CN208592937U - 预制排水沟模具及预制排水沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制排水沟模具及预制排水沟，该模具包括上模和下模，所述上模和下模扣合后形成具有横截面为矩形或多边形内腔的管状模具本体，所述上模或下模的内腔底壁沿轴线方向设置有多个第一凸台或多个第一凸台与至少一个第二凸台；预制排水沟由所述的预制排水沟模具加工制成。本实用新型的模具结构设计巧妙，可利用离心法大量生产预制排水沟，生产效率高，排水沟成型密实。

Description

预制排水沟模具及预制排水沟

技术领域

本实用新型涉及市政建设设备技术领域，尤其涉及一种用于生产预制排水沟的模具及预制排水沟。

背景技术

近年来，我国多数城市内涝情况较为严重，如何加快地表雨水径流的快速排放，已成为城市建设和环境治理首要解决的问题。同时随着城市生活节奏的加快，市内施工尽量减少对交通的影响。这就要求道路排水沟施工速度快、排水点多、排水效果好。

传统的排水沟一般采用沟体和盖板分离，排水沟的盖板全部裸露在外面，距离路沿石较远，既影响路面景观效果，排水沟整体性也差，盖板经常出现凹凸不平的现象，有车辆在上面经过时，会产生颠簸感，同时反复的振动，排水沟盖板易被压碎，承重能力差。

因此，如何设计一种可以解决上述技术问题的预制排水沟模具及预制排水沟，是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制排水沟模具及预制排水沟，该模具结构设计巧妙，可利用离心法大量生产预制排水沟，生产效率高，排水沟成型密实。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预制排水沟模具，其中包括上模和下模，所述上模和下模扣合后形成具有横截面为矩形或多边形内腔的管状模具本体，所述上模或下模的内腔底壁沿轴线方向设置有多个第一凸台或多个第一凸台与至少一个第二凸台。

优选地，所述第一凸台为根部大顶部小的棱台结构，所述第一凸台的横截面为四个角为圆弧过渡的长方形，所述第一凸台的轴线与模具的轴线平行或垂直。

优选地，所述第二凸台为根部大顶部小的阶梯柱，各所述第二凸台位于多个第一凸台之间。

优选地，所述第一凸台、第二凸台沿上模内腔底壁中心线或下模内腔底壁中心线设置。

优选地，所述模具本体的两端分别安装有头端挡板和中间设有通孔的尾端挡板，所述头端挡板、尾端挡板上靠近模具本体的一侧分别设有环状第三凸台或环状第三凸台与环状第二凹槽。

优选地，所述模具本体的内腔中设有至少一个中空隔套，多个所述隔套呈间隔设置，各所述隔套两侧的模具本体内腔中至少包括多个第一凸台或多个第一凸台与一个第二凸台。

优选地，所述隔套的左右两端分别设有环状第一凹槽。

优选地，所述隔套为两个半隔套组成的可拆卸结构。

优选地，所述模具本体的外表面沿轴向间隔设置有多个跑轮。

优选地，相邻所述跑轮之间设置有多个沿纵向延伸的第一加强筋板或多个沿纵向延伸的第一加强筋板与多个沿横向延伸的第二加强筋板，多个所述第一加强筋板与多个所述第二加强筋板交叉设置。

优选地，所述下模外侧或上模外侧设置有配重筋板。

一种预制排水沟，其中由所述的预制排水沟模具加工制成。

采用上述方案后，本实用新型预制排水沟模具及预制排水沟具有以下有益效果：

（1）用本申请模具离心成型的预制排水沟成型密实，混凝土强度高，不易压坏；

（2）本申请模具通过在上模与下模组合的模具本体内腔中设置隔套，可一次性生产至少两条预制排水沟，且排水沟可以为标准节排水沟或检修节排水沟，用该模具生产的预制排水沟具有生产效率高特点；

（3）将本申请模具的第一凸台设置为根部大顶部小的棱台结构，第一凸台具有一定的拔模斜度，使预制排水沟在模具内成型后易于脱模；

（4）将本申请模具的第二凸台设置为根部大顶部小的阶梯柱，可以形成离心排水沟检修口的盖板台阶；

（5）本申请模具通过在上模或下模外侧设置配重筋板，可以平衡离心力，使得离心平稳。

附图说明

图1为本实用新型预制排水沟模具实施例一的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型预制排水沟模具实施例一加工出的标准节排水沟立体结构示意图；

图3为本实用新型预制排水沟模具实施例二的立体分解结构示意图；

图4为本实用新型预制排水沟模具实施例二加工出的检修节排水沟立体结构示意图；

图5为本实用新型预制排水沟模具实施例三的立体分解结构示意图；

图6为本实用新型预制排水沟模具实施例三的立体组合结构示意图；

图7为本实用新型预制排水沟模具实施例三的轴向剖视结构示意图；

图8为本实用新型预制排水沟模具实施例三的横向剖视结构示意图；

图9为图8的隔套立体结构示意图；

图10为生产的排水沟成型拆掉上模后的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型预制排水沟模具及预制排水沟的结构。

如图1所示本实用新型预制排水沟模具实施例一的立体分解结构示意图，包括上模1和下模2，上模1和下模2扣合后形成具有横截面为矩形或多边形内腔的管状模具本体，本实施例模具本体的内腔横截面为矩形。上模1或下模2的内腔底壁沿轴线方向设置有多个第一凸台3，本实施例在上模1的内腔底壁上沿轴线方向设置了多个第一凸台3。第一凸台3为根部大顶部小的棱台结构，第一凸台3的各棱边均做了倒圆设置。第一凸台3的横截面为四个角均为圆弧过渡的长方形。第一凸台3的轴线与模具的轴线平行或垂直。

本实施例多个第一凸台3沿上模1的内腔底壁中心线设置。

本实施例模具本体的左、右两端分别安装有头端挡板4和中间设有通孔的尾端挡板5，本实施例与图6、图7不同的是：头端挡板4、尾端挡板5上靠近模具本体的一侧分别设有环状第三凸台6和第二凹槽，第三凸台6与第二凹槽形状匹配。

模具本体的外表面沿轴向间隔设置有多个跑轮7。相邻跑轮7之间设置有多个沿纵向延伸的第一加强筋板8与多个沿横向延伸的第二加强筋板9，多个第一加强筋板8与多个第二加强筋板9交叉设置。

参考图2所示为本实用新型预制排水沟模具实施例一加工出的标准节排水沟立体结构示意图，包括矩形管状排水沟本体10，排水沟本体10的左、右两端分别设置有中部具有通孔的前端盖11和后端盖，前端盖11上设有环状凹陷的第一承插接口12，后端盖上设有环状突出的第二承插接口，第二承插接口与第一承插接口12形状匹配。排水沟本体10的上表面沿轴线方向设有多个长条形落水口13。

如图3所示本实用新型预制排水沟模具实施例二的立体分解结构示意图，其大部分结构与上述图1所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：上模1的内腔底壁沿中心线的中部位置还设有一个第二凸台14，第二凸台14位于多个第一凸台3的中间，第二凸台14为根部大顶部小的阶梯柱。

如图4所示为本实用新型预制排水沟模具实施例二加工出的检修节排水沟立体结构示意图，其大部分结构与上述图2所述实施例的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例前端盖11上设有与图2后端盖形状匹配的环状突出的第一承插接口15，后端盖上设有与图2前端盖形状匹配的环状凹陷的第二承插接口，第二承插接口与第一承插接口15形状匹配。排水沟本体11的上表面沿轴线方向设置有一个矩形检查口16，该检查口16位于多个落水口13的中间。

如图5至图8所示，本实用新型预制排水沟模具的实施例三结构包括上模1和下模2，上模1和下模2扣合后形成具有横截面为矩形或多边形内腔的管状模具本体，本实施例模具本体的内腔横截面为矩形。上模1或下模2的内腔底壁沿轴线方向设置有多个第一凸台3和至少一个第二凸台14，本实施例在上模1的内腔底壁上沿轴线方向设置了多个第一凸台3和一个第二凸台14。第一凸台3为根部大顶部小的棱台结构，第一凸台3的横截面为四个角均为圆弧过渡的长方形。第一凸台3的各棱边均做了倒圆设置。第二凸台14位于多个第一凸台3之间，第二凸台14为根部大顶部小的阶梯柱。

本实施例多个第一凸台3与第二凸台14沿上模1的内腔底壁中心线设置。

本实施例模具本体的左、右两端分别安装有中间设有通孔的头端挡板4和尾端挡板5，头端挡板4、尾端挡板5上靠近模具本体的一侧分别设有环状第三凸台6。

本实施例中模具本体的内腔中设有至少一个中空隔套17，本实施例隔套17设置为一个。如果设置多个隔套17的话，多个隔套17呈间隔设置。隔套17两侧的模具本体内腔中，其中一个内腔中设置有多个第一凸台3，另一个内腔中设置有多个第一凸台3和一个第二凸台14。

参考图9所示，隔套17是由两个半隔套18组成的可拆卸结构。隔套17的左右两端分别设有环状第一凹槽19。

模具本体的外表面沿轴向间隔设置有多个跑轮7。相邻跑轮7之间设置有多个沿纵向延伸的第一加强筋板8与多个沿横向延伸的第二加强筋板9，多个第一加强筋板8与多个第二加强筋板9交叉设置。本实施例下模2的外侧设置有配重筋板20。

参考图10所示，用本实施例预制排水沟模具加工排水沟的方法包括如下步骤：

（1）钢筋笼制作工序：通过压焊或绑扎形成钢筋笼；

（2）钢筋笼安装工序：将钢筋笼放入清理干净且喷有脱模剂的下模2内；

（3）布料合模工序：将混凝土浇筑至下模2内，合上上模1，用螺栓将上模1和下模2连接；

（4）离心成型工序：将合模后的预制排水沟模具吊放在离心机上，通过离心的方式将排水沟离心成型；

（5）蒸养工序：将离心成型的预制排水沟模具吊入蒸养池蒸养；

（6）脱模工序：蒸养完成后，拆下头端挡板4、尾端挡板5，吊起上模1，即可将排水沟吊出来或通过翻模方式将排水沟倒出来即可获得一个标准节排水沟产品和一个检修节排水沟产品，参考图2、图4所示。

本实用新型的模具采用离心成型制成的预制排水沟成型密实，混凝土强度高，不易压坏；其通过在上模1与下模2组合成的模具本体内腔中设置隔套17，可一次性生产至少两条预制排水沟产品，且排水沟可以为标准节排水沟或检修节排水沟，用该模具生产的预制排水沟，具有生产效率高特点；将本申请模具的第一凸台3设置为根部大顶部小的棱台结构，这样第一凸台3具有一定的拔模斜度，使预制排水沟在模具内成型后易于脱模；将第二凸台14设置为根部大顶部小的阶梯柱，可以形成离心排水沟检修口的盖板台阶；通过在上模1或下模2外侧设置配重筋板20，可以平衡离心力，使得离心平稳。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种预制排水沟模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模扣合后形成具有横截面为矩形或多边形内腔的管状模具本体，所述上模或下模的内腔底壁沿轴线方向设置有多个第一凸台或多个第一凸台与至少一个第二凸台。

2.根据权利要求1所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述第一凸台为根部大顶部小的棱台结构，所述第一凸台的横截面为四个角为圆弧过渡的长方形，所述第一凸台的轴线与模具的轴线平行或垂直。

3.根据权利要求1所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述第二凸台为根部大顶部小的阶梯柱，各所述第二凸台位于多个第一凸台之间。

4.根据权利要求1所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述第一凸台、第二凸台沿上模内腔底壁中心线或下模内腔底壁中心线设置。

5.根据权利要求1所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述模具本体的两端分别安装有头端挡板和中间设有通孔的尾端挡板，所述头端挡板、尾端挡板上靠近模具本体的一侧分别设有环状第三凸台或环状第三凸台与环状第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述模具本体的内腔中设有至少一个中空隔套，多个所述隔套呈间隔设置，各所述隔套两侧的模具本体内腔中至少包括多个第一凸台或多个第一凸台与一个第二凸台。

7.根据权利要求6所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述隔套的左右两端分别设有环状第一凹槽。

8.根据权利要求6所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述隔套为两个半隔套组成的可拆卸结构。

9.根据权利要求1所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述模具本体的外表面沿轴向间隔设置有多个跑轮。

10.根据权利要求9所述的预制排水沟模具，其特征在于，相邻所述跑轮之间设置有多个沿纵向延伸的第一加强筋板或多个沿纵向延伸的第一加强筋板与多个沿横向延伸的第二加强筋板，多个所述第一加强筋板与多个所述第二加强筋板交叉设置。

11.根据权利要求1所述的预制排水沟模具，其特征在于，所述下模外侧或上模外侧设置有配重筋板。

12.一种预制排水沟，其特征在于，由权利要求1-11任一项所述的预制排水沟模具加工制成。