CN208600531U - 一种便于冲液拉伸的压边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冲液拉伸的压边机，包括横梁一，横梁一的下端两侧设置有两组滑杆，滑杆远离横梁一的一端设置有横梁二，横梁一的下端且位于两组滑杆之间设置有液压缸，液压缸的下端设置有活塞杆，横梁一的下方且位于滑杆上设置有活动板，活塞杆的下端且位于活动板的中间位置设置有凸模，活动板的下端且位于凸模的两侧设置有压边圈，活动板的下方且位于滑杆上设置有固定板，固定板的下端设置有冲液装置，冲液装置的两侧且位于固定板的上端设置有与凸模相配合的凹膜，冲液装置包括壳体，壳体的下端与横梁二连接，壳体的两侧均设置有油箱，油箱的一侧设置有进油管，进油管远离油箱的一侧且位于壳体内设置有空腔。

Description

一种便于冲液拉伸的压边机

技术领域

本实用新型涉及压边机领域，具体来说，涉及一种便于冲液拉伸的压边机。

背景技术

目前，冲压拉伸的压边机构是液压双动拉伸机的主要部件之一，它由液压缸驱动活塞杆机构，达到压边的目的。但是上述的冲液拉伸压边机的压边机构的肘杆机构是通过上油缸的活塞杆来带动的，在压边下横梁和机座底梁之间除了预留凸模与凹模的的安装空间外，还需要在下横梁的下方预留下油缸以及活塞杆的安装空间，所占用的空间大，而且整个拉伸机的重心较高，工作的稳定性差，且加工完的工件需要人工手动取下，即不安全也不方便，影响了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于冲液拉伸的压边机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于冲液拉伸的压边机，包括横梁一，所述横梁一的下端两侧设置有两组滑杆，所述滑杆远离所述横梁一的一端设置有横梁二，所述横梁一的下端且位于两组所述滑杆之间设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有活塞杆，所述横梁一的下方且位于所述滑杆上设置有活动板，所述活塞杆的下端且位于所述活动板的中间位置设置有凸模，所述活动板的下端且位于所述凸模的两侧设置有压边圈，所述活动板的下方且位于所述滑杆上设置有固定板，所述固定板的下端设置有冲液装置，所述冲液装置的两侧且位于所述固定板的上端设置有与所述凸模相配合的凹膜，其中，所述冲液装置包括壳体，所述壳体的下端与所述横梁二连接，所述壳体的两侧均设置有油箱，所述油箱的一侧设置有进油管，所述进油管远离所述油箱的一侧且位于所述壳体内设置有空腔，所述进油管的下端设置有连接管，并且，所述连接管远离所述进油管的一端与所述空腔的下端连接，所述空腔内设置有滑块，所述滑块的一侧设置有出油管，所述滑块的下端设置有限位杆，并且，所述限位杆的下端与所述连接管的一端连接，所述滑块的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有顶杆，所述滑块内侧穿插设置有泄油管，并且，所述泄油管的一端与所述限位杆连接，所述泄油管的另一端与所述油箱连接。

进一步，所述连接管上设置有阀门。

进一步，所述活动板与所述滑杆的连接处设置有通孔。

进一步，所述限位杆的一侧设置有限位孔。

进一步，所述滑块的宽度与所述空腔的内径相同。

进一步，所述泄油管与所述滑块的连接处设置有连接槽。

进一步，所述油箱与所述进油管及所述出油管的连接处均设置有密封圈。

进一步，所述活塞杆的外壁与所述液压缸之间通过油封密封。

本实用新型的有益效果为：通过将放置在凹模上，此时，通过控制开关使得液压缸工作，进而带动活塞杆运动，使得挤压凸模及压边圈向下运动，进而对工件进行压边，当需要取下工件时，通过油箱向进油管内注油，使得油进入到连接管中，进而带动限位杆向上运动，进而带动滑块及顶杆向上运动，使得顶杆将加工完的工件顶出，进而完成一次取件过程，当限位孔运动到泄油管的位置时，油从泄油管内流到油箱中，进而限位杆向下运动，使得顶杆运动到壳体内部，简化了压边机的结构，同时，油箱中的油又能对各部件起到润滑的作用，使得运行更为顺畅、稳定，降低了磨损，提高了使用寿命，同时也避免了取工件的过程中产生的危险。

此外，连接管上设置有阀门，便于控制油的进出，活动板与滑杆的连接处设置有通孔，使得活动板运动更加稳定，限位杆的一侧设置有限位孔，便于油进入到泄油管内，滑块的宽度与空腔的内径相同，使得滑块在空腔内运动，泄油管与滑块的连接处设置有连接槽，便于安装泄油管，油箱与进油管及出油管的连接处均设置有密封圈，防止油漏到壳体外，活塞杆的外壁与液压缸之间通过油封密封，增强了液压缸的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于冲液拉伸的压边机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的冲液装置的结构示意图；

图3是图2中A处的方大图。

图中：

1、横梁一；2、滑杆；3、横梁二；4、液压缸；5、活塞杆；6、活动板；7、凸模；8、压边圈；9、固定板；10、冲液装置；11、凹膜；12、壳体；13、油箱；14、进油管；15、空腔；16、连接管；17、滑块；18、出油管；19、限位杆；20、弹簧；21、顶杆；22、泄油管；23、阀门；24、限位孔；25、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于冲液拉伸的压边机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的便于冲液拉伸的压边机，包括横梁一1，所述横梁一1的下端两侧设置有两组滑杆2，所述滑杆2远离所述横梁一1的一端设置有横梁二3，所述横梁一1的下端且位于两组所述滑杆2之间设置有液压缸4，所述液压缸4的下端设置有活塞杆5，所述横梁一1的下方且位于所述滑杆2上设置有活动板6，所述活塞杆5的下端且位于所述活动板6的中间位置设置有凸模7，所述活动板6的下端且位于所述凸模7的两侧设置有压边圈8，所述活动板6的下方且位于所述滑杆2上设置有固定板9，所述固定板9的下端设置有冲液装置10，所述冲液装置10的两侧且位于所述固定板9的上端设置有与所述凸模7相配合的凹膜11，其中，所述冲液装置10包括壳体12，所述壳体12的下端与所述横梁二3连接，所述壳体12的两侧均设置有油箱13，所述油箱13的一侧设置有进油管14，所述进油管14远离所述油箱13的一侧且位于所述壳体12内设置有空腔15，所述进油管14的下端设置有连接管16，并且，所述连接管16远离所述进油管14的一端与所述空腔15的下端连接，所述空腔15内设置有滑块17，所述滑块17的一侧设置有出油管18，所述滑块17的下端设置有限位杆19，并且，所述限位杆19的下端与所述连接管16的一端连接，所述滑块17的上端设置有弹簧20，所述弹簧20的上端设置有顶杆21，所述滑块17内侧穿插设置有泄油管22，并且，所述泄油管22的一端与所述限位杆19连接，所述泄油管22的另一端与所述油箱13连接。

借助与上述方案，通过将放置在凹模11上，此时，通过控制开关使得液压缸4工作，进而带动活塞杆5运动，使得挤压凸模7及压边圈8向下运动，进而对工件进行压边，当需要取下工件时，通过油箱13向进油管14内注油，使得油进入到连接管16中，进而带动限位杆19向上运动，进而带动滑块17及顶杆21向上运动，使得顶杆21将加工完的工件顶出，进而完成一次取件过程，当限位孔24运动到泄油管22的位置时，油从泄油管22内流到油箱13中，进而限位杆19向下运动，使得顶杆21运动到壳体12内部，简化了压边机的结构，同时，油箱13中的油又能对各部件起到润滑的作用，使得运行更为顺畅、稳定，降低了磨损，提高了使用寿命，同时也避免了取工件的过程中产生的危险。

此外，所述连接管16上设置有阀门23，便于控制油的进出，所述活动板6与所述滑杆2的连接处设置有通孔，使得活动板6运动更加稳定，所述限位杆19的一侧设置有限位孔24，便于油进入到泄油管22内，所述滑块17的宽度与所述空腔15的内径相同，使得滑块17在空腔15内运动，所述泄油管22与所述滑块17的连接处设置有连接槽25，便于安装泄油管22，所述油箱13与所述进油管14及所述出油管18的连接处均设置有密封圈，防止油漏到壳体12外，所述活塞杆5的外壁与所述液压缸4之间通过油封密封，增强了液压缸4的密封性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将放置在凹模11上，此时，通过控制开关使得液压缸4工作，进而带动活塞杆5运动，使得挤压凸模7及压边圈8向下运动，进而对工件进行压边，当需要取下工件时，通过油箱13向进油管14内注油，使得油进入到连接管16中，进而带动限位杆19向上运动，进而带动滑块17及顶杆21向上运动，使得顶杆21将加工完的工件顶出，进而完成一次取件过程，当限位孔24运动到泄油管22的位置时，油从泄油管22内流到油箱13中，进而限位杆19向下运动，使得顶杆21运动到壳体12内部，简化了压边机的结构，同时，油箱13中的油又能对各部件起到润滑的作用，使得运行更为顺畅、稳定，降低了磨损，提高了使用寿命，同时也避免了取工件的过程中产生的危险。

此外，所述连接管16上设置有阀门23，便于控制油的进出，所述活动板6与所述滑杆2的连接处设置有通孔，使得活动板6运动更加稳定，所述限位杆19的一侧设置有限位孔24，便于油进入到泄油管22内，所述滑块17的宽度与所述空腔15的内径相同，使得滑块17在空腔15内运动，所述泄油管22与所述滑块17的连接处设置有连接槽25，便于安装泄油管22，所述油箱13与所述进油管14及所述出油管18的连接处均设置有密封圈，防止油漏到壳体12外，所述活塞杆5的外壁与所述液压缸4之间通过油封密封，增强了液压缸4的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，包括横梁一（1），所述横梁一（1）的下端两侧设置有两组滑杆（2），所述滑杆（2）远离所述横梁一（1）的一端设置有横梁二（3），所述横梁一（1）的下端且位于两组所述滑杆（2）之间设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的下端设置有活塞杆（5），所述横梁一（1）的下方且位于所述滑杆（2）上设置有活动板（6），所述活塞杆（5）的下端且位于所述活动板（6）的中间位置设置有凸模（7），所述活动板（6）的下端且位于所述凸模（7）的两侧设置有压边圈（8），所述活动板（6）的下方且位于所述滑杆（2）上设置有固定板（9），所述固定板（9）的下端设置有冲液装置（10），所述冲液装置（10）的两侧且位于所述固定板（9）的上端设置有与所述凸模（7）相配合的凹膜（11），其中，所述冲液装置（10）包括壳体（12），所述壳体（12）的下端与所述横梁二（3）连接，所述壳体（12）的两侧均设置有油箱（13），所述油箱（13）的一侧设置有进油管（14），所述进油管（14）远离所述油箱（13）的一侧且位于所述壳体（12）内设置有空腔（15），所述进油管（14）的下端设置有连接管（16），并且，所述连接管（16）远离所述进油管（14）的一端与所述空腔（15）的下端连接，所述空腔（15）内设置有滑块（17），所述滑块（17）的一侧设置有出油管（18），所述滑块（17）的下端设置有限位杆（19），并且，所述限位杆（19）的下端与所述连接管（16）的一端连接，所述滑块（17）的上端设置有弹簧（20），所述弹簧（20）的上端设置有顶杆（21），所述滑块（17）内侧穿插设置有泄油管（22），并且，所述泄油管（22）的一端与所述限位杆（19）连接，所述泄油管（22）的另一端与所述油箱（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述连接管（16）上设置有阀门（23）。

3.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述活动板（6）与所述滑杆（2）的连接处设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述限位杆（19）的一侧设置有限位孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述滑块（17）的宽度与所述空腔（15）的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述泄油管（22）与所述滑块（17）的连接处设置有连接槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述油箱（13）与所述进油管（14）及所述出油管（18）的连接处均设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种便于冲液拉伸的压边机，其特征在于，所述活塞杆（5）的外壁与所述液压缸（4）之间通过油封密封。