CN207825153U - 一种用于混凝土预制构件成型的制凹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土预制构件成型的制凹模具。包括模具本体，在其中部设有向内未贯通的槽口，槽口将模具本体分为第一分部和第二分部，在模具本体的端面中部设有端面凹槽；在第一分部内一体注塑成型有外端侧壁带有第一横向凸块的第一内嵌体，在第一内嵌体的中心设有第一连接孔，在第二分部内一体注塑成型有外端侧壁带有第二横向凸块的第二内嵌体，在第二内嵌体的中心设有第二连接孔；第一横向凸块和第二横向凸块两者的内端面均为平面且两者的内端面相贴；在第一分部内、第一内嵌体的外侧设有第一侧部插孔，在第二分部内、第二内嵌体的外侧设有第二侧部插孔。本实用新型结构简单、易于生产加工、制凹成型精度高、成型后便于从构件上取下。

Description

一种用于混凝土预制构件成型的制凹模具

技术领域

本实用新型属于混凝土预制构件成型技术领域，尤其涉及一种用于混凝土预制构件成型的制凹模具。

背景技术

混凝土预制构件是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，在建筑领域、风电设备等领域有着十分广泛的应用。

在混凝土预制构件的成型工艺中(如混凝土塔筒预制构件的成型)，通常需要在混凝土预制构件上设置凹槽、预埋吊具等，用于后期辅助进行对混凝土预制构件的吊装和转移移动。因此需要根据需求对凹槽、预埋吊具等的成型工艺进行相应模具的开发、设计和制作。现有用于混凝土预制构件的制凹模具一般结构复杂，不易加工成型，而且现有的制凹模具在使用时出现了成型精度低、预制构件成型后不易从构件上取下等诸多问题，这为混凝土预制构件的成型加工带来了困扰。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于生产加工、制凹成型精度高、成型后便于从构件上取下的用于混凝土预制构件成型的制凹模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于混凝土预制构件成型的制凹模具包括模具本体，在模具本体的中部设有向内未贯通的槽口，槽口将模具本体分为第一分部和第二分部，第一分部和第二分部两者的外侧壁均为圆弧形，在模具本体的端面中部设有端面凹槽；在第一分部内一体注塑成型有外端侧壁带有第一横向凸块的第一内嵌体，在第一内嵌体的中心设有第一连接孔，在第二分部内一体注塑成型有外端侧壁带有第二横向凸块的第二内嵌体，在第二内嵌体的中心设有第二连接孔；在端面凹槽的槽底开设有分别与第一连接孔和第二连接孔贯通的透孔；第一横向凸块和第二横向凸块两者的内端面均为平面且两者的内端面相贴；在第一分部内、第一内嵌体的外侧设有第一侧部插孔，在第二分部内、第二内嵌体的外侧设有第二侧部插孔。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于混凝土预制构件成型的制凹模具，与现有的制凹模具与制凹工艺相比，本技术方案中通过设置制凹模具包括两个在内侧根部固定连接的、相对分离的第一分部和第二分部，且在第一分部内设置带有第一横向凸块的第一内嵌体、在第二分部内设置带有第二横向凸块的第二内嵌体，实现了与混凝土预制构件上待成型的凹槽相适配的形状设计，本制凹模具取下后，能够在凹槽的槽底形成辅助整个预制构件吊装移动的吊点。通过在第一内嵌体内设置第一连接孔、在第二内嵌体内设置第二连接孔，令本制凹模具十分方便快速地在预制构件上布置，通过在第一分部上设置第一侧部插孔、在第二分部上设置第二侧部插孔，令本制凹模具十分方便快速地在预制构件成型后进行拆卸。整个制凹模具一体注塑成型得到，便于加工制造，整体加工精度高且表面平滑，令得到的混凝土预制构件上的凹槽精度高、外观平整。

优选地：第一连接孔为方孔，在其端部设有螺纹底孔；第二连接孔为圆孔，在其端部设有平直底孔，在第二连接孔与平直底孔两者的内壁上设有周向间隔180°的、沿轴向方向延伸的侧壁槽。

优选地：第一侧部插孔和第二侧部插孔两者均为圆孔，在两者的端部均设有沿轴向方向延伸的扁平底孔。

优选地：第一横向凸块和第二横向凸块两者均为截锥形形状。

优选地：第一侧部插孔、第一连接孔、第二连接孔和第二侧部插孔四者的中心线互相平行且共面。

优选地：在第一分部和第二分部两者固定连接的根部两侧均设有朝向外侧延伸的、截面为三角形形状的中部加强凸棱。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的端部结构示意图；

图3是图1中A-A处截面结构示意图。

图中：1、第一侧部插孔；2、第一内嵌体；3、第一分部；4、第一连接孔；5、第一横向凸块；6、第二连接孔；7、第二分部；8、第二横向凸块；9、第二内嵌体；10、第二侧部插孔；11、端面凹槽；12、中部加强凸棱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图3，本实用新型的用于混凝土预制构件成型的制凹模具包括模具本体，在模具本体的中部设有向内未贯通的槽口，槽口将模具本体分为第一分部3和第二分部7，整个模具本体采用一体注塑成型工艺制得。

第一分部3和第二分部7两者的外侧壁均为圆弧形，整体成半圆形形状，与混凝土预制构件上预成型的凹槽形状相适应。

在模具本体的端面中部设有端面凹槽11，端面凹槽11为一个浅槽，设置在模具本体端面的中部。

在第一分部3内一体注塑成型有外端侧壁带有第一横向凸块5的第一内嵌体2，在第一内嵌体2的中心设有第一连接孔4，在第二分部7内一体注塑成型有外端侧壁带有第二横向凸块8的第二内嵌体9，在第二内嵌体9的中心设有第二连接孔6。在端面凹槽11的槽底开设有分别与第一连接孔4和第二连接孔6贯通的透孔。第一横向凸块5和第二横向凸块6两者的内端面均为平面且两者的内端面相贴。本实施例中，第一连接孔4为方孔，在其端部设有螺纹底孔；第二连接孔6为圆孔，在其端部设有平直底孔，在第二连接孔6与平直底孔两者的内壁上设有周向间隔180°的、沿轴向方向延伸的侧壁槽，构成了异形孔结构；第一横向凸块5和第二横向凸块8两者均为截锥形形状。

在第一分部3内、第一内嵌体2的外侧设有第一侧部插孔1，在第二分部7内、第二内嵌体9的外侧设有第二侧部插孔10。本实施例中，第一侧部插孔1和第二侧部插孔10两者均为圆孔，在两者的端部均设有沿轴向方向延伸的扁平底孔。

本实施例中，第一侧部插孔1、第一连接孔4、第二连接孔6和第二侧部插孔10四者的中心线互相平行且共面。

本实施例中，在第一分部3和第二分部7两者固定连接的根部两侧均设有朝向外侧延伸的、截面为三角形形状的中部加强凸棱12。

使用方法：在混凝土预制构件成型前的钢筋骨架搭建阶段，将多个本制凹模具布置在相应的位置，之后进行混凝土浇筑成型；待混凝土干燥后，通过在第一侧部插孔1和第二侧部插孔10内插入金属杆并拨动金属杆令第一分部3与第二分部7两者产生分离移动，此时第一横向凸块5和第二横向凸块8两者横向分离，最终将整个制凹模具从成型后的凹槽中取出，清洁后进行重复利用。

Claims (6)

1.一种用于混凝土预制构件成型的制凹模具，其特征是：包括模具本体，在模具本体的中部设有向内未贯通的槽口，槽口将模具本体分为第一分部(3)和第二分部(7)，第一分部(3)和第二分部(7)两者的外侧壁均为圆弧形，在模具本体的端面中部设有端面凹槽(11)；

在第一分部(3)内一体注塑成型有外端侧壁带有第一横向凸块(5)的第一内嵌体(2)，在第一内嵌体(2)的中心设有第一连接孔(4)，在第二分部(7)内一体注塑成型有外端侧壁带有第二横向凸块(8)的第二内嵌体(9)，在第二内嵌体(9)的中心设有第二连接孔(6)；在端面凹槽(11)的槽底开设有分别与第一连接孔(4)和第二连接孔(6)贯通的透孔；第一横向凸块(5)和第二横向凸块(8)两者的内端面均为平面且两者的内端面相贴；在第一分部(3)内、第一内嵌体(2)的外侧设有第一侧部插孔(1)，在第二分部(7)内、第二内嵌体(9)的外侧设有第二侧部插孔(10)。

2.如权利要求1所述的用于混凝土预制构件成型的制凹模具，其特征是：第一连接孔(4)为方孔，在其端部设有螺纹底孔；第二连接孔(6)为圆孔，在其端部设有平直底孔，在第二连接孔(6)与平直底孔两者的内壁上设有周向间隔180°的、沿轴向方向延伸的侧壁槽。

3.如权利要求2所述的用于混凝土预制构件成型的制凹模具，其特征是：第一侧部插孔(1)和第二侧部插孔(10)两者均为圆孔，在两者的端部均设有沿轴向方向延伸的扁平底孔。

4.如权利要求3所述的用于混凝土预制构件成型的制凹模具，其特征是：第一横向凸块(5)和第二横向凸块(8)两者均为截锥形形状。

5.如权利要求1至4任一项所述的用于混凝土预制构件成型的制凹模具，其特征是：第一侧部插孔(1)、第一连接孔(4)、第二连接孔(6)和第二侧部插孔(10)四者的中心线互相平行且共面。

6.如权利要求1至4任一项所述的用于混凝土预制构件成型的制凹模具，其特征是：在第一分部(3)和第二分部(7)两者固定连接的根部两侧均设有朝向外侧延伸的、截面为三角形形状的中部加强凸棱(12)。