CN208601115U - 一种高精度的推力杆座的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的推力杆座的加工夹具，包括夹具台和放置腔，所述夹具台的内部设有放置腔，所述夹具台的一侧边上固定安装有伸缩气缸。本实用新型结构设计合理，通过在夹具台的底部固定安装有支撑柜，在支撑柜的内侧壁上卡接有支撑板，支撑板上的升降气缸可以带动支撑杆运动，从而可以将推板上升到与放置腔端口相持平的位置，这样对推力杆座的拿取更加方便，使用起来比较方便；通过采用伸缩气缸驱动和手动调节两种方式对推力杆座进行夹紧的方式，推杆在通孔中运动，调节夹紧板在放置腔中的位置，手动调节的方式可以对推力杆座上的夹紧度进行微调，从而提高加工夹具在加工时的精准度，实现了高精度加工的目的。

Description

一种高精度的推力杆座的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及推力杆座加工技术领域，特别涉及一种高精度的推力杆座的加工夹具。

背景技术

汽车的推力杆座是汽车中最为重要的部件之一，推力杆座在生产的过程中需要经过多个工艺，加工夹具是最为常见的一种加工部件之一，但是，现有的加工夹具在使用的过程中存在一定的不足，对推力杆座的夹紧效果差，操作起来比较麻烦，而且，推力杆座在加工结束后，需要人工从加工夹具中的放置腔中拿取推力杆座，放置腔中的空间较小，拿取起来不够方便，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度的推力杆座的加工夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度的推力杆座的加工夹具，包括夹具台和放置腔，所述夹具台的内部设有放置腔，所述夹具台的一侧边上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的一端与定位板的一侧固定连接，所述夹具台的内侧边上开设有第一凹槽，所述夹具台中开设有通孔，且通孔与第一凹槽之间相连通，所述放置腔的底部开设有第二凹槽，所述夹具台的底部固定安装有支撑柜，所述支撑柜的内部侧壁上卡接有支撑板，所述支撑板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与推板的一侧固定连接。

进一步地，所述夹具台的外侧壁上固定安装有套筒，且套筒中穿过有推杆。

进一步地，所述推杆的一端穿过夹具台上的通孔置于放置腔中，且推杆与弹簧杆之间固定连接。

进一步地，所述弹簧杆的一端固定连接有夹紧板，且夹紧板的一侧面上设有高分子树脂橡胶垫。

进一步地，所述套筒的表面上开设有等间距分布的第一定位孔，所述推杆上开设有第二定位孔，且第一定位孔与第二定位孔之间孔径大小相同、位置相对。

进一步地，所述推板的顶部表面与第二凹槽的槽口处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，通过在夹具台的底部固定安装有支撑柜，在支撑柜的内侧壁上卡接有支撑板，支撑板上的升降气缸可以带动支撑杆运动，从而可以将推板上升到与放置腔端口相持平的位置，这样对推力杆座的拿取更加方便，使用起来比较方便；通过采用伸缩气缸驱动和手动调节两种方式对推力杆座进行夹紧的方式，推杆在通孔中运动，调节夹紧板在放置腔中的位置，手动调节的方式可以对推力杆座上的夹紧度进行微调，从而提高加工夹具在加工时的精准度，提高实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型推杆的结构示意图。

图3为本实用新型放置腔的结构示意图。

图4为本实用新型支撑柜的结构示意图。

图中：1、夹具台；2、放置腔；3、伸缩气缸；4、活塞杆；5、定位板；6、通孔；7、套筒；8、第一定位孔；9、推杆；10、第一凹槽；11、第二定位孔；12、弹簧杆；13、夹紧板；14、第二凹槽；15、支撑柜；16、支撑板；17、升降气缸；18、支撑杆；19、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精度的推力杆座的加工夹具，包括夹具台1和放置腔2，所述夹具台1的内部设有放置腔2，所述夹具台1 的一侧边上固定安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的输出端与活塞杆4的一端固定连接，所述活塞杆4的一端与定位板5的一侧固定连接，所述夹具台1的内侧边上开设有第一凹槽10，所述夹具台 1中开设有通孔6，且通孔6与第一凹槽10之间相连通，所述放置腔2的底部开设有第二凹槽14，所述夹具台1的底部固定安装有支撑柜15，所述支撑柜15的内部侧壁上卡接有支撑板16，所述支撑板16上固定安装有升降气缸17，所述升降气缸17的输出端与支撑杆18的一端固定连接，所述支撑杆18的另一端与推板19的一侧固定连接。

其中，所述夹具台1的外侧壁上固定安装有套筒7，且套筒7 中穿过有推杆9，套筒7中的第一定位孔8与推杆9上的第二定位孔11的重合处使用螺栓进行固定，对推杆9进行固定作用。

其中，所述推杆9的一端穿过夹具台1上的通孔6置于放置腔 2中，且推杆9与弹簧杆12之间固定连接。

其中，所述弹簧杆12的一端固定连接有夹紧板13，且夹紧板 13的一侧面上设有高分子树脂橡胶垫。

其中，所述套筒7的表面上开设有等间距分布的第一定位孔8，所述推杆9上开设有第二定位孔11，且第一定位孔8与第二定位孔 11之间孔径大小相同、位置相对。

其中，所述推板19的顶部表面与第二凹槽14的槽口处于同一水平面上，使得推力杆座处在同一水平面上。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度的推力杆座的加工夹具，使用时，将推力杆座放置在放置腔2中，并且推力杆座的底部置于推板19上，然后伸缩气缸3带动活塞杆4运动，使得定位板5 夹紧在推力杆座的两侧边上，然后轻轻的推动推杆9，使得推杆9 一端的夹紧板13置于推力杆座的一侧面上，且第一定位孔8和第二定位孔11的重合处使用螺栓进行固定，对推力杆座进行夹紧作用，当加工结束后，松开定位板5和夹紧板13，升降气缸17带动支撑杆18向上运动，使得推板19上升到放置腔2的端口处，然后拿去推力杆座即可，使用起来比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精度的推力杆座的加工夹具，包括夹具台(1)和放置腔(2)，其特征在于：所述夹具台(1)的内部设有放置腔(2)，所述夹具台(1)的一侧边上固定安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端与活塞杆(4)的一端固定连接，所述活塞杆(4)的一端与定位板(5)的一侧固定连接，所述夹具台(1)的内侧边上开设有第一凹槽(10)，所述夹具台(1)中开设有通孔(6)，且通孔(6)与第一凹槽(10)之间相连通，所述放置腔(2)的底部开设有第二凹槽(14)，所述夹具台(1)的底部固定安装有支撑柜(15)，所述支撑柜(15)的内部侧壁上卡接有支撑板(16)，所述支撑板(16)上固定安装有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的输出端与支撑杆(18)的一端固定连接，所述支撑杆(18)的另一端与推板(19)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的推力杆座的加工夹具，其特征在于：所述夹具台(1)的外侧壁上固定安装有套筒(7)，且套筒(7)中穿过有推杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的推力杆座的加工夹具，其特征在于：所述推杆(9)的一端穿过夹具台(1)上的通孔(6)置于放置腔(2)中，且推杆(9)与弹簧杆(12)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的推力杆座的加工夹具，其特征在于：所述弹簧杆(12)的一端固定连接有夹紧板(13)，且夹紧板(13)的一侧面上设有高分子树脂橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种高精度的推力杆座的加工夹具，其特征在于：所述套筒(7)的表面上开设有等间距分布的第一定位孔(8)，所述推杆(9)上开设有第二定位孔(11)，且第一定位孔(8)与第二定位孔(11)之间孔径大小相同、位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的推力杆座的加工夹具，其特征在于：所述推板(19)的顶部表面与第二凹槽(14)的槽口处于同一水平面上。