CN208604008U - 一种自动化透镜冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化透镜冲压成型装置，包括：密封加工房、真空抽气机、抽气管道、单向阀、气压传感器、下模座、下底模、上顶模、上模座、多个冲压液压伸缩缸、多个上固定块、多个下固定块、多个固定销、多个固定孔、多个槽孔、多个电磁加热圈、电磁加热器、多个通风涵道、抽风机一、抽风机二、多个密封挡板、多个挡板液压伸缩缸、多个铰支座、控制箱，所述真空抽气机通过抽气管道与密封加工房连接。本实用新型通过设置密封加工房、真空抽气机、抽气管道、单向阀、气压传感器实现了透镜的高精度、高效率的全自动加工。

Description

一种自动化透镜冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置，特别是指一种自动化透镜冲压成型装置。

背景技术

透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛。透镜是光学仪器中最重要的部件，其质量的好坏直接影响到仪器的性能，而透镜加工工艺直接影响了透镜的质量。

目前透镜的加工方式主要是将熔融状态的光学玻璃毛坯倒入低温模具中加压成形。这种方法不仅容易发生玻璃粘连在模具的模面上，而且产品还容易产生气孔和冷模痕迹(皱纹)，不易获得理想的形状和面形精度的透镜。

基于以上情况，亟需一种自动化透镜冲压成型装置，以解决以上冲压成型装置的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化透镜冲压成型装置，包括：

密封加工房、真空抽气机、抽气管道、单向阀、气压传感器、下模座、下底模、上顶模、上模座、多个冲压液压伸缩缸、多个上固定块、多个下固定块、多个固定销、多个固定孔、多个槽孔、多个电磁加热圈、电磁加热器、多个通风涵道、抽风机一、抽风机二、多个密封挡板、多个挡板液压伸缩缸、多个铰支座、控制箱，所述真空抽气机通过抽气管道与密封加工房连接，单向阀设置在抽气管道靠近密封加工房一侧，气压传感器设置在密封加工房内部的顶部，下模座设置在密封加工房内，下底模安装在下模座上，上顶模安装在上模座底部，多个冲压液压伸缩缸的两端分别连接上模座和下模座，多个上固定块设置在上顶模的周围，多个下固定块设置在下底模的周围，多个固定销设置在下固定块上，多个固定孔设置在上固定块上，多个槽孔设置在上顶模和下底模上，多个电磁加热圈缠绕在槽孔上，电磁加热器设置在密封加工房内，电磁加热器与电磁加热圈连接，多个通风涵道设置在密封加工房侧面，抽风机一和抽风机二设置在通风涵道的内部，多个密封挡板铰接在密封加工房的内侧，密封挡板和通风涵道相配合，多个铰支座设置在密封加工房的内部的顶部，多个挡板液压伸缩缸的两端分别连接密封挡板和铰支座，控制箱设置在密封加工房的外部，控制箱与真空抽气机、冲压液压伸缩缸、电磁加热器、抽风机、挡板液压伸缩缸控制连接，控制箱与气压传感器信号连接。

优选地，还包括多个温度传感器，所述多个温度传感器设置在密封加工房内的顶部和上顶模内部。

优选地，还包括多个激光测距仪、多个测距板，所述多个激光测距仪设置在下模座的两侧，多个测距板设置在上模座的两侧，激光测距仪与测距板配合，控制箱与激光测距仪信号连接。

优选地，还包括多个运输轮，所述运输轮设置在下模座的底部。

优选地，还包括多个滤网，所述滤网设置在通风涵道上。

优选地，还包括多个隔热垫，所述隔热垫设置在上模座和上顶模之间，以及设置在下模座和下底模之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置密封加工房，以及设置通过抽气管道与密封加工房连接的真空抽气机，设置在抽气管道靠近密封加工房一侧的单向阀，设置在密封加工房内部的顶部的气压传感器，设置在密封加工房内的下模座，设置在下模座上的下底模，设置在上模座底部的上顶模，设置两端分别连接上模座和下模座的多个冲压液压伸缩缸，设置在上顶模周围的多个上固定块，设置在下底模周围的多个下固定块，设置在上固定块上的多个固定孔，设置在下固定块上的多个固定销，

这样，可以通过真空抽气机把密封加工房抽成真空状态，抽气管上的单向阀防止空气回流，在透镜加工的过程中从根本上避免了空气中的氧气和透镜材料以及模具发生氧化反应，并且避免出现透镜夹杂微小气泡的情况，从而大大提高了透镜的成形质量，多个冲压液压伸缩缸带动上模座向下模座运动，进而带动上顶模向下底模运动，从而对透镜材料进行冲压，上固定块上的固定孔和下固定块上的固定销相配合，保证冲压过程中上顶模和下底模不发生侧向位移，保证了透镜的加工精度；通过设置在上顶模和下底模上的多个槽孔，以及设置缠绕在槽孔上的多个电磁加热圈，设置与电磁加热圈连接的电磁加热器，设置在密封加工房侧面的多个通风涵道，设置在通风涵道的内部抽风机一和抽风机二，设置铰接在密封加工房内部的多个密封挡板，密封挡板和通风涵道相配合，设置在密封加工房内部的顶部的多个铰支座，设置两端分别连接密封挡板和铰支座的多个挡板液压伸缩缸，设置在密封加工房外部的控制箱，控制箱与真空抽气机、冲压液压伸缩缸、电磁加热器、抽风机、挡板液压伸缩缸控制连接，控制箱与气压传感器信号连接，这样，控制箱通过气压传感器的信号输出电平信号对真空抽气机控制，实现了自动抽真空的效果，实现了装置的自动化，提高了生产效率，电磁加热器对电磁加热圈进行加热，进而对上顶模和下底模进行加热，使得模具和材料温度相同，接着停止对模具加热，再对材料进行施压，然后挡板液压伸缩缸驱动密封挡板开启，通风涵道内的抽风机一向密封加工房内充气，抽风机二向密封加工房外抽气，使得密封加工房内形成高速气流，对模具和透镜降温，槽孔的设置可以增大散热面积，加速降温，模具和透镜同时降温至玻璃的转化点以下，从而获得的透镜精度很高，不会出现模具粘连和冷模裂纹的情况，大大提高了透镜的质量。同时，在本方案中，通过设置在密封加工房内的顶部和上顶模内部的温度传感器，温度传感器与控制箱信号连接，这样，在模具加热的过程中，温度传感器可以实时监测温度，当模具加热到预定温度的时候，控制箱通过温度传感器的信号输出电平信号关闭电磁加热器，在模具要降温的时候，温度传感器实时监测密封加工房内空气温度和模具温度，从而控制箱根据房内空气温度和模具降温效果对抽风机进行控制，达到更加高效的降温效果，提高了生产效率。同时，在本方案中，通过设置在下模座上的多个激光测距仪，以及设置在上模座的多个测距板，激光测距仪与测距板配合，控制箱与激光测距仪信号连接，这样，在压模液压伸缩缸的带动下上模座和下模座相向移动的过程中，激光测距仪和测距板检测移动距离，当距离达到设定压缩值时，控制箱根据激光测距仪的信号输出电平信号控制压模液压伸缩缸停止运动，从而达到精准控制模具压缩的目的，提高了成品质量的保证率。同时，在本方案中，通过设置在下模座的底部的多个运输轮，这样，可以方便模具的从密封加工房内的进出，大大提高了设备维护的便利性。同时，在本方案中，通过设置在通风涵道上的多个滤网，这样，可以对密封加工房外部的空气进行过滤，防止外部的灰尘等杂质进入加工房对材料造成污染，保证了透镜加工过程中的洁净度。同时，在本方案中，通过设置在上模座和上顶模之间，以及设置在下模座和下底模之间的多个隔热垫，这样，可以避免电磁加热线圈对上顶面和下底模加热的过程中热量传递到上模座和下模座上，从而防止因热量造成模座细微形变等不利影响，并且提高了装置的耐久度。

附图说明

图1是本实用新型的冲压成型装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的上模座、下模座的结构示意图。

图3是本实用新型的上顶模、下底模的结构示意图。

附图标记:1-密封加工房，2-真空抽气机，3-抽气管道，4-单向阀，5-气压传感器，6-下模座，7-下底模，8-上顶模，9-上模座，10-冲压液压伸缩缸，11-上固定块，12-下固定块，13-固定销，14-固定孔，15-槽孔，16-电磁加热圈，17-电磁加热器，18-通风涵道，19-抽风机一，20-抽风机二，21-密封挡板，22-挡板液压伸缩缸，23-铰支座，24-控制箱，25-温度传感器，26-激光测距仪，27-测距板，28-运输轮，29-滤网，30-隔热垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~3示出了本实用新型的一自动化透镜冲压成型装置，包括：

密封加工房1、真空抽气机2、抽气管道3、单向阀4、气压传感器5、下模座6、下底模7、上顶模8、上模座9、多个冲压液压伸缩缸10、多个上固定块11、多个下固定块12、多个固定销13、多个固定孔14、多个槽孔15、多个电磁加热圈16、电磁加热器17、多个通风涵道18、抽风机一19、抽风机二20、多个密封挡板21、多个挡板液压伸缩缸22、多个铰支座23、控制箱24，所述真空抽气机2通过抽气管道3与密封加工房1连接，单向阀4设置在抽气管道3靠近密封加工房1一侧，气压传感器5设置在密封加工房1内部的顶部，下模座6设置在密封加工房1内，下底模7安装在下模座6上，上顶模8安装在上模座9底部，多个冲压液压伸缩缸10的两端分别连接上模座9和下模座6，多个上固定块11设置在上顶模8的周围，多个下固定块12设置在下底模7的周围，多个固定销13设置在下固定块12上，多个固定孔14设置在上固定块11上，多个槽孔15设置在上顶模8和下底模7上，多个电磁加热圈16缠绕在槽孔15上，电磁加热器17设置在密封加工房1内，电磁加热器17与电磁加热圈16连接，多个通风涵道18设置在密封加工房1侧面，抽风机一19和抽风机二20设置在通风涵道18的内部，多个密封挡板21铰接在密封加工房1的内侧，密封挡板21和通风涵道18相配合，多个铰支座23设置在密封加工房1的内部的顶部，多个挡板液压伸缩缸22的两端分别连接密封挡板21和铰支座23，控制箱24设置在密封加工房1的外部，控制箱24与真空抽气机2、冲压液压伸缩缸10、电磁加热器17、抽风机、挡板液压伸缩缸22控制连接，控制箱24与气压传感器5信号连接。

采用这种方案，通过设置密封加工房1，以及设置通过抽气管道3与密封加工房1连接的真空抽气机2，设置在抽气管道3靠近密封加工房1一侧的单向阀4，设置在密封加工房1内部的顶部的气压传感器5，气压传感器5的型号为：MAT316，设置在密封加工房1内的下模座6，设置在下模座6上的下底模7，设置在上模座9底部的上顶模8，设置两端分别连接上模座9和下模座6的多个冲压液压伸缩缸10，设置在上顶模8周围的多个上固定块11，设置在下底模7周围的多个下固定块12，设置在上固定块11上的多个固定孔14，设置在下固定块12上的多个固定销13，这样，可以通过真空抽气机2把密封加工房1抽成真空状态，抽气管上的单向阀4防止空气回流，在透镜加工的过程中从根本上避免了空气中的氧气和透镜材料以及模具发生氧化反应，并且避免出现透镜夹杂微小气泡的情况，从而大大提高了透镜的成形质量，多个冲压液压伸缩缸10带动上模座9向下模座6运动，进而带动上顶模8向下底模7运动，从而对透镜材料进行冲压，上固定块11上的固定孔14和下固定块12上的固定销13相配合，保证冲压过程中上顶模8和下底模7不发生侧向位移，保证了透镜的加工精度；通过设置在上顶模8和下底模7上的多个槽孔15，以及设置缠绕在槽孔15上的多个电磁加热圈16，设置与电磁加热圈16连接的电磁加热器17，电磁加热器17的型号为:YSJ-32KW，设置在密封加工房1侧面的多个通风涵道18，设置在通风涵道18的内部抽风机一19和抽风机二20，设置铰接在密封加工房1内部的多个密封挡板21，密封挡板21和通风涵道18相配合，设置在密封加工房1内部的顶部的多个铰支座23，设置两端分别连接密封挡板21和铰支座23的多个挡板液压伸缩缸22，设置在密封加工房1外部的控制箱24，控制箱24与真空抽气机2、冲压液压伸缩缸10、电磁加热器17、抽风机、挡板液压伸缩缸22控制连接，控制箱24与气压传感器5信号连接，这样，控制箱24通过气压传感器5的信号输出电平信号对真空抽气机2控制，实现了自动抽真空的效果，实现了装置的自动化，提高了生产效率，电磁加热器17对电磁加热圈16进行加热，进而对上顶模8和下底模7进行加热，使得模具和材料温度相同，接着停止对模具加热，再对材料进行施压，然后挡板液压伸缩缸22驱动密封挡板21开启，通风涵道18内的抽风机一19向密封加工房1内充气，抽风机二20向密封加工房1外抽气，使得密封加工房1内形成高速气流，对模具和透镜降温，槽孔15的设置可以增大散热面积，加速降温，模具和透镜同时降温至玻璃的转化点以下，从而获得的透镜精度很高，不会出现模具粘连和冷模裂纹的情况，大大提高了透镜的质量。

在另一种实例中，还包括多个温度传感器25，所述多个温度传感器25设置在密封加工房1内的顶部和上顶模8内部。

采用这种方案，通过设置在密封加工房1内的顶部和上顶模8内部的温度传感器25，温度传感器25的型号为：KZ.P0.685.M2014，温度传感器25与控制箱24信号连接，这样，在模具加热的过程中，温度传感器25可以实时监测温度，当模具加热到预定温度的时候，控制箱24通过温度传感器25的信号输出电平信号关闭电磁加热器17，在模具要降温的时候，温度传感器25实时监测密封加工房1内空气温度和模具温度，从而控制箱24根据房内空气温度和模具降温效果对抽风机进行控制，达到更加高效的降温效果，提高了生产效率。

在另一种实例中，还包括多个激光测距仪26、多个测距板27，所述多个激光测距仪26设置在下模座6的两侧，多个测距板27设置在上模座9的两侧，激光测距仪26与测距板27配合，控制箱24与激光测距仪26信号连接。

采用这种方案，通过设置在下模座6上的多个激光测距仪26，激光测距仪26的型号为：SW-LDS50A，以及设置在上模座9的多个测距板27，激光测距仪26与测距板27配合，控制箱24与激光测距仪26信号连接，这样，在压模液压伸缩缸的带动下上模座9和下模座6相向移动的过程中，激光测距仪26和测距板27检测移动距离，当距离达到设定压缩值时，控制箱24根据激光测距仪26的信号输出电平信号控制压模液压伸缩缸停止运动，从而达到精准控制模具压缩的目的，提高了成品质量的保证率。

在另一种实例中，还包括多个运输轮28，所述运输轮28设置在下模座6的底部。

采用这种方案，通过设置在下模座6的底部的多个运输轮28，这样，可以方便模具的从密封加工房1内的进出，大大提高了设备维护的便利性。

在另一种实例中，还包括多个滤网29，所述滤网29设置在通风涵道18上。

采用这种方案，通过设置在通风涵道18上的多个滤网29，这样，可以对密封加工房1外部的空气进行过滤，防止外部的灰尘等杂质进入加工房对材料造成污染，保证了透镜加工过程中的洁净度。

在另一种实例中，还包括多个隔热垫30，所述隔热垫30设置在上模座9和上顶模8之间，以及设置在下模座6和下底模7之间。

采用这种方案，通过设置在上模座9和上顶模8之间，以及设置在下模座6和下底模7之间的多个隔热垫30，这样，可以避免电磁加热线圈对上顶面和下底模7加热的过程中热量传递到上模座9和下模座6上，从而防止因热量造成模座细微形变等不利影响，并且提高了装置的耐久度。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种自动化透镜冲压成型装置，其特征在于，包括：密封加工房（1）、真空抽气机（2）、抽气管道（3）、单向阀（4）、气压传感器（5）、下模座（6）、下底模（7）、上顶模（8）、上模座（9）、多个冲压液压伸缩缸（10）、多个上固定块（11）、多个下固定块（12）、多个固定销（13）、多个固定孔（14）、多个槽孔（15）、多个电磁加热圈（16）、电磁加热器（17）、多个通风涵道（18）、抽风机一（19）、抽风机二（20）、多个密封挡板（21）、多个挡板液压伸缩缸（22）、多个铰支座（23）、控制箱（24），所述真空抽气机（2）通过抽气管道（3）与密封加工房（1）连接，单向阀（4）设置在抽气管道（3）靠近密封加工房（1）一侧，气压传感器（5）设置在密封加工房（1）内部的顶部，下模座（6）设置在密封加工房（1）内，下底模（7）安装在下模座（6）上，上顶模（8）安装在上模座（9）底部，多个冲压液压伸缩缸（10）的两端分别连接上模座（9）和下模座（6），多个上固定块（11）设置在上顶模（8）的周围，多个下固定块（12）设置在下底模（7）的周围，多个固定销（13）设置在下固定块（12）上，多个固定孔（14）设置在上固定块（11）上，多个槽孔（15）设置在上顶模（8）和下底模（7）上，多个电磁加热圈（16）缠绕在槽孔（15）上，电磁加热器（17）设置在密封加工房（1）内，电磁加热器（17）与电磁加热圈（16）连接，多个通风涵道（18）设置在密封加工房（1）侧面，抽风机一（19）和抽风机二（20）设置在通风涵道（18）的内部，多个密封挡板（21）铰接在密封加工房（1）的内侧，密封挡板（21）和通风涵道（18）相配合，多个铰支座（23）设置在密封加工房（1）的内部的顶部，多个挡板液压伸缩缸（22）的两端分别连接密封挡板（21）和铰支座（23），控制箱（24）设置在密封加工房（1）的外部，控制箱（24）与真空抽气机（2）、冲压液压伸缩缸（10）、电磁加热器（17）、抽风机、挡板液压伸缩缸（22）控制连接，控制箱（24）与气压传感器（5）信号连接。

2.根据权利要求1所述自动化透镜冲压成型装置，其特征在于，还包括多个温度传感器（25），所述多个温度传感器（25）设置在密封加工房（1）内的顶部和上顶模（8）内部。

3.根据权利要求1所述自动化透镜冲压成型装置，其特征在于，还包括多个激光测距仪（26）、多个测距板（27），所述多个激光测距仪（26）设置在下模座（6）的两侧，多个测距板（27）设置在上模座（9）的两侧，激光测距仪（26）与测距板（27）配合，控制箱（24）与激光测距仪（26）信号连接。

4.根据权利要求1所述自动化透镜冲压成型装置，其特征在于，还包括多个运输轮（28），所述运输轮（28）设置在下模座（6）的底部。

5.根据权利要求1所述自动化透镜冲压成型装置，其特征在于，还包括多个滤网（29），所述滤网（29）设置在通风涵道（18）上。

6.根据权利要求1所述自动化透镜冲压成型装置，其特征在于，还包括多个隔热垫（30），所述隔热垫（30）设置在上模座（9）和上顶模（8）之间，以及设置在下模座（6）和下底模（7）之间。