CN203500526U - 一种旋转式气路分配阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种旋转式气路分配阀，包括阀座、阀盖、静阀片、滑动轴承、动阀片、支撑柱、销子、弹簧、端面轴承、电机。静阀片放置于阀座中间的阀腔内，滑动轴承固定在静阀片通孔内，与静阀片进行过盈配合。销子固定在支撑柱的通孔内，支撑柱与滑动轴承、动阀片进行间隙配合，阀盖通过螺钉固定在阀座上，端面轴承放置于阀盖内部的凹槽内，端面轴承与动阀片之间放置有弹簧。本设计的动静阀片采用自定位同心的设计方法，有效提高了旋转式分配阀输出气压的均匀性和可靠性；动阀片旋转一周能使两个吸附塔分别实现两次吸附与脱附，提高工作效率。因此可以广泛应用于制氧机的生产制作上。

Description

一种旋转式气路分配阀

技术领域

本发明涉及一种制氧机的核心部件，特别涉及一种旋转式气路分配阀。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的提高，人们对自身的健康更加关注，其中氧疗和氧保健作为增强体质、预防疾病的一种新技术正逐渐被接收和推广。未来几十年，制氧机将会作为普通家用电器进入各个家庭，制氧机在自身发展方面也将面临新的发展趋势。目前的家用制氧机主要是应用PSA( 变压吸附) 原理将氧气从空气中分离出来。其流程是：空气通过过滤器过滤后，由空气压缩机加压，压缩空气通过电磁阀分配到左右吸附塔，塔中的分子筛吸附压缩空气中的氮气，空气中的氧气便分流出来进入储氧罐，从而获得高浓度的氧气供患者使用。应用电磁阀的家用制氧机的主要问题有：噪声大；在高原空气稀薄地区容易出现预压不够而失效的情况。目前国内有制氧机厂家应用旋转式流体分配阀，但在使用过程中会出现两塔分配压力差偏大的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构新颖的制氧机的气路集成。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式气路分配阀，包括阀座、阀盖、静阀片、滑动轴承、动阀片、支撑柱、销子、弹簧、端面轴承、电机。阀座的左、右管道分别与小型制氧机吸附塔相接，前、后管道为压缩空气进口和排氮口，静阀片放置于阀座中间的阀腔内，滑动轴承固定在静阀片通孔内，与静阀片进行过盈配合。销子固定在支撑柱的通孔内，支撑柱放置于滑动轴承与动阀片的通孔内，支撑柱与滑动轴承、动阀片进行间隙配，阀盖通过螺钉固定在阀座上，端面轴承放置于阀盖内部的凹槽内，端面轴承与动阀片之间放置有压缩弹簧，动阀片与静阀片的接触面通过压缩弹簧的压力来保证气密性。电机固定在阀盖的上表面，电机轴带动支撑柱旋转，支撑柱带动动阀片旋转，从而实现气路的切换。

阀座的凹槽内设有2个圆形凸台，用于对所述静阀片进行限位。

阀盖内部设有压缩弹簧，用于对所述静阀片进行压紧。

分配阀所控制的左右吸附塔工作过程完全独立，所述动阀片旋转一圈，所述分配阀按动阀片旋转的位置，先后实现两侧吸附塔的两次吸附、排氮过程。

本发明的有益效果在于，本设计的动静阀片采用自定位同心的设计方法，从而将动静阀片的相对运动的绝对同心，无需另外其他结构保证，有效提高了旋转式分配阀输出气压的均匀性和可靠性。动阀片旋转一周能使两个吸附塔分别实现两次吸附与脱附，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的爆炸视图。

图2是本发明的阀座的结构意图。

图3是本发明的阀盖的结构示意图。

图4是本发明的剖视图。

图5是现有旋转阀动静阀片装配图。

图6是本发明旋转阀动静阀片装配图。

图7是现有旋转阀的工作时序图。

图8是本发明旋转阀的工作时序图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如附图1所示，电机1，阀盖20，端面轴承3，压缩弹簧4，销子5，支撑柱6，动阀片7，滑动轴承8，静阀片9，气道集成底座100。电机1带动支撑柱6旋转，支撑柱6带动动阀片7，从而使动静阀片实现气路切换。

如附图2所示，空气由阀座前端的压缩空气进口进入，电机1通过支撑柱6带动动阀片7与静阀片9产生相对运动，从而使空气分别由A孔或B孔流进左、右吸附塔，吸附塔解析出氮气通过动、静阀的位置切换由阀座后端的排氮口排出。动阀片7和静阀片9采用高精密陶瓷材料制成，接触面光滑，在压簧压力下，具有密封作用。

如附图3所示，阀盖包括内部腔体22，四个固定孔21，端面轴承安装槽23，电机轴安装孔24，电机安装定位孔25。

如附图4所示，阀座包括基座101，基座101四周设有4个管道102、103、104、105，管道102、103分别与吸附塔相连接，管道104为压缩空气进口，管道105为排氮口。基座101上设置有安装孔106，用于固定阀盖。基座101内部设有圆形凹槽107，用于放置静阀片，凹槽107底部设有2个圆形凸台108、4个扇形凹槽109、橡胶密封圈槽110，圆形凸台108用于对静阀片进行限位，扇形凹槽109与各管道相通，橡胶密封圈槽110放置橡胶密封圈，用于静阀片与基座101之间的密封。基座底部设有安装孔111，用于固定在制氧机底座上。

如附图5所示，随着动阀片在电机的带动下匀速旋转，动阀片上的盲孔204分别与静阀片上的吸附塔A通气孔201、吸附塔B通气孔202、排氮口203连通，从而实现分子筛对空气中的氮气进行吸附与脱附，使高浓度的氧气从空气中分离出来，图7就是现有旋转阀动阀片旋转一周的工作时序图，从图中可以看到，动阀片旋转一周，两个吸附塔分别实现了一次吸附与脱附。

如附图6所示，本发明的动阀片与静阀片接触的一端有两个对称分开的盲孔209，盲孔209随着动阀片的匀速旋转分别与静阀片上的吸附塔A通气孔205、吸附塔B通气孔206、排氮口207、进气口208连通，从而实现分子筛对空气中的氮气进行吸附与脱附，使高浓度的氧气从空气中分离出来，图8就是本发明旋转阀动阀片旋转一周的工作时序图，从图中可以看出，动阀片旋转一周，两个吸附塔分别实现了两次吸附与脱附。

当然，以上所述之实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (2)

1.一种旋转式气路分配阀，包括阀座、阀盖、静阀片、滑动轴承、动阀片、支撑柱、销子、弹簧、端面轴承、电机，其特征在于：所述阀座的左、右管道分别与小型制氧机吸附塔相接，前、后管道为压缩空气进口和排氮口，所述静阀片放置于阀座中间的阀腔内，所述滑动轴承固定在静阀片通孔内，与静阀片进行过盈配合，所述销子固定在支撑柱的通孔内，所述支撑柱放置于滑动轴承与动阀片的通孔内，支撑柱与滑动轴承、动阀片进行间隙配合，所述阀盖通过螺钉固定在阀座上，所述端面轴承放置于阀盖内部的凹槽内，端面轴承与动阀片之间放置有压缩弹簧，所述动阀片与静阀片的接触面通过压缩弹簧的压力来保证气密性，所述电机固定在阀盖的上表面，电机轴带动支撑柱旋转，支撑柱带动动阀片旋转，从而实现气路的切换。

2.根据权利要求1的所述的旋转式气路分配阀，其特征在于：所述阀座中间的扇形凹槽上设置有压缩空气进口以及排氮口； 所述阀盖通过螺钉固定在所述阀座上，同时所述阀盖将所述静阀片紧紧压在底座上，中间通过橡胶密封圈进行密封。

3. 根据权利要求1或2所述的旋转式气路分配阀，其特征在于：所述阀座的凹槽内设有2个圆形凸台，用于对所述静阀片进行限位。

4．根据权利要求3所述的旋转式气路分配阀，其特征在：所述阀盖内部设有压缩弹簧，用于对所述静阀片进行压紧。

5．根据权利要求1或2所述的旋转式气路分配阀，其特征在于：所述动阀片旋转一圈，气道集成按动阀片旋转的位置，先后实现两侧吸附塔的吸附、排氮过程。

6．根据权利要求4所述的旋转式气路分配阀，其特征在于：所述的动阀片旋转一周可以实现对制氧机吸附塔进气的两次分配。

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