CN221136269U - 一种陶瓷坯料压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷坯料加工领域，尤其涉及一种陶瓷坯料压制成型装置。本实用新型提供一种能够在压制陶瓷坯料时对压制温度进行控制，从而控制陶瓷坯料的收缩率，提高成型的精度和复杂性的陶瓷坯料压制成型装置。一种陶瓷坯料压制成型装置，包括有底板、安装座、气缸、模具、载料座、压制块、压制组件和温控组件，底座顶部连接有安装座，安装座与底座之间连接有多个气缸，气缸伸缩端之间连接有模具，安装座顶部连接有载料座，载料座上放置有压制块，底板上设有压制组件，安装座上设有温控组件。本实用新型通过加热管或冷凝管控制模具压制时的温度，能够在压制陶瓷坯料时对压制温度进行控制，从而控制陶瓷坯料的收缩率，提高成型的精度和复杂性。

Description

一种陶瓷坯料压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯料加工领域，尤其涉及一种陶瓷坯料压制成型装置。

背景技术

陶瓷坯料的压制成型是制备陶瓷制品的关键步骤之一。这个过程涉及将粉末或颗粒状的陶瓷原料在一定的温度和压力条件下压制成所需形状的坯料。

现有陶瓷坯料压制装置是将粉末或颗粒状的陶瓷原料放入模具内，通过机械压力进行压制，以确保所需的密实度和形状，使得陶瓷原料形成陶瓷坯料，但是现有装置在压制时，缺少对压制温度的控制，陶瓷坯料在压制成型过程中的温度控制对最终产品的质量和性能具有重要影响。

因此，现在研发了一种能够在压制陶瓷坯料时对压制温度进行控制，从而控制陶瓷坯料的收缩率，提高成型的精度和复杂性的陶瓷坯料压制成型装置。

实用新型内容

为了克服现有装置在压制陶瓷坯料时缺少对压制温度的控制的缺点，本实用新型提供一种能够在压制陶瓷坯料时对压制温度进行控制，从而控制陶瓷坯料的收缩率，提高成型的精度和复杂性的陶瓷坯料压制成型装置。

技术方案是：一种陶瓷坯料压制成型装置，包括有底板、安装座、气缸、模具、载料座、压制块、压制组件和温控组件，底座顶部连接有安装座，安装座与底座之间连接有多个气缸，气缸伸缩端之间连接有模具，安装座顶部连接有载料座，载料座上放置有压制块，底板上设有压制组件，安装座上设有温控组件。

进一步地，压制组件包括有支撑架、连接架和液压缸，底板左右两部上侧均连接有多个支撑架，支撑架上部连接有多个连接架，连接架之间连接有液压缸，液压缸伸缩端与压制块挤压配合。

进一步地，温控组件包括有加热管和冷凝管，安装座中部上侧连接有加热管，模具上连接有冷凝管。

进一步地，载料座底部开有导热槽，方便对温度进行吸收。

进一步地，冷凝管上设有接头，方便外接压缩机。

有益效果为：本实用新型通过加热管或冷凝管控制模具压制时的温度，能够在压制陶瓷坯料时对压制温度进行控制，从而控制陶瓷坯料的收缩率，提高成型的精度和复杂性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的部分立体结构爆炸图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_安装座，3_气缸，4_模具，5_载料座，6_压制块，7_支撑架，8_连接架，9_液压缸，10_加热管，11_冷凝管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种陶瓷坯料压制成型装置，如图1-图4所示，包括有底板1、安装座2、气缸3、模具4、载料座5、压制块6、压制组件和温控组件，底座顶部连接有安装座2，安装座2与底座之间连接有四个气缸3，气缸3伸缩端之间连接有模具4，安装座2顶部连接有载料座5，载料座5底部开有导热槽，方便对温度进行吸收，载料座5上放置有压制块6，底板1上设有压制组件，压制组件包括有支撑架7、连接架8和液压缸9，底板1左右两部上侧均连接有两个支撑架7，支撑架7上部连接有两个连接架8，连接架8之间连接有液压缸9，液压缸9伸缩端与压制块6挤压配合，安装座2上设有温控组件，温控组件包括有加热管10和冷凝管11，安装座2中部上侧连接有加热管10，模具4上连接有冷凝管11，冷凝管11上设有接头，方便外接压缩机。

本实用新型在使用时，将冷凝管11外接压缩机，再通过气缸3伸缩端向上控制模具4与载料座5配合形成装载原料的空间，之后将陶瓷粉末或颗粒等原料放入模具4内，之后将压制块6放置在模具4上，压紧原料，将之后启动液压缸9，液压缸9伸缩端向下移动挤压压制块6，使得压制块6对原料施压，通过压力将原料压制成陶瓷坯料，压制前可以根据压制操作的温度要求，通过加热管10或冷凝管11控制模具4压制时的温度，加热管10加热载料座5使得原料在压制时有较高的成型温度，可以使材料更容易流动，从而提高成型的精度和复杂性，这对于制造复杂形状的陶瓷制品非常重要，而通过冷凝管11配合加热管10缓慢控制温度进行下将，能够控制陶瓷坯料的收缩率，确保最终产品的尺寸和形状符合规格，压制完成之后液压缸9伸缩端向上复位，之后将压制块6取出，压制块6取出之后通过气缸3控制模具4向下移动，使得陶瓷坯料与磨具脱离，之后将陶瓷坯料从载料座5上取下即可。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种陶瓷坯料压制成型装置，其特征在于，包括有底板(1)、安装座(2)、气缸(3)、模具(4)、载料座(5)、压制块(6)、压制组件和温控组件，底座顶部连接有安装座(2)，安装座(2)与底座之间连接有多个气缸(3)，气缸(3)伸缩端之间连接有模具(4)，安装座(2)顶部连接有载料座(5)，载料座(5)上放置有压制块(6)，底板(1)上设有压制组件，安装座(2)上设有温控组件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料压制成型装置，其特征在于，压制组件包括有支撑架(7)、连接架(8)和液压缸(9)，底板(1)左右两部上侧均连接有多个支撑架(7)，支撑架(7)上部连接有多个连接架(8)，连接架(8)之间连接有液压缸(9)，液压缸(9)伸缩端与压制块(6)挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯料压制成型装置，其特征在于，温控组件包括有加热管(10)和冷凝管(11)，安装座(2)中部上侧连接有加热管(10)，模具(4)上连接有冷凝管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料压制成型装置，其特征在于，载料座(5)底部开有导热槽，方便对温度进行吸收。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯料压制成型装置，其特征在于，冷凝管(11)上设有接头，方便外接压缩机。