CN208592535U - 一种移相器组件的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移相器组件的焊接工装，包括组合固定工装一、组合固定工装二和支撑工装；所述的支撑工装用于放置装有移相器线卡的移相器组件；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二安装于所述的支撑工装两侧，用于压紧移相器线卡；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二内均包含气缸和弹簧，气缸推动弹簧压紧移相器线卡。本实用新型通过气缸作用保持移相器线卡在焊接过程中不松动，提高焊接质量和稳定性，解决由于不同公差下的线卡，装配、焊接不稳定问题。

Description

一种移相器组件的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及移相器组件焊接辅助装置，具体涉及一种移相器组件的焊接工装。

背景技术

随着网络线信息化不断发展，天馈系统中的重要部件——电调天线日益普及。电调天线性能取决于移相器组件。现有移相器组件焊接存在两大缺陷：其一是移相器组件组装后无法固定，容易掉落；其二是移相器线卡尺寸存在偏差，焊接过程中容易滑动，影响焊接质量和效率。为了稳定移相器组件的性能，除了移相器本身设计的合理性外，还需要通过特殊的工装治具，稳定组件的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移相器组件的焊接工装，提高焊接质量和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种移相器组件的焊接工装，包括组合固定工装一、组合固定工装二和支撑工装；所述的支撑工装用于放置装有移相器线卡的移相器组件；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二安装于所述的支撑工装两侧，用于压紧移相器线卡；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二内均包含气缸和弹簧，气缸推动弹簧压紧移相器线卡。

进一步地，所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二结构相同，包括外罩、气缸和弹簧；所述的气缸安装于所述的外罩内，所述外罩内侧设置有圆孔，气缸的活塞杆伸入所述的圆孔内与圆孔内的弹簧连接；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二对称设置于支撑工装的两侧。

进一步地，所述外罩设置有相互平行的第一限位板和第二限位板，所述的第一限位板和所述的第二限位板用于限制移相器组件的纵向位置，所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二配合用于限制移相器组件的横向位置。

进一步地，所述外罩内侧还设置有限位凸块。

进一步地，所述的气缸为单活塞双作用气缸。

进一步地，所述的支撑工装为板状结构，支撑工装的两侧设置有凹槽，移相器组件放置在支撑工装上时，移相器线卡与凹槽对应。

进一步地，组合固定工装一、组合固定工装二与所述的支撑工装通过卡扣的方式进行连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过气缸作用保持移相器线卡在焊接过程中不松动，提高焊接质量和稳定性，解决由于不同公差下的线卡，装配、焊接不稳定问题。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实用状态示意图。

图2为支撑工装的结构示意图。

图3为组合固定工装一的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，为本实用新型的一种移相器组件的焊接工装，包括组合固定工装一2、组合固定工装二5和支撑工装4；支撑工装4用于放置装有移相器线卡3的移相器组件1；组合固定工装一2和组合固定工装二5结构相同，包括外罩2-3、气缸2-1和弹簧2-2；气缸2-1安装于外罩2-3内，外罩2-3内侧设置有圆孔，气缸2-1的活塞杆伸入圆孔内与圆孔内的弹簧2-2连接；外罩上设置有启动按钮和关闭按钮，启动按钮和关闭按钮和气缸连接，用于控制气缸启闭。

外罩设置有相互平行的第一限位板2-4和第二限位板2-5，第一限位板2-4和第二限位板2-5用于限制移相器组件的纵向位置，组合固定工装一2和组合固定工装二5对称设置于支撑工装4的两侧，两者配合用于限制移相器组件的横向位置。外罩内侧还设置有限位凸块2-6。气缸为单活塞双作用气缸。支撑工装4为板状结构，支撑工装的两侧设置有凹槽4-1，移相器组件放置在支撑工装上时，移相器线卡3与凹槽4-1对应。

本实用新型的工作原理：将移相器线卡3组装至移相器组件1上，放置于支撑工装4内，放置平稳后；开启组合固定工装一和组合固定工装二的气动按钮，气缸2-1推动弹簧2-2自动抵在移相器线卡上，使线卡无法晃动，提高了生产效率，稳定了焊接质量。焊接结束后，开启关闭按钮，弹簧收缩，取出移相器组件1。本实用新型的气缸为单活塞双作用气缸，由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成，双作用气缸内部被活塞分成两个腔，有活塞杆腔称为有杆腔，无活塞杆腔称为无杆腔。当从无杠腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杠腔排气时，活塞杆缩回。

本实用新型的组合固定工装一、组合固定工装二与支撑工装通过连接紧固件固定，在气缸作用后，外罩已与支撑工装、工作台面进行固定，不会在气缸的反作用下往外移动。组合固定工装一、组合固定工装二可以通过卡扣的方式进行连接。组合固定工装上设置的凸起，支撑工装上设置滑轨，组合固定工装的凸起滑入支撑工装的滑轨，然后直接卡入卡槽，保证组装的稳定性。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (7)

1.一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：包括组合固定工装一、组合固定工装二和支撑工装；所述的支撑工装用于放置装有移相器线卡的移相器组件；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二安装于所述的支撑工装两侧，用于压紧移相器线卡；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二内均包含气缸和弹簧，气缸推动弹簧压紧移相器线卡。

2.根据权利要求1所述的一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二结构相同，包括外罩、气缸和弹簧；所述的气缸安装于所述的外罩内，所述外罩内侧设置有圆孔，气缸的活塞杆伸入所述的圆孔内与圆孔内的弹簧连接；所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二对称设置于支撑工装的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：所述外罩设置有相互平行的第一限位板和第二限位板，所述的第一限位板和所述的第二限位板用于限制移相器组件的纵向位置，所述的组合固定工装一和所述的组合固定工装二配合用于限制移相器组件的横向位置。

4.根据权利要求2所述的一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：所述外罩内侧还设置有限位凸块。

5.根据权利要求1所述的一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：所述的气缸为单活塞双作用气缸。

6.根据权利要求1所述的一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：所述的支撑工装为板状结构，支撑工装的两侧设置有凹槽，移相器组件放置在支撑工装上时，移相器线卡与凹槽对应。

7.根据权利要求1所述的一种移相器组件的焊接工装，其特征在于：组合固定工装一、组合固定工装二与所述的支撑工装通过卡扣的方式进行连接。