CN208601837U - 一种用于注塑机的下料斜板和注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的下料斜板和注塑机，下料斜板包括斜板本体和挡板；斜板本体的两侧分别弯折呈三角板，且每个三角板上的一边分别向内侧方向弯折呈翻边，且两个三角板的翻边相对设置，每一翻边上分别设置有连接孔，挡板通过螺钉与连接孔连接固定在三角板上；斜板本体上的上端部或下端部分别设置有安装孔，安装孔用于斜板本体与注塑机的机身相螺接。本方案中，将挡板与斜板本体集成一体安装在下料斜板主体上，再将其安装到注塑机的机身上，拆装都可以一体装配拆卸，安装结构简单，一体化外形美观，简单可靠，既能满足客户大多数的生产需求，又能符合国标要求，适应现代注塑机下料斜板的设计理念。

Description

一种用于注塑机的下料斜板和注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种用于注塑机的下料斜板和注塑机。

背景技术

目前，现代注塑机常用的下料斜板结构及安装模式，其特点是安装时需要注塑机几个部件配合，比较繁琐，虽然能满足大多数的生产需求，但对于注塑机现在更新换代快，外部安装的钣金既要求简单化，又要符合国标可靠性。此结构的下料斜板已不能满足客户心目中理想要求的安装简单，拆装方便，外型美观可靠等。

如图1所示，行业现有的下料斜板结构和安装如下：首先把下料斜板主体1安装到注塑机的机身上；固定板2同时安装到注塑机的机身上，它是和下料斜板1是分离的；然后把挡板3放到固定板2上用内六角螺钉4固定住，安装过程必须按此顺序，安装操作繁琐，降低了装配与维修效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种用于注塑机的下料斜板，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述用于注塑机的下料斜板的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的用于注塑机的下料斜板，包括斜板本体和挡板；

所述斜板本体的两侧分别弯折呈三角板，且每一所述三角板上的一边分别向内侧方向弯折呈翻边，且两个所述三角板的翻边相对设置，每一所述翻边上分别设置有连接孔，所述挡板通过螺钉与所述连接孔连接固定在所述三角板上；所述斜板本体上的上端部或下端部分别设置有安装孔，所述安装孔用于所述斜板本体与注塑机的机身相螺接。将挡板与斜板本体集成一体安装在下料斜板主体上，再将其安装到注塑机的机身上，拆装都可以一体装配拆卸，安装结构简单，一体化外形美观，简单可靠。

在上述技术方案中，进一步地，每一所述翻边上至少设置有两个所述连接孔。

在该技术方案中，翻边上至少设置有两个连接孔，通过螺钉与挡板固定连接，这样的设计，使挡板与翻边的固定更加可靠，增加其连接强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡板为矩形板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上端部设置有折边，多个所述安装孔相间隔设置在所述折边上。

在该技术方案中，多个安装孔相间隔设置在折边上，使折边与机身连接方便简单，同时安装孔的数量保证了其二者之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接孔和安装孔上均设置有拉铆螺母。

在该技术方案中，拉铆螺母的设置，方便螺钉直接安装锁紧，操作简单方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述挡板与所述翻边通过螺钉与所述拉铆螺母锁紧固定连接。

在该技术方案中，螺钉直接与拉铆螺母安装锁紧，操作简单方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述三角板为等腰三角板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述斜板本体、三角板和翻边通过金属板挤压一体成型。

在该技术方案中，斜板本体、三角板和翻边通过金属板挤压一体成型，一方面增加了其三者之间的连接强度，降低了三者之间发生断裂的概率，另一方面，三者一体成型加工制造而成，使其生产制造容易，提高生产效率，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述翻边之间设置有加强筋。

在该技术方案中，加强筋的设置，增加了下料斜板的整体强度，同时，也对挡板起到了保护作用，防止物料长时间接触挡板导致挡板变形脱落。

本实用新型第二方面提供一种注塑机，包括上述任一技术方案中所述的用于注塑机的下料斜板和机身；

所述机身上设置有进料口，下料斜板通过螺钉与所述机身相螺接，且所述下料斜板位于所述进料口处。

本实用新型第二方面提供的注塑机，设置有第一方面提供的用于注塑机的下料斜板，因此具有第一方面提供的用于注塑机的下料斜板的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的用于注塑机的下料斜板，所述斜板本体的两侧分别弯折呈三角板，且每一所述三角板上的一边分别向内侧方向弯折呈翻边，且两个所述三角板的翻边相对设置，每一所述翻边上分别设置有连接孔，所述挡板通过螺钉与所述连接孔连接固定在所述三角板上；所述斜板本体上的上端部或下端部分别设置有安装孔，所述安装孔用于所述斜板本体与注塑机的机身相螺接，本方案中，将挡板与斜板本体集成一体安装在下料斜板主体上，再将其安装到注塑机的机身上，拆装都可以一体装配拆卸，安装结构简单，一体化外形美观，简单可靠，既能满足客户大多数的生产需求，又能符合国标要求，适应现代注塑机下料斜板的设计理念。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的注塑机的下料斜板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于注塑机的下料斜板的结构示意图；

图3为图2所示的用于注塑机的下料斜板的分解结构示意图。

现有技术中附图标记：1-下料斜板主体；2-固定板；3-挡板；4-内六角螺钉；

本实用新型的附图标记：

10-斜板本体；101-三角板；102-翻边；103-连接孔；104-折边；105-安装孔；106-拉铆螺母；20-挡板；30-螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

图2为本实用新型实施例提供的用于注塑机的下料斜板的结构示意图；图3为图2所示的用于注塑机的下料斜板的分解结构示意图。

实施例一

如图2和图3所示，本实施例提供的用于注塑机的下料斜板，包括斜板本体10和挡板20；

所述斜板本体10的两侧分别弯折呈三角板101，且每一所述三角板101上的一边分别向内侧方向弯折呈翻边102，且两个所述三角板101的翻边102相对设置，每一所述翻边102上分别设置有连接孔103，所述挡板20通过螺钉30与所述连接孔103连接固定在所述三角板101上；所述斜板本体10上的上端部或下端部分别设置有安装孔105，所述安装孔105用于所述斜板本体10与注塑机的机身相螺接。将挡板20与斜板本体10集成一体安装在下料斜板主体上，再将其安装到注塑机的机身上，拆装都可以一体装配拆卸，安装结构简单，一体化外形美观，简单可靠。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图2和图3所示，每一所述翻边102上至少设置有两个所述连接孔103。

在该实施方式中，翻边102上至少设置有两个连接孔103，通过螺钉30与挡板20固定连接，这样的设计，使挡板20与翻边102的固定更加可靠，增加其连接强度。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图2和图3所示，所述挡板20为矩形板。当然，还可以为梯形板。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述上端部设置有折边104，多个所述安装孔105相间隔设置在所述折边104上。

在该实施方式中，多个安装孔105相间隔设置在折边104上，使折边104与机身连接方便简单，同时安装孔105的数量保证了其二者之间的连接强度。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，如图3所示，所述连接孔103和安装孔105上均设置有拉铆螺母106。

在该实施方式中，拉铆螺母106的设置，方便螺钉30直接安装锁紧，操作简单方便。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述挡板20与所述翻边102通过螺钉30与所述拉铆螺母106锁紧固定连接。

在该实施方式中，螺钉30直接与拉铆螺母106安装锁紧，操作简单方便。

需要说明的是，所述三角板101为等腰三角板101。当然，也可以为不等边三角形板。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述斜板本体10、三角板101和翻边102通过金属板挤压一体成型。

在该实施方式中，斜板本体10、三角板101和翻边102通过金属板挤压一体成型，一方面增加了其三者之间的连接强度，降低了三者之间发生断裂的概率，另一方面，三者一体成型加工制造而成，使其生产制造容易，提高生产效率，降低了生产成本。

在本实用新型的一个可选的实施方式中，两个所述翻边102之间设置有加强筋。

在该实施方式中，加强筋的设置，增加了下料斜板的整体强度，同时，也对挡板20起到了保护作用，防止物料长时间接触挡板20导致挡板20变形脱落。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种注塑机，包括上述实施例一中任一技术方案中所述的用于注塑机的下料斜板和机身；

所述机身上设置有进料口，下料斜板通过螺钉30与所述机身相螺接，且所述下料斜板位于所述进料口处。

本实用新型实施例二提供的注塑机，设置有实施例一提供的用于注塑机的下料斜板，因此具有实施例一提供的用于注塑机的下料斜板的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，如图1所示，行业现有的下料斜板结构和安装如下：首先把下料斜板主体1安装到注塑机的机身上；固定板2同时安装到注塑机的机身上，它是和下料斜板1是分离的；然后把挡板3放到固定板2上用内六角螺钉4固定住，安装过程必须按此顺序，安装操作繁琐，降低了装配与维修效率。而如图2和图3所示，本实用新型提供的用于注塑机的下料斜板，所述斜板本体的两侧分别弯折呈三角板，且每一所述三角板上的一边分别向内侧方向弯折呈翻边，且两个所述三角板的翻边相对设置，每一所述翻边上分别设置有连接孔，所述挡板通过螺钉与所述连接孔连接固定在所述三角板上；所述斜板本体上的上端部或下端部分别设置有安装孔，所述安装孔用于所述斜板本体与注塑机的机身相螺接，本方案中，将挡板与斜板本体集成一体安装在下料斜板主体上，再将其安装到注塑机的机身上，拆装都可以一体装配拆卸，安装结构简单，一体化外形美观，简单可靠，既能满足客户大多数的生产需求，又能符合国标要求，适应现代注塑机下料斜板的设计理念。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的下料斜板，其特征在于，包括斜板本体和挡板；

所述斜板本体的两侧分别弯折呈三角板，且每一所述三角板上的一边分别向内侧方向弯折呈翻边，且两个所述三角板的翻边相对设置，每一所述翻边上分别设置有连接孔，所述挡板通过螺钉与所述连接孔连接固定在所述三角板上；所述斜板本体上的上端部或下端部分别设置有安装孔，所述安装孔用于所述斜板本体与注塑机的机身相螺接。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

每一所述翻边上至少设置有两个所述连接孔。

3.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

所述挡板为矩形板。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

所述上端部设置有折边，多个所述安装孔相间隔设置在所述折边上。

5.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

所述连接孔和安装孔上均设置有拉铆螺母。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

所述挡板与所述翻边通过螺钉与所述拉铆螺母锁紧固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

所述三角板为等腰三角板。

8.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

所述斜板本体、三角板和翻边通过金属板挤压一体成型。

9.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料斜板，其特征在于，

两个所述翻边之间设置有加强筋。

10.一种注塑机，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的用于注塑机的下料斜板和机身；

所述机身上设置有进料口，下料斜板通过螺钉与所述机身相螺接，且所述下料斜板位于所述进料口处。