壳20的外部。

工作原理：使用时，操作者把活性炭从进料斗13放置到磨粉箱体1的内部，通过搅拌电机15带动搅拌轴17和粉碎刀片19的高速旋转，对活性炭进行预先的粉碎加工，粉碎之后的活性炭穿过分隔板9进入到第一挤压辊27和第二挤压辊32之间的位置，通过研磨齿28的研磨对活性炭进行更进一步的研磨加工，如果研磨的粒度不合格，通过输料外壳10和输料绞龙8把不合格的活性炭输送到进料斗13的内部，进行再次的粉碎加工，然后操作者通过改变拉杆33的水平位置，从而对第一挤压辊27和第二挤压辊32的相对距离进行调节，直至对活性炭的研磨合格为止，通过控制阀3的自动开启把合格的活性炭排出到磨粉箱体1的外部，其中，通过集气盘21把磨粉箱体1内部的大量扬尘进行收集，通过抽气泵23把扬尘注入到储水箱24的内部进行收集，达到无尘磨粉的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭生产用磨粉机，包括磨粉箱体(1)，其特征在于，所述磨粉箱体(1)内部的底部焊接有倾斜放置的倾斜板(2)，所述倾斜板(2)底部外壁的中间位置开有导料孔，且导料孔的内壁上通过螺栓连接有控制阀(3)，所述磨粉箱体(1)底部的外壁上焊接有固定底座(5)，所述固定底座(5)底部外壁的中间位置开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管(4)，所述磨粉箱体(1)一侧的外壁上焊接有输料外壳(10)，所述输料外壳(10)底部和顶部的外壁上均焊接有轴承座，且两个轴承座的内壁上转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外壁上焊接有输料绞龙(8)，所述磨粉箱体(1)内壁的中间位置焊接有水平放置的分隔板(9)，且分隔板(9)的截面形状为U形，所述输料外壳(10)一侧外壁的顶部焊接有输料管(12)，所述输料外壳(10)顶部的外壁上焊接有支撑架，且支撑架顶部的外壁上通过螺栓连接有输料电机(11)，所述磨粉箱体(1)顶部的外壁上焊接有进料斗(13)，且进料斗(13)与输料管(12)之间连通，所述磨粉箱体(1)一侧的外壁上开有安装孔，且安装孔的内壁上焊接有固定外壳(20)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉机，其特征在于，所述固定底座(5)底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿(6)，且支撑腿(6)底部的外壁上焊接有防滑垫板。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉机，其特征在于，所述磨粉箱体(1)顶部的内壁上焊接有固定架(14)，且固定架(14)底部的外壁上通过螺栓连接有搅拌电机(15)，搅拌电机(15) 的输出轴上焊接有联轴器(16)，联轴器(16)底部的外壁上通过螺栓连接有搅拌轴(17)，搅拌轴(17)的外壁上焊接有等距离呈环形分布的搅拌杆(18)，搅拌杆(18)的外壁上焊接有万向球，万向球的一侧外壁上焊接有粉碎刀片(19)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉机，其特征在于，所述磨粉箱体(1)顶部的内壁上通过螺栓连接有集气盘(21)，且集气盘(21)的一侧外壁上焊接有导气管(22)，导气管(22)远离集气盘(21)的一端焊接有抽气泵(23)，抽气泵(23)与磨粉箱体(1)的一侧外壁之间形成固定连接，磨粉箱体(1)一侧的外壁上焊接有储水箱(24)，储水箱(24)位于抽气泵(23)的下方，抽气泵(23)底部的外壁上焊接有排气管，排气管远离抽气泵(23)的一端插接在储水箱(24)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用磨粉机，其特征在于，所述固定外壳(20)的一侧外壁上开有浅槽，且浅槽的内壁上转动连接有传动轴(25)，传动轴(25)的外壁上套接有第一挤压辊(27)，传动轴(25)的一端外壁上焊接有驱动电机(26)，驱动电机(26)与固定外壳(20)之间形成固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用磨粉机，其特征在于，所述固定外壳(20)的一侧外壁上开有滑动槽(29)，且滑动槽(29)的内壁上滑动连接有滑移块(30)，滑移块(30)的一侧外壁上转动连接有转动轴(31)，转动轴(31)的外壁上套接有第二挤压辊(32)。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用磨粉机，其特征在于，所述第一挤压辊(27)和第二挤压辊(32)的外壁上均焊接有等距离呈环形分布的研磨齿(28)，且两个研磨齿(28)之间啮合，滑移块(30)的一侧外壁上焊接有拉杆(33)，拉杆(33)的一端外壁上焊接有拉环，拉环位于固定外壳(20)的外部。