CN208593068U - 一种膜片贴附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜片贴附系统，其包括膜片吸附平台、多个真空控制部件及真空泵，膜片吸附平台具有排成一列的多个吸附腔室，其底部具有吸附面，吸附面具有多个吸附气孔，多个吸附气孔分别位于多个吸附腔室的底部，并分别连通对应的吸附腔室；膜片吸附平台的侧壁具有多个气体进出口，多个气体进出口分别连通对应的吸附腔室；多个真空控制部件分别连接多个气体进出口；真空泵连接多个真空控制部件。本申请的膜片贴附系统过多个真空控制部件的控制多个吸附腔室的吸附状态，避免尾端的膜片因吸力不足而掉落在基板的问题，避免影响到后段制程和成品组装。

Description

一种膜片贴附系统

技术领域

本实用新型涉及一种膜片贴合的技术领域，尤其涉及一种膜片贴附系统。

背景技术

随着电子技术的发展及对消费性电子产品需求的日益增长，特别是电子纸显示面板同步朝着薄化方向发展，目前的膜片贴附设备中的膜片吸附平台是采用整面吸附方式吸附膜片，当膜片不断贴合到基板时，吸附在膜片吸附平台的膜片面积会越来越小，最后膜片的尾端会因吸力不足而直接掉落在基板上，因为尾端的膜片直接掉落在基板上，在后续滚轮压和时会造成部分气泡残留在膜片和基板之间，从而造成不良品的产生，最终影响到后段制程和成品组装。

实用新型内容

本实用新型提供一种膜片贴附系统，解决目前的膜片吸附平台吸附膜片时，吸附在膜片吸附平台的膜片面积会越来越小，最后膜片的尾端会因吸力不足而直接掉落在基板上，因为尾端的膜片直接掉落在基板上，在后续滚轮压和时会造成部分气泡残留在膜片和基板之间的问题。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种膜片贴附系统，其特征在于，包括膜片吸附平台、多个真空控制部件及真空泵，所述膜片吸附平台具有排成一列的多个吸附腔室，其底部具有吸附面，所述吸附面具有多个吸附气孔，所述多个吸附气孔分别位于所述多个吸附腔室的底部，并分别连通对应的吸附腔室；所述膜片吸附平台的侧壁具有多个气体进出口，所述多个气体进出口分别连通对应的吸附腔室；所述多个真空控制部件分别连接所述多个气体进出口；所述真空泵连接所述多个真空控制部件。

根据本申请的一实施方式，上述多个吸附气孔矩阵排列于所述吸附面。

根据本申请的一实施方式，上述每一个吸附腔室的底部的多个吸附气孔排列成至少一排。

根据本申请的一实施方式，上述膜片吸附平台一端的端面与吸附面间的夹角角度小于90度。

根据本申请的一实施方式，上述膜片吸附平台的材质为铁氟龙。

根据本申请的一实施方式，上述膜片吸附平台包括吸附座体及密封盖体，所述吸附座体具有排成一列的多个吸附腔室，每一个吸附腔室的底部具有多个吸附气孔，其侧壁具有气体进出口，所述密封盖体设置于所述吸附座体，并密封所述多个吸附腔室。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请揭示一种膜片吸附系统，其通过多个真空控制部件的控制多个吸附腔室的吸附状态，避免尾端的膜片因吸力不足而掉落在基板的问题，避免影响到后段制程和成品组装。

附图说明

图1为本申请一实施方式的膜片贴附系统的示意图。

图2为本申请一实施方式的膜片吸附平台的示意图。

图3为本申请一实施方式的膜片贴附系统的使用状态图。

图4为本申请一实施方式的膜片吸附系统的拉力曲线图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其是本申请一实施方式的膜片贴附系统1的示意图及膜片吸附平台10的示意图；如图所示，本实施方式提供一种膜片吸附系统1，膜片吸附系统1包括膜片吸附平台10、多个真空控制部件11及真空泵12，膜片吸附平台10具有排成一列的多个吸附腔室101。膜片吸附平台10的底部具有吸附面102，吸附面102上具有呈矩阵排列的多个吸附气孔1021，多个吸附气孔1021贯穿膜片吸附平台10的底部，并分别分布于多个吸附腔室101的底部，且分别与多个吸附腔室101相连通，在本实施方式中，每一个吸附腔室 101底部的多个吸附气孔1021排列成两排。膜片吸附平台10的侧壁具有多个气体进出口103，多个气体进出口103贯穿膜片吸附平台10的侧壁，并分别对应多个吸附腔室101，且分别与对应的吸附腔室101相连通。多个真空控制部件11分别通过软管连接对应的气体进出口103，真空泵12分别连接多个真空控制部件11，多个真空控制部件11分别控制真空泵12抽取对应的吸附腔室101的空气，以控制每一个吸附腔室101的吸附状态。本实施方式的真空控制部件11为二位三通真空电磁阀，并通过开关控制真空控制部件11的开关。

复参阅图2，本实施方式的膜片吸附平台10包括吸附座体104及密封盖体105，吸附座体104包括腔室1041，腔室1041分隔成多个吸附腔室101，密封盖体105设置于吸附座体104上，密封多个吸附腔室101。吸附座体104 的底面为吸附面102，吸附面102的多个吸附气孔1021贯穿吸附座体104的底部，每一个吸附腔室101的底部具有排成至少一排的多个吸附气孔1021，其侧壁具有气体进出口103，所以多个气体进出口103贯穿形成于吸附座体104的侧壁。吸附座体104一端的端面1042为斜面，并与吸附面102间的夹角小于90度。然本实施方式的膜片吸附平台10的材质使用铁氟龙，减少吸附面102与膜片间的吸附力。

本实施方式的膜片吸附平台10具有6个吸附腔室101，从左至右的6个吸附腔室101依序称为第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室 101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101及第六吸附腔室101。请一并参阅图3，其是本申请一实施方式的膜片贴附系统1的使用状态图；如图所示，本实施方式的膜片吸附系统1于使用时，驱动机构5与膜片吸附平台10连接，本实施方式的驱动机构5包括连接轴51、机械手臂52及控制器53，连接轴51与膜片吸附平台10连接，机械手臂52与连接轴51连接，控制器53连接机械手臂52，其中机械手臂52为四轴机械手臂或六轴机械手臂，本实施例的控制器53使用PLC控制机械手臂52。机械手臂52及控制器53为本领域的技术人员熟知的现有技术，尤其是控制器53控制机械手臂52带动连接轴51作移动、旋转及翻转，所以控制器53如何驱动机械手臂52不再赘述。

驱动机构5的控制器53控制机械手臂52，机械手臂52带动连接轴51移动，连接轴51带动膜片吸附平台10移动并吸附膜片2，膜片吸附平台10吸附膜片2时，开启连接第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室 101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101及第六吸附腔室101的六个真空控制部件11，真空泵12与第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101及第六吸附腔室101连通，并抽取第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101及第六吸附腔室101的空气，使第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101 及第六吸附腔室101呈吸附状态，第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101及第六吸附腔室101 通过位于第一吸附腔室101、第二吸附腔室101、第三吸附腔室101、第四吸附腔室101、第五吸附腔室101及第六吸附腔室101底部的多个吸附气孔1021 吸附膜片2，膜片2被吸附于吸附面102上。

接着通过驱动机构5移动膜片吸附平台10至基板31上方，驱动机构5 使膜片吸附平台10相对于基板31倾斜。当具有第一吸附腔室101的膜片吸附平台10的一端抵压膜片2于基板承载平台3的基板31时，膜片2的一端贴附于基板31上，其中抵压膜片2于基板31的膜片吸附平台10一端的端面1042 为斜面，如此增加膜片吸附平台10与基板31的接触面积，避免膜片2于贴附过程中发生损坏；接著基板31远离膜片吸附平台10，拉动吸附于吸附面102 的膜片2。当被第六吸附腔室101吸附的膜片2的一端往第五吸附腔室101时，关闭连接第六吸附腔室101的真空控制部件11，真空泵12停止抽取第六吸附腔室101的空气，第六吸附腔室101呈非吸附状态，当基板31持续拉动膜片 2时，膜片2的一端持续往第一吸附腔室101移动，并依序通过第五吸附腔室 101、第四吸附腔室101、第三吸附腔室101及第二吸附腔室101，同时依序控制连接第五吸附腔室101、第四吸附腔室101、第三吸附腔室101及第二吸附腔室101的四个真空控制部件11，依序关闭四个真空控制部件11，让第五吸附腔室101、第四吸附腔室101、第三吸附腔室101及第二吸附腔室101依序成为非吸附状态。膜片2通过第五吸附腔室101、第四吸附腔室101、第三吸附腔室101及第二吸附腔室101后，第一吸附腔室101持续吸附膜片2的一端，防止膜片2的尾端因吸力不足而掉落在基板31上，避免后续膜片2滚压于基板31上时膜片2与基板31间容易产生气泡。

除上所述功效外，实施本申请的膜片吸附系统还可避免膜片贴附于基板上发生翘曲的问题。请参阅图4，其是本申请一实施方式的膜片吸附系统的拉力曲线图；如图所示，此图具有第一拉力曲线41及第二拉力曲线42，第一拉力曲线41为使用本实施方式的膜片吸附系统贴附膜片时膜片的水平拉力曲线；第二拉力曲线42为使用目前膜片吸附设备贴附膜片时膜片的水平拉力曲线。从第一拉力曲线41及第二拉力曲线42可知，使用本实施方式的膜片吸附系统贴附膜片时膜片的水平拉力明显地较使用目前膜片吸附设备贴附膜片时膜片的水平拉力小，如此避免膜片贴附于基板上发生翘曲的问题。

综上所述，本申请揭示一种膜片吸附系统，其通过多个真空控制部件的控制多个吸附腔室的吸附状态，避免膜片的尾端因吸力不足而直接掉落基板，避免影响到后段制程和成品组装。

以上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种膜片贴附系统，其特征在于，包括膜片吸附平台、多个真空控制部件及真空泵，所述膜片吸附平台具有排成一列的多个吸附腔室，其底部具有吸附面，所述吸附面具有多个吸附气孔，所述多个吸附气孔分别位于所述多个吸附腔室的底部，并分别连通对应的吸附腔室；所述膜片吸附平台的侧壁具有多个气体进出口，所述多个气体进出口分别连通对应的吸附腔室；所述多个真空控制部件分别连接所述多个气体进出口；所述真空泵连接所述多个真空控制部件。

2.根据权利要求1所述的膜片贴附系统，其特征在于，所述多个吸附气孔矩阵排列于所述吸附面。

3.根据权利要求2所述的膜片贴附系统，其特征在于，每一个吸附腔室的底部的多个吸附气孔排列成至少一排。

4.根据权利要求1所述的膜片贴附系统，其特征在于，所述膜片吸附平台的端面与吸附面间的夹角角度小于90度。

5.根据权利要求1所述的膜片贴附系统，其特征在于，所述膜片吸附平台的材质为铁氟龙。

6.根据权利要求1所述的膜片贴附系统，其特征在于，所述膜片吸附平台包括吸附座体及密封盖体，所述吸附座体具有排成一列的多个吸附腔室，每一个吸附腔室的底部具有多个吸附气孔，其侧壁具有气体进出口，所述密封盖体设置于所述吸附座体，并密封所述多个吸附腔室。