CN1843750B - 一种聚四氟乙烯制品的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品制造技术领域，涉及聚四氟乙烯制品的加工方法，提供一种用于加工的聚四氟乙烯型材，把型材切割成与制品的形状相一致，并把切片送入模体进行热模压，然后，对模压制品进行冷却定型。本发明还涉及了聚四氟乙烯制品的加工装置，包括机架、工作台、热模压部件，工作台设于机架上方，热模压部件设于工作台下方，设有对模压件进行间接冷却的冷却部件。本发明对聚四氟乙烯制品进行二次加工，其二次成型的制品具有稳定性高的优点，随着时间的推移或者温度的变化成品不会形变。

Description

一种聚四氟乙烯制品的加工方法

技术领域

本发明属于塑料制品制造技术领域，特别涉及聚四氟乙烯制品二次加工工艺。

背景技术

聚四氟乙烯，简称PTFE或F4，俗称塑料王，具有无色、无毒、耐温范围广、化学惰性和摩擦系数小等优点，是机电、化工、建筑等领域中不可缺少的重要原料，可制成板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布、填充改性制品等，其制品广泛用于防腐、防粘、电子电气、静态和动态的密封、医药包装等领域。

目前，聚四氟乙烯模压成型在自动压缩成型机内进行，其工艺流程：粉料→模腔→模压→烧结→冷却→成品。该工艺过程中，由于粉末流动性差，烧结时难于控制，成品成型后存在着密度、形状、尺寸、精度不一、质量稳定性差的不足，而且所获成品大多为平垫圈之类，难于满足复杂形状成品的需要；即便流动性良好的粉末在高温时也会凝聚，在漏斗中产生加桥现象或在进料箱中形成局部结块，结果使每次装料不均匀，因此用于自动压缩成型的粉末在模压时必须维持在一个固定的、很小的温度范围内，这对设备及操作工艺的要求非常高。此外，该工艺只是停留在聚四氟乙烯的一次成型领域，无法应用于聚四氟乙烯制品的二次加工。目前，聚四氟乙烯的成品以棒、管、板为主，而二次加工停留在车、铣、冲、切、模压等冷加工领域。在二次加工工艺中，采用机械冷加工方式，其材料损耗大，只能应用于小批量生产；采用模压方式，其成型的成品不稳定，随着时间的推移和温度的变化成品容易形变。

发明内容

本发明公开了对聚四氟乙烯制品进行二次加工工艺，其二次成型的制品具有稳定性高的优点，随着时间的推移或者温度的变化成品不会形变。

本发明的技术方案如下：一种聚四氟乙烯制品的加工方法，提供一种用于加工的聚四氟乙烯型材，把型材切割成与制品的形状相一致，并把切片送入模体进行热模压，热模压温度为360～380℃，压力为1～2MPa；然后，对模压制品进行冷却定型，冷却以水为介质，间接冷却，冷却速度为3～6℃/s。

本发明的聚四氟乙烯制品的加工装置，包括机架、工作台、热模压部件，工作台设于机架上方，热模压部件设于工作台下方，设有对模压件进行间接冷却的冷却部件。

所述的聚四氟乙烯制品的加工装置，冷却部件包括呈凹槽形的冷却通道，冷却通道上方盖有约束模压件的压板。

本发明将聚四氟乙烯制品切割成片状后，放入模体，然后将模体送入热模压装置，其非以粉料作为直接模压的原料，避免了因粉料流动性差等因素产生对成型成品的负面影响，并且，本发明的模压件经热模压后经过快速冷却定型处理，这样得到的成品稳定性高，随着时间的推移或者温度的变化，成品不会形变。

本发明热模压部件与快速冷却部件按工艺流程顺序设置在同一台设备上，其结构紧凑，提高了加工制作的效率，本发明模压件从热模压到冷却定型过程，连续递进，各道工序环环相扣，适应大批量生产；热模压部件与工作台、快速冷却处理部件与机架间都由隔热垫隔开，防止热量交换，既提高了加工制造的效率，又使成品的质量得到保证.

附图说明

图1为本发明实施例一装置的结构剖视图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本发明热模压部件剖视图。

图4为本发明实施例一的成型成品剖视图。

图5为本发明的工艺流程图。

图示中，1-上模、2-制品、3-下模、4-工作台、5-套筒、6-加热器、7-温度传感器、8-气缸、9-机架、10-支撑脚、11-隔热垫、12-调压螺栓、13-冷却通道盖、14-冷却通道体、15-冷却通道座、16-压簧、17-钢珠、18-冷却水道、19-出水口、20-进水口、21-支撑杆、22-气缸、23-隔热垫、24-法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明：

如图1、2、3所示，机架9由支撑脚10支撑于一平面上，机架9上表面的支撑杆21支撑工作台4及气缸22，工作台4的台面上设一开口，该开口与套筒5的入口相对应，气缸22位于工作台4的开口正上方。

工作台4与下方的套筒5通过法兰24螺接，工作台4与法兰24间设有隔热垫23，套筒5内中空，上模1与下模2组成的模体在套筒5内由上往下滑动，套筒5外设加热器6，一温度传感器7穿入加热器6，并伸入套筒5。机架9上表面设有气缸8，气缸8位于套筒5出口的下方，其推动从套筒5出来的模体进入冷却部件进行快速冷却定型处理。

机架9一侧与冷却通道座15隔着隔热垫11螺接，通道座15上方设一凹槽形冷却水道18，水道18供冷却水流动之用，水道18上方为冷却通道体14，通道体14供模体滑动，冷却通道盖13盖于通道体14上方，通道盖13设一排调压螺栓12，螺栓12的下方压一压簧16，压簧16下面为钢珠17，钢珠17与上模1相顶触。调压螺栓12调节上、下模间的压力，防止冷却过程中成品反弹，其通过压簧16及钢珠17对模体施压而实现。冷却水道18的进水口20设于通道座15的下表面，出水口19设于通道座15的两侧面。

如图4、5所示，制品2为空调用四通阀阀片的剖视图，阀片制品2呈圆盘形.以制作该阀片为例，对本实施例作如下描述：首先，将聚四氟乙烯制品的切成阀片制品2的形状，并把切片放入上模1与下模3之间，将上、下模1、3盖封成模体，上模1和下模3夹着制品的坯料放在工作台4的开口处；气缸22产生1MPa的压力，把模体压入套筒5，进入热模压程序.套筒5外设加热器6，加热器6加热到360℃，模压温度由温度传感器7显示，并通过加热器6的通断来控制温度，随后由气缸22逐渐地将其他模体连续压入套筒5内，所以每压入一个模体，处于套筒5内的模体便由上往下滑动一段距离，在此过程中，模体及制品坯料受到加热器6的加热作用，温度上升，模体内的坯料切片软化，在加热温度及压力的作用下，模体内的坯料切片成阀片状.模体下降至机架9的台面上，随后由安装于机架台面上的气缸8将模体及阀片一同推入冷却通道体14内，模体及阀片制品在冷却通道体14内滑动.冷却通道体14和通道座15间有凹槽形冷却水道18供冷却水流之用，冷却水流由冷却水道18的进水口20流入，由通道座15两侧的两个出水口19流出.由于水流在冷却水道18的流向与模体滑动方向相反，模体内的阀片得到快速冷却.冷却速度由水流量来控制，其冷却速度为5℃/s.冷却通道盖13上安装有一排调压螺栓12，调压螺栓12通过压簧16来调节冷却过程中上、下模1、3间的压力，使模体内的阀片制品2在快速冷却过程中保持特定的形状，不反弹.经过快速冷却定型程序之后，模体由冷却通道座15的出口端送出，分离上、下模1、3后取出已经定型阀片制品2.

在上述加工制作流程中，也可以通过手动方式将模体从工作台4的开口处压入套筒5。

上述为制作阀片的工艺流程，为适应批量生产，由上、下模构成的模体连续递进，依次进入热模压和冷却定型处理工序，最后送出装置外，并将上、下模分离，取出定型制品。

本发明的制品不限于上述阀片的形状，根据实际需要将模体设计成一特定的形状，以适应各种不同形状的需求。

Claims (1)

1.一种聚四氟乙烯制品的加工方法，其特征在于：提供一种用于加工的聚四氟乙烯型材，把型材切割成与制品的形状相一致，并把切片送入模体进行热模压，热模压温度为360～380℃，压力为1～2MPa；然后，对模压制品进行冷却定型，冷却以水为介质，间接冷却，冷却速度为3～6℃/s。

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