CN208587179U - 薄煤层液压支架底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄煤层液压支架底座，本实用新型的液压支架底座的底座本体的后端部设置有摆杆铰接孔，摆杆铰接孔的前方两侧分别设置有沿底座本体的横向设置的底调千斤顶安装筒，底调千斤顶安装筒的前方两侧分别设置有沿底座本体的纵向设置的平衡千斤顶容置槽，平衡千斤顶容置槽由底板、两立板围成。液压支架的顶梁和掩护梁处于较低的高度时，液压支架的平衡千斤顶落入平衡千斤顶容置槽中，以满足整体空间布置的需求。

Description

薄煤层液压支架底座

技术领域

本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种薄煤层液压支架底座。

背景技术

随着国家对煤炭开采安全的要求逐步提高，实现煤矿机械化开采是当务之急。地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。一般认为，厚度小于0.8m的煤层属极薄煤层。我国薄煤层资源丰富，分布广泛。在已探明储量中，84.2％的矿区有薄煤层分布，储量约为670亿t。根据“七五”期间对全国97个统配局(矿)的统计资料，在全国95个重点矿务局中有80个局445处矿井都赋存有薄煤层，薄煤层可采储量61.5亿t，约占总可采储量的19％。

我国薄煤层采煤机械化的研究始于20世纪60年代。30多年来，研制并生产了多种类型的薄煤层采煤机、刨煤机、液压支架和工作面输送机等配套设备，在生产中取得了一定成效。

而在煤层厚度较低的极薄煤层，由于受空间、设备结构的影响，比如液压支架的底座呈箱型结构，液压支架整体高度占用空间大，机械化采煤程度仍然很低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄煤层液压支架底座，本实用新型的薄煤层液压支架底座的通用性好，能够满足极薄煤层开采空间的布置需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

薄煤层液压支架底座，所述液压支架底座包括：底座本体，所述底座本体的后端部设置有摆杆铰接孔；所述摆杆铰接孔的前方两侧分别设置有底调千斤顶安装筒，所述底调千斤顶安装筒沿所述底座本体的横向设置；所述底调千斤顶安装筒的前方两侧分别设置有平衡千斤顶容置槽，所述平衡千斤顶容置槽沿所述底座本体的纵向设置，所述平衡千斤顶容置槽由底板、两立板围成。

进一步的，所述底座本体的中部沿纵向设置有推杆容置槽。

进一步的，所述底座本体上位于所述推杆容置槽的外侧设置有立柱柱窝。

进一步的，所述底座本体的前部宽度小于所述底座本体的后部宽度。

进一步的，所述底座本体的前端部向上弯折为前端弧形部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的薄煤层液压支架底座的底座本体的后端部设置有摆杆铰接孔，摆杆铰接孔的前方两侧分别设置有沿底座本体的横向设置的底调千斤顶安装筒，底调千斤顶安装筒的前方两侧分别设置有沿底座本体的纵向设置的平衡千斤顶容置槽，平衡千斤顶容置槽由底板、两立板围成。液压支架的顶梁和掩护梁处于较低的高度时，液压支架的平衡千斤顶落入平衡千斤顶容置槽中，以满足整体空间布置的需求。

底座本体的底座本体前部的宽度小于底座本体后部的宽度，为工作人员对综采设备的检修提供了空间，并且本实用新型的底座结构简单、重量轻、成本低、通用性好。

底座本体的前端部向上弯折为前端弧形部，如果液压支架需要被拖动前行时，可以有效地防止底座在前行的过程中被卡住，便于液压支架的顺利前行。

附图说明

图1是本实用新型的薄煤层液压支架底座的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是使用图1的薄煤层液压支架底座的液压支架的结构示意图；

图中，1-顶梁，2-掩护梁，3-摆杆，4-底座本体，41-底座本体前部，42-底座本体后部，43-立柱柱窝，44-摆杆铰接孔，45-底调千斤顶安装筒，46-平衡千斤顶容置槽，47-推杆容置槽，48-前端弧形部，49-底板，410-立板，5-平衡千斤顶，6-立柱，7-推杆，8-连接头，9-底调千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的底座进一步说明。

结合图1以及图2共同所示，一种薄煤层液压支架底座，它包括底座本体4，底座本体4的底座本体前部41的宽度小于底座本体后部42的宽度。底座本体4的后端部设置有摆杆铰接孔44。摆杆铰接孔44的前方两侧分别设置有沿底座本体4横向设置的底调千斤顶安装筒45。底调千斤顶安装筒45的前方两侧分别设置有沿底座本体4纵向设置的平衡千斤顶容置槽46，并且平衡千斤顶容置槽46由底板49、两立板410围成。底座本体4的中部沿纵向设置有推杆容置槽47。底座本体4上位于推杆容置槽47的外侧设置有立柱柱窝43。底座本体4的前端部向上弯折为前端弧形部48。

结合图3所示，一种液压支架，它包括薄煤层液压支架底座、顶梁1、连接在液压支架底座与顶梁1之间的立柱6与稳定机构、以及设置在底座本体4中部沿纵向设置的推移机构。

立柱6分别通过销轴连接在底座本体4和顶梁1上，并且位于底座本体4的两侧。

稳定机构为设置在底座本体4上的独立的四连杆机构，独立的四连杆机构位于底座本体4的后方。四连杆机构的前连杆的一端铰接在底座本体4上，前连杆(图中未示出)的另一端铰接在掩护梁2上；位于后方的摆杆3的一端分别铰接在底座本体4上，摆杆3的另一端铰接在掩护梁2上；同时，掩护梁2铰接在顶梁1上，平衡千斤顶5设置在掩护梁2的底部，其两端分别与顶梁1和掩护梁2铰接。

推移机构包括推移千斤顶和与推移千斤顶的输出端连接的推杆7，为达到最佳的护底效果，应尽可能减小导向装置，即刮板输送机与液压支架的底座本体4之间的间隙。推杆7通过连接头8与刮板输送机连接。

底座本体4的两侧皆设置有底调梁，底调梁与底调千斤顶9连接。底调千斤顶9设置有两个，底调千斤顶9的一端与底调梁(图中未示出)铰接，底调千斤顶9的另一端放置在底座本体4上的底调千斤顶安装筒45中。通过底调梁支撑相邻设置的液压支架，在采煤过程中，能够防止液压支架滑落，确保采煤过程正常进行。

液压系统安装在底座本体4上，液压支架上设置有进液管路和回液管路。液压系统通过管路与立柱6、推移千斤顶(图中未示出)、底调千斤顶9等相连接，并控制各个部件进行相应的动作。液压系统控制各个部件的动作，对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

在采煤时，液压支架的前端与刮板输送机通过与推杆7连接的连接头8通过销轴连接，由推移千斤顶控制实现液压支架和刮板输送机的移架及推溜动作。采煤机与刮板输送机配合实现采煤。多个液压支架的前端配套安装刮板输送机和采煤机，实现综合机械化采煤。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“底座本体前部”、“底座本体后部”、“后端部”、“中部”、“顶梁”、“底座”、“前端”、“前端弧形部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.薄煤层液压支架底座，其特征在于，所述液压支架底座包括：底座本体，所述底座本体的后端部设置有摆杆铰接孔；所述摆杆铰接孔的前方两侧分别设置有底调千斤顶安装筒，所述底调千斤顶安装筒沿所述底座本体的横向设置；所述底调千斤顶安装筒的前方两侧分别设置有平衡千斤顶容置槽，所述平衡千斤顶容置槽沿所述底座本体的纵向设置，所述平衡千斤顶容置槽由底板、两立板围成。

2.如权利要求1所述的薄煤层液压支架底座，其特征在于，所述底座本体的中部沿纵向设置有推杆容置槽。

3.如权利要求2所述的薄煤层液压支架底座，其特征在于，所述底座本体上位于所述推杆容置槽的外侧设置有立柱柱窝。

4.如权利要求1所述的薄煤层液压支架底座，其特征在于，所述底座本体的前部宽度小于所述底座本体的后部宽度。

5.如权利要求4所述的薄煤层液压支架底座，其特征在于，所述底座本体的前端部向上弯折为前端弧形部。