CN103741883A - 预制钢筋混凝土柱模板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预制钢筋混凝土柱模板，包括筒状的外壁和纵向内隔板，其内部被内隔板分隔为纵向贯穿的两个或两个以上空心孔道，内隔板上开有至少一个连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞。本发明还提供了一种预制钢筋混凝土柱模板的制作方法。本发明提供的预制柱模板，可用于制作各种钢筋混凝土柱，能够广泛用于各种工程结构中。
Description
预制钢筋混凝土柱模板及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑构造和材料领域，涉及一种用于建筑结构的模板，尤其涉及预制钢筋混凝土柱模板及其制作方法。
背景技术
[0002] 传统钢筋混凝土结构施工中需要大量模板工程。模板工程制作复杂，从业人员素质、施工环境等对施工质量影响很大，带来涨模、漏浆等施工质量问题；作为施工过程的中间环节，消耗大量人力、物力和时间，拆模后混凝土构件表面尚需抹灰等工艺。
[0003] 要改变现状，应减少施工现场的模板工程量。现有技术中有采用预制钢筋混凝土空心柱模板来制作钢筋混凝土柱，该柱模板内部设有沿着纵向贯穿的一个或多个空心孔道；采用这一技术虽然减少了施工现场的模板工程量，但是柱子中的后浇混凝土被空心孔道间的预制混凝土分隔，极大地影响柱子的整体性，进而影响其受力性能。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种预制钢筋混凝土柱模板，可减少钢筋混凝土柱的模板用量，保证施工质量，增强浇筑于模板内的混凝土的整体性，改善柱子的受力性能，进而提高整体结构的性能。本发明还提出了一种制作预制钢筋混凝土柱模板的方法。
[0005] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板包括筒状的外壁和纵向内隔板，柱模板内部被内隔板分隔为纵向贯穿的两个或两个以上空心孔道，所述内隔板上开有至少一个连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞。所述筒状外壁的横截面外形(也是柱模板的横截面外形)为方形或圆形或L形或T形或十字形或多边形等，是后浇混凝土的外模板。所述内隔板可作为外壁的支撑体，提高外壁的强度和刚度，增强外壁与后浇混凝土的整体性。在内壁上开设连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞，使内隔板两侧空心孔道内的后浇混凝土连通整体，并且后浇混凝土和预制混凝土咬合在一起，提高柱子整体性。所述空心孔道的顶角为圆弧角或倒角。外壁和内隔板的厚度根据制作、施工、受力等要求确定。
[0006] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的外壁、内隔板内设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架包括纵向钢筋或横向箍筋。根据制作、施工或受力的需要，在外壁或内隔板内设置纵筋，以及横向箍筋。横向箍筋可穿过所述横向孔洞。
[0007] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的横截面外形为方形或圆形或L形或T形或十字形或多边形或其他形状。
[0008] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的外壁开有至少一个孔洞，方便连接其他构件。例如在剪力墙结构中，采用本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板，可方便剪力墙边柱与剪力墙的连接。
[0009] 为了提高后浇混凝土与预制混凝土的结合强度，所述空心孔道或横向孔洞的表面为粗糙面。
[0010] 本发明提出了预制钢筋混凝土柱模板的制作方法，包括下列步骤:。[0011] (I)装配由内模和外模组成的柱模板，并配置钢筋骨架；所述内模包括中心的刚性件和包裹刚性件的柔性件，所述柔性件在所述空心孔道的横向孔洞处有突起，相邻柔性件的突起贴合在一起；。
[0012] (2)在柱模板形成的空间内注入混凝土，振捣密实；。
[0013] (3)在混凝土终凝前或终凝后抽出内模的刚性件，再抽出内模的柔性件形成空心孔道；。
[0014] (4)拆除外模形成预制钢筋混凝土柱模板。
[0015] 本发明提出了预制钢筋混凝土柱模板的一种制作方法，其特征在于，上述制作方法的步骤(I)中的内模采用水溶干硬性材料制作，或者所述内模由中心的填充件和包裹填充件的水溶干硬性材料组成，所述内模在所述空心孔道的横向孔洞处有突起，相邻内模的突起贴合在一起。上述制作方法的步骤(3)在混凝土终凝后将水溶干硬性材料用水冲刷干净，形成空心孔道；或者在混凝土终凝后剔除大部分水溶干硬性材料，用水将剩余部分冲刷干净，形成空心孔道；或者在混凝土终凝后抽出填充件，用水将水溶干硬性材料冲刷干净，形成空心孔道。
[0016] 在上述制作方法中所述刚性件采用金属或纤维增强复合材料或木材等材料制成，所述柔性件采用橡胶制成。
[0017] 在上述制作方法中所述水溶干硬性材料为黄土或湿陷性黄土；或者所述水溶干硬性材料为由水溶性胶结剂将松散性材料胶结在一起而成；所述松散材料是砂子等。
[0018] 本发明的特点和效果包括:。
[0019] (I)本发明的预制钢筋混凝土柱模板为工厂化生产，生产效率高、质量好、显著减少现场工作量，可提高建筑结构的工业化水平，节省资源、能源，有利于可持续发展。
[0020] (2)采用本发明的预制钢筋混凝土柱模板可显著减少施工现场的劳动强度，减少施工时间和人工消耗。柱的全部或部分钢筋放置在预制钢筋混凝土柱模板内，显著减少施工现场的工作量；柱模板大大减少施工现场模板、支撑的工作量；柱模板外部平整度好，柱子的施工质量容易保证。
[0021] (3)本发明的预制钢筋混凝土柱模板的内隔板上开有至少一个连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞，可提高浇筑于空心孔道内的混凝土的整体性，改善预制混凝土和后浇混凝土的整体性，提高柱子的受力性能。
[0022] (4)本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板制作方法可以在混凝土终凝后抽出内模，避免损伤空心孔道孔壁混凝土，保证成孔质量；并可形成凹凸不平的孔壁，提高后浇于空心孔道内的混凝土与预制混凝土的整体性。
附图说明
[0023] 图1是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例示意图。
[0024] 图2是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例示意图。
[0025] 图3是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例示意图。
[0026] 图4是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0027] 图5是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0028] 图6是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。[0029] 图7是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0030] 图8是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0031] 图9是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0032] 图10是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0033] 图11是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0034] 图12是本发明预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例的截面示意图。
[0035] 图13是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例示意图。
[0036] 图14是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例的示意图。
[0037] 图15是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例的示意图。
[0038] 图16是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例的示意图。
[0039] 图17是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例的示意图。
[0040] 图18是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例的示意图。
[0041] 图19是本发明预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例的示意图。
[0042] 图20是制作本发明预制钢筋混凝土柱模板采用的一种内模示意图。
[0043] 图21是图20中的A-A截面示意图。
[0044] 图22是图20中的B-B截面示意图。
[0045] 附图中的标记含义为:1外壁 2空心孔道 3内隔板4横向孔洞5箍筋6纵筋 7外壁上的横向孔洞8内模的刚性件 9内模的柔性件10内模柔性件表面相对设置的突起。
具体实施方式
[0046] 下面结合附图和实施例，对本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板及其制作方法进行详细的描述。
[0047] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例中，如图1，预制钢筋混凝土柱模板包括筒状的外壁I和纵向内隔板3，所述柱模板内部被内隔板3分隔为纵向贯穿的两个空心孔道2，所述内隔板上开有至少一个连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞4。空心孔道2或横向孔洞4的表面为粗糙面。图1中阴影部分为剖切面。
[0048] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的另一种实施例中，如图2，预制钢筋混凝土柱模板包括筒状的外壁I和纵向内隔板3，所述柱模板内部被内隔板3分隔为纵向贯穿的四个空心孔道2，所述内隔板上开有至少一个连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞4。内隔板所在的横截面如图4。
[0049] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例中，横向孔洞处的截面如图5所示，横向孔洞4连通内隔板两侧的空心孔道；或者如图6所示，横向孔洞4将四个空心孔道连在一起。横向孔洞4的宽度可小于内隔板3的宽度，如图1、图2、图5或图6，也可等于内隔板3的宽度，如图3或图7。
[0050] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的外壁、内隔板内设置有钢筋骨架，所述钢筋骨架包括纵向钢筋或横向箍筋。如图8、图9、图10所示，预制钢筋混凝土柱模板内配置有箍筋5和纵筋6。在横向孔洞处，箍筋连接横向孔洞两侧柱模板，如图3、图8、图9、图11、图12。纵向内隔板处的箍筋可为单根钢筋，如图8、图9 ;或为多根钢筋，如图10、11、图12中，在纵向内隔板或横向孔洞处有2根横向箍筋。
[0051] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例中，内隔板在端部内收，如图13，内隔板3在端部内收一定长度，使柱端的后浇混凝土为一整体，提高柱端部的受力性倉泛。
[0052] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例中，柱模板的横截面外形为方形，如图1 ;或为圆形，如图14 ;或为L形，如图15 ;或为T形，如图16 ;或为十字形，如图17。
[0053] 本发明提出的预制钢筋混凝土柱模板的一种实施例中，柱模板的外壁开有至少一个孔洞7，可以方便连接其他构件。如图18、图19。
[0054] 本发明提出了预制钢筋混凝土柱模板的一种制作方法，包括下列步骤:。
[0055] ( I)装配由内模和外模组成的柱模板，并配置钢筋骨架；所述内模包括中心的刚性件和包裹刚性件的柔性件，所述柔性件在所述空心孔道的横向孔洞处有突起，相邻柔性件的突起贴合在一起；内模的一个实施例如图20，图21和图22所示，内模包括刚性件8，柔性件9，柔性件9在所述空心孔道的横向孔洞处有突起10，相邻柔性件的突起10贴合在一起；O
[0056] (2)在柱模板形成的空间内注入混凝土，振捣密实。
[0057] (3)在混凝土终凝前或终凝后抽出内模的刚性件，再抽出内模的柔性件形成空心孔道；。
[0058] (4)拆除外模形成预制钢筋混凝土柱模板。
[0059] 本发明提出了预制钢筋混凝土柱模板的另一种制作方法，包括下列步骤:。
[0060] ( I)装配由内模和外模组成的柱模板，并配置钢筋骨架；所述内模采用水溶干硬性材料制作，或者所述内模由中心的填充件和包裹填充件的水溶干硬性材料组成；。
[0061] (2)在柱模板形成的空间内注入混凝土，振捣密实；。
[0062] (3)在混凝土终凝后将水溶干硬性材料用水冲刷干净，形成空心孔道；或者在混凝土终凝后剔除大部分水溶干硬性材料，用水将剩余部分冲刷干净，形成空心孔道；或者在混凝土终凝后抽出填充件，用水将水溶干硬性材料冲刷干净，形成空心孔道；。
[0063] (4)拆除外模形成预制钢筋混凝土柱模板。
Claims (10)
1.一种预制钢筋混凝土柱模板，包括筒状的外壁和纵向内隔板，所述柱模板内部被内隔板分隔为纵向贯穿的两个或两个以上空心孔道，其特征在于，所述内隔板上开有至少一个连通内隔板两侧空心孔道的横向孔洞。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱模板，其特征在于，所述柱模板的外壁、内隔板内设置有钢筋，所述钢筋包括纵向钢筋或横向箍筋。
3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱模板，其特征在于，所述柱模板横截面外形为方形或圆形或L形或T形或十字形或多边形。
4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱模板，其特征在于，所述空心孔道的顶角为圆弧角或倒角。
5.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱模板，其特征在于，所述柱模板的外壁开有至少一个横向孔洞。
6.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱模板，其特征在于，所述空心孔道或横向孔洞的表面为粗糙面。
7.一种预制钢筋混凝土柱模板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤: (1)装配由内模和外模组成的柱模板，并配置钢筋骨架；所述内模包括中心的刚性件和包裹刚性件的柔性件，所述柔性件在所述空心孔道的横向孔洞处有突起，相邻柔性件的突起贴合在一起； (2)在柱模板形成的空间内注入混凝土，振捣密实； (3)在混凝土终凝前或终凝后抽出内模的刚性件，再抽出内模的柔性件形成空心孔道； (4)拆除外模形成预制钢筋混凝土柱模板。
8.根据权利要求7所述的预制钢筋混凝土柱模板的制作方法，其特征在于，所述步骤(I)中的内模采用水溶干硬性材料制作，或者所述内模由中心的填充件和包裹填充件的水溶干硬性材料组成，所述内模在所述空心孔道的横向孔洞处有突起，相邻内模的突起贴合在一起；所述步骤(3)在混凝土终凝后将水溶干硬性材料用水冲刷干净，形成空心孔道；或者在混凝土终凝后剔除大部分水溶干硬性材料，用水将剩余部分冲刷干净，形成空心孔道；或者在混凝土终凝后抽出填充件，用水将水溶干硬性材料冲刷干净，形成空心孔道。
9.根据权利要求7所述的预制钢筋混凝土柱模板的制作方法，其特征在于，所述刚性件采用金属或纤维增强复合材料或木材制成，所述柔性件采用橡胶制成。
10.根据权利要求8所述的预制钢筋混凝土柱模板的制作方法，其特征在于，所述水溶干硬性材料为黄土或湿陷性黄土 ；或者所述水溶干硬性材料为由水溶性胶结剂将松散性材料胶结在一起而成。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |