CN208592718U - 滚轮式内圆磨床的夹掣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体公开了一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构，包括分布在工件周围用于夹掣工件的固定夹掣件、活动夹掣件和顶掣件，以及包括位于工件一端用于顶制工件的定心轴。提供了一种装夹方便快捷，不需要人工进行装夹，并且生产效率高的滚轮式内圆磨床的夹掣机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装备技术领域，尤其涉及一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构。
背景技术
普通内圆磨床对同心轴的内圆加工时，传统的装夹装置装夹繁琐，需要人工手动进行装夹，加工效率低。传统的装夹装置为三爪卡盘和中心架，对工件进行装夹时，松开三爪卡盘和打开中心架，把工件一端卡进三爪卡盘，另一端锁在中心架中心处，然后锁紧三爪卡盘和中心架，工件装夹完毕后，进行内圆的加工。
采用传统的工装夹具，每生产一个工件，都要对工装夹具进行松开和锁紧的动作，耗时长，生产效率低。传统的工装夹具，越来越满足不了企业的高速发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构，包括分布在工件周围用于夹掣工件的固定夹掣件、活动夹掣件和顶掣件，以及包括位于工件一端用于顶制工件的定心轴；固定夹掣件和顶掣件固定在安装座上，活动夹掣件通过摆动机构活动的设置在安装座上。
进一步的，所述的固定夹掣件包括第一轴套、第一轴芯、第一皮带轮和第一滚轮，所述的第一轴套和第一轴芯滚动连接，第一轴芯的一端设有第一皮带轮，另一端套接第一滚轮，所述的第一轴套顶部开有“V”形槽。
所述的活动夹掣件包括第二轴套、第二轴芯、第二皮带轮和第二滚轮，所述的第二轴套和第二轴芯滚动连接，第二轴芯的一端设有第二皮带轮，另一端套接第二滚轮。
所述的顶掣件包括滚轮支撑座和第三滚轮，第三滚轮通过滚轮支撑座安装在安装座的一侧。
所述的定心轴安装在定心轴支撑座上，并且朝向固定夹掣件的一端为尖端，定心轴可以沿第一轴套的“V”形槽调节伸长量。
优选的，所述的摆动机构包括轴套板和升降组件，升降组件包括液压缸、卡环和连接板，液压缸设置在安装座上，卡环连接液压缸和连接板，连接板和轴套板固定连接。
本实用新型的有益效果在于：提供一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构，装夹工件方便快捷，不需要人工进行装夹，并且生产效率高。
附图说明
图1是滚轮式内圆磨床夹掣机构的结构示意图。
图2是滚轮式内圆磨床夹掣机构使用时的俯视图。
图3是滚轮式内圆磨床夹掣机构使用时的后视立体图。
图4是滚轮式内圆磨床皮带的连接方式。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-图4所示，本实用新型公开一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构，包括分布在工件27周围用于夹掣工件27的固定夹掣件、活动夹掣件和顶掣件，以及包括位于工件27一端用于顶制工件的定心轴3；固定夹掣件和顶掣件固定在安装座2上，活动夹掣件通过摆动机构活动的设置在安装座2上。
固定夹掣件包括第一轴套5、第一轴芯6、第一皮带轮4和第一滚轮7，第一轴套5和第一轴芯6滚动连接，第一轴芯6的一端设有第一皮带轮4，另一端套接第一滚轮7，第一轴套5顶部开有“V”形槽。
活动夹掣件包括第二轴套10、第二轴芯11、第二皮带轮13和第二滚轮12，第二轴套10和第二轴芯11滚动连接，第二轴芯11的一端设有第二皮带轮13，另一端套接第二滚轮12。
顶掣件包括滚轮支撑座8和第三滚轮9，第三滚轮9通过滚轮支撑座8安装在安装座2的一侧。
定心轴3安装在定心轴支撑座18上，并且朝向固定夹掣件的一端为尖端，定心轴3可以沿第一轴套5的“V”形槽调节伸长量。
摆动机构包括轴套板14和升降组件，升降组件包括液压缸15、卡环16和连接板17，液压缸15设置在安装座2上，卡环16连接液压缸15和连接板17，连接板17和轴套板14固定连接。
安装座2和定心轴支撑座18都是固定在底板1上。
对工件27进行加工时，把工件27放进固定夹掣件的第一轴套5上，圆心的一端用定心轴3顶住，第一滚轮7承载工件27待加工内圆的外端面。然后，按下滚轮式内圆磨床的“升降”按钮，通过液压缸15，带动卡环16、连接板17和轴套板14，从而带动活动夹掣件中的第二轴套10，使活动夹掣件的第二滚轮12夹紧工件27待加工内圆的外端面，顶掣件的第三滚轮9也同时夹紧工件27待加工内圆的外端面。
第一皮带轮4通过皮带28与驱动机构连接，驱动机构同时通过同一皮带28连接第二皮带轮13和设于安装座2的压轮21，驱动机构包括硬齿面减速机19和主皮带轮20，主皮带轮20安装在硬齿面减速机19一侧，由硬齿面减速机19驱动主皮带轮20。
夹紧工件27后，按下滚轮式内圆磨床的“启动按钮”，同时启动冷却供应系统，由驱动机构的主皮带轮20驱动皮带28传动，从而实现第一滚轮7和第二滚轮12对工件27的夹掣，和第三滚轮9对工件27的顶掣。启动后，移动加工组件对工件27的内圆进行加工工作。
加工组件包括刀具22、刀具连接管23、刀具安装座24、滑板25和导轨26，刀具22固装于刀具连接管23，刀具连接管23与刀具安装座24固连在一起，滑板25与刀具安装座24固连在一起，设置于导轨26上。
加工完毕后，加工组件退出，同时由液压缸15提升活动夹掣件，取出工件27，进行下一个工件的加工循环。
本实用新型提供的滚轮式内圆磨床的夹掣机构，装夹方便快捷，不需要人工进行装夹，并且生产效率高。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种滚轮式内圆磨床的夹掣机构，包括分布在工件周围用于夹掣工件的固定夹掣件、活动夹掣件和顶掣件，以及包括位于工件一端用于顶制工件的定心轴，所述的固定夹掣件和顶掣件固定在安装座上，活动夹掣件通过摆动机构活动的设置在安装座上。
2.根据权利要求1所述的滚轮式内圆磨床的夹掣机构，其特征在于：所述的固定夹掣件包括第一轴套、第一轴芯、第一皮带轮和第一滚轮，所述的第一轴套和第一轴芯滚动连接，第一轴芯的一端设有第一皮带轮，另一端套接第一滚轮，所述的第一轴套顶部开有“V”形槽。
3.根据权利要求1所述的滚轮式内圆磨床的夹掣机构，其特征在于：所述的活动夹掣件包括第二轴套、第二轴芯、第二皮带轮和第二滚轮，所述的第二轴套和第二轴芯滚动连接，第二轴芯的一端设有第二皮带轮，另一端套接第二滚轮。
4.根据权利要求1所述的滚轮式内圆磨床的夹掣机构，其特征在于：所述的顶掣件包括滚轮支撑座和第三滚轮，第三滚轮通过滚轮支撑座安装在安装座的一侧。
5.根据权利要求1所述的滚轮式内圆磨床的夹掣机构，其特征在于：所述的定心轴安装在定心轴支撑座上，并且朝向固定夹掣件的一端为尖端，定心轴可以沿第一轴套的“V”形槽调节伸长量。
6.根据权利要求1所述的滚轮式内圆磨床的夹掣机构，其特征在于：所述的摆动机构包括轴套板和升降组件，升降组件包括液压缸、卡环和连接板，液压缸设置在安装座上，卡环连接液压缸和连接板，连接板和轴套板固定连接。
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| CN201821192555.0U CN208592718U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 滚轮式内圆磨床的夹掣机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208592718U true CN208592718U (zh) | 2019-03-12 |
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ID=65603690
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| CN201821192555.0U Active CN208592718U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 滚轮式内圆磨床的夹掣机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108568750A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-09-25 | 佛山市尚为传动科技有限公司 | 滚轮式内圆磨床的夹掣机构 |
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2018
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