CN208587180U - 适应多种采煤工艺液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应多种采煤工艺液压支架，液压支架包括底座、顶梁、连接在底座与顶梁之间的立柱与稳定机构、以及设置在底座中部的推移机构，顶梁的前部活动连接有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶相连接；底座的前端部对称地设置有底座前端右斜面和底座前端左斜面，底座前端右斜面与底座前端左斜面呈八字形。在液压支架底座的前端部设置有底座前端左斜面，能够适用于急倾斜煤层俯伪斜开采时左向工作面；在液压支架底座的前端部设置有底座前端右斜面，能够适用于急倾斜煤层俯伪斜开采时右向工作面；并且，本实用新型的适应多种采煤工艺液压支架也能够适用于大倾角煤层的开采形式，增强了液压支架的通用性。

Description

适应多种采煤工艺液压支架

技术领域

本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种适应多种采煤工艺液压支架。

背景技术

急倾斜煤层是指赋存倾角大于55°的煤层，我国急倾斜煤层的储量大约占煤炭总储量的17％，其年产量仅占全国煤炭总产量的3％。据统计，我国626处国有重点煤矿和地方煤矿中，开采急倾斜煤层的矿井有103处，占16.5％。

目前，急倾斜薄煤层采煤方法主要采用走向长壁采煤法。走向长壁采煤法的工作面布置包括真倾斜、仰伪斜与俯伪斜布置方式。对于急倾斜煤层，真倾斜与仰伪斜布置方式存在的最主要问题是，工作面煤炭沿煤层底板自溜下滑容易在整个采场空间内形成飞矸，对工作面设备与人员造成较大的安全威胁。而俯伪斜布置方式，工作面煤炭沿煤壁自溜，可减少对工作面设备的损伤和对人员的威胁；同时降低工作面布置角度，有利于克服走向长壁采煤法的缺点，获得较好的技术、经济与安全效果。

急倾斜俯伪斜开采时，煤壁切割方向与工作面推移方向需形成一定的俯伪斜角度，称之为层面角。为保证煤炭自溜，在兼顾设备布置和安全防护的需要，经分析计算，层面角设计为73°最为合适，并能适应左右各5°的变化。为与层面角相适应，支架顶梁、底座前端均为73°倾斜布置，但是，这种情况只能适应单一采向工作面开采，无法实现左右工作面通用，限制了设备的适应性，增加了煤矿设备投入，不便于使用和管理。

综上，在对煤层实现开采时，现在所使用的液压支架不能适应急倾斜煤层俯伪斜开采时左工作面、右工作面、以及大倾角煤层正倾斜的多种开采方式需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适应多种采煤工艺液压支架，能够适用于大倾角煤层以及急倾斜煤层的多种开采方式，实现液压支架的通用性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

适应多种采煤工艺液压支架，所述液压支架包括：底座、顶梁、连接于所述底座与所述顶梁之间的立柱与稳定机构、以及设置于所述底座中部的推移机构，所述顶梁的前部活动连接有伸缩梁，所述伸缩梁与伸缩梁千斤顶相连接；所述底座的前端部对称地设置有底座前端右斜面和底座前端左斜面，所述底座前端右斜面与所述底座前端左斜面呈八字形。

进一步的，所述底座前端右斜面与所述底座前端左斜面的倾斜角度为68°-78°。

进一步的，所述底座前端右斜面与所述底座前端左斜面的倾斜角度为73°。

进一步的，所述伸缩梁的前端面与所述底座前端右斜面平行设置。

进一步的，所述伸缩梁的前端面与所述底座前端左斜面平行设置。

进一步的，所述伸缩梁为矩形结构。

进一步的，所述底座的两侧皆设置有底调梁，所述底调梁与底调梁千斤顶连接。

进一步的，所述推移机构包括推移千斤顶和与所述推移千斤顶的输出端连接的推杆；所述推杆的两侧皆连接有推杆限位千斤顶。

进一步的，所述稳定机构为四连杆机构，所述四连杆机构位于所述立柱的后方。

进一步的，所述立柱设置有四个，并且位于所述底座的两侧；所述立柱之间形成人行通道。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

适应多种采煤工艺液压支架包括底座、顶梁、连接在底座与顶梁之间的立柱与稳定机构、以及设置在底座中部的推移机构，顶梁的前部活动连接有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶相连接；底座的前端部对称地设置有底座前端右斜面和底座前端左斜面，底座前端右斜面与底座前端左斜面呈八字形。在液压支架底座的前端部设置有底座前端左斜面，能够适用于急倾斜煤层俯伪斜开采时左向工作面；在液压支架底座的前端部设置有底座前端右斜面，能够适用于急倾斜煤层俯伪斜开采时右向工作面；并且，本实用新型的液压支架也能够适用于大倾角煤层的开采形式，增强了适应多种采煤工艺的液压支架的通用性。

伸缩梁的前端面与底座前端右斜面平行设置，能够适应急倾斜煤层俯伪斜开采时的左向工作面。

伸缩梁的前端面与底座前端左斜面平行设置，能够适应急倾斜煤层俯伪斜开采时的右向工作面。

伸缩梁为矩形结构，能够适应大倾角煤层正倾斜开采时的工作面。

底座的两侧皆设置有底调梁，底调梁与底调梁千斤顶连接，通过底调梁支撑相邻支架，在用于急倾斜煤层与大倾角煤层的采煤过程中，防止支架滑落，确保采煤过程正常进行。

推移机构包括推移千斤顶和与推移千斤顶的输出端连接的推杆，推杆的两侧皆连接有推杆限位千斤顶。推杆通过推移千斤顶与底座铰接，在用于急倾斜煤层与大倾角煤层的采煤过程中，推杆在推移千斤顶作用下伸出的过程中，容易发生倾斜，设置在推杆两侧的推杆限位千斤顶能够防止推杆倾斜。

立柱设置有四个，并且位于底座的两侧；立柱之间形成横向人行通道，从而保证了工作人员能够安全通过。

附图说明

图1是本实用新型的适应多种采煤工艺液压支架的实施例一的立体图；

图2是图1的结构示意图；

图3是图2中顶梁和伸缩梁的结构示意图；

图4是实施例一的适应多种采煤工艺液压支架(去掉顶梁等)应用时的俯视图；

图5是本实用新型的适应多种采煤工艺液压支架的实施例二中顶梁和伸缩梁的结构示意图；

图6是实施例二的适应多种采煤工艺液压支架(去掉顶梁等)应用时的俯视图；

图7是本实用新型的适应多种采煤工艺液压支架的实施例三中顶梁和伸缩梁的结构示意图；

图8是实施例三的适应多种采煤工艺液压支架(去掉顶梁等)应用时的俯视图；

图中，1-顶梁，2-急倾斜煤层左工作面用伸缩梁，3-掩护梁，4-前连杆，5-后连杆，6-底座，61-底座前端右斜面，62-底座前端左斜面，7-推杆，8-连接杆，9-连接头，10-立柱，11-伸缩梁千斤顶，12-推移千斤顶，13-底调梁，14-底调梁千斤顶，15-推杆限位千斤顶，16-导向杆，17-刮板输送机，18-采煤机，19-急倾斜煤层右工作面用伸缩梁，20-大倾角煤层用伸缩梁，21-挡矸装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

逢春煤矿N2821工作面煤层倾角为51～55°，分南北两翼开采，且煤层逐渐变缓，后续工作面会达到45°以下。本使用新型的适应多种采煤工艺液压支架能够适应此煤矿的急倾斜煤层俯伪斜开采时左右工作面的互换，以及大倾角煤层正倾斜开采形式的需要。

实施例一：

结合图1、图2、以及图3共同所示，一种适应多种采煤工艺液压支架，它包括底座6、顶梁1、连接在底座6与顶梁1之间的立柱10与稳定机构、以及设置在底座6中部的推移机构。

立柱10设置有四个，四个立柱10都分别通过销轴连接在底座6和顶梁1上，并且位于底座6的两侧，两个为前立柱，另外两个为后立柱。前、后立柱之间形成人行通道。为了使工作人员在通过时更加安全，可以在人行通道上设置防滑垫(图中未示出)。

稳定机构为设置在底座6上的独立的四连杆机构，独立的四连杆机构位于两个后立柱的后方。四连杆机构的前连杆4的一端铰接在底座6上，前连杆4的另一端铰接在掩护梁3上；两个后连杆5的一端分别铰接在底座6上，两个后连杆5的另一端铰接在掩护梁3上；同时，掩护梁3铰接在顶梁1上。

推移机构包括推移千斤顶12和与推移千斤顶12的输出端连接的推杆7，为达到最佳的护底效果，应尽可能减小导向装置，即刮板输送机17与液压支架的底座6之间的间隙。因急倾斜开采和大倾角开采时配套设备的不同，推移点连接方式、推杆长度都有较大差别。采用在推杆7前端配置连接杆8以达到加长推杆7的形式，以提高推移机构的适应性。

推杆7的两侧皆连接有推杆限位千斤顶15。推移机构与底座6之间留有间隙，推杆7通过推移千斤顶12与底座6铰接，在用于急倾斜煤层与大倾角煤层的采煤过程中，推杆7在推移千斤顶12作用下伸出的过程中，容易发生倾斜，设置在推杆7两侧的推杆限位千斤顶15能够防止推杆7倾斜。

顶梁1的前部活动连接有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶11相连接，伸缩梁千斤顶11的一端与伸缩梁铰接，伸缩梁千斤顶11的另一端与顶梁1铰接。

在底座6的前端部设置有底座前端右斜面61和底座前端左斜面62。底座前端右斜面61与底座前端左斜面62的倾斜角度为68°-78°，优选为73°。

伸缩梁的前端面与底座前端左斜面62平行设置，即采用急倾斜煤层左工作面用伸缩梁2。

底座6前端的底座前端右斜面61和底座前端左斜面62呈“八字型”对称布置，工作面矸石易从上端窜入底座内部，影响推移机构的正常摆动，进而损坏推移千斤顶12导向环和密封件。为防止矸石窜入，在底座6右侧的前端设置一个面积0.1m²的挡矸装置21，可以采用螺栓螺母将挡矸装置21固定在底座6的上侧。

底座6的两侧皆设置有底调梁13，底调梁13与底调梁千斤顶14连接。底调梁千斤顶14设置有两个，底调梁千斤顶14的一端与底调梁13铰接，底调梁千斤顶14的另一端放置在底座6上的套筒中。在两个底调梁千斤顶14之间还设置有导向杆16，导向杆16能够避免底调梁13在伸出的过程中发生偏斜。通过底调梁13支撑相邻设置的液压支架，在用于急倾斜煤层与大倾角煤层的采煤过程中，防止液压支架滑落，确保采煤过程正常进行。

液压系统安装在底座6上，液压支架上设置有进液管路和回液管路。液压系统通过管路与四个立柱10、推移千斤顶12、伸缩梁千斤顶11、底调梁千斤顶14、推杆限位千斤顶15等相连接，并控制各个部件进行相应的动作。液压系统控制各个部件的动作，对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

结合图4所示，一种使用实施例一的适应多种采煤工艺液压支架对急倾斜煤层俯伪斜开采时左向工作面时，液压支架的前端与刮板输送机17通过与推杆7连接的连接杆8和连接头9通过销轴连接，由推移千斤顶12控制实现液压支架和刮板输送机17的移架及推溜动作。采煤机18与刮板输送机17配合实现采煤。多个液压支架的前端配套安装刮板输送机17和采煤机18，实现综合机械化采煤。

俯伪斜开采，层面角在68～78°变化时，刮板输送机17单节倾斜长1630mm，所要求的配套中心矩变化范围为1512～1595mm，确定液压支架的宽度范围为1.42～1.68m。

实施例二：

结合图5以及图6共同所示，一种适应多种采煤工艺液压支架，为了适应急倾斜煤层俯伪斜开采时右向工作面，伸缩梁的前端面与底座前端右斜面61平行设置，即采用急倾斜煤层右工作面用伸缩梁19。

为防止矸石窜入，在底座6左侧的前端设置一个面积0.1m²的挡矸装置21，可以采用螺栓螺母将挡矸装置21固定在底座6的上侧。

其余结构同实施例一。

实施例三：

结合图7与图8共同所示，一种适应多种采煤工艺液压支架，为了适应大倾角煤层开采时，伸缩梁的前端面为矩形结构，即采用大倾角煤层用伸缩梁20。

大倾角煤层正倾斜开采时，配套中心矩通常为1.5m，确定液压支架的宽度范围为1.42～1.68m。

其余结构同实施例一。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“左斜面”、“右斜面”、“后方”、“顶梁”、“底调梁”、“底座”、“前连杆”、“后连杆”、“前端”、“前立柱”、“后立柱”、“内部”、“两侧”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.适应多种采煤工艺液压支架，所述液压支架包括：底座、顶梁、连接于所述底座与所述顶梁之间的立柱与稳定机构、以及设置于所述底座中部的推移机构，所述顶梁的前部活动连接有伸缩梁，所述伸缩梁与伸缩梁千斤顶相连接；其特征在于，所述底座的前端部对称地设置有底座前端右斜面和底座前端左斜面，所述底座前端右斜面与所述底座前端左斜面呈八字形。

2.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述底座前端右斜面与所述底座前端左斜面的倾斜角度为68°-78°。

3.如权利要求2所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述底座前端右斜面与所述底座前端左斜面的倾斜角度为73°。

4.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述伸缩梁的前端面与所述底座前端右斜面平行设置。

5.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述伸缩梁的前端面与所述底座前端左斜面平行设置。

6.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述伸缩梁为矩形结构。

7.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述底座的两侧皆设置有底调梁，所述底调梁与底调梁千斤顶连接。

8.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述推移机构包括推移千斤顶和与所述推移千斤顶的输出端连接的推杆；所述推杆的两侧皆连接有推杆限位千斤顶。

9.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述稳定机构为四连杆机构，所述四连杆机构位于所述立柱的后方。

10.如权利要求1所述的适应多种采煤工艺液压支架，其特征在于，所述立柱设置有四个，并且位于所述底座的两侧；所述立柱之间形成人行通道。