CN208586742U - 一种具有挡板的组合式平台 - Google Patents

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CN208586742U CN201821205732.4U CN201821205732U CN208586742U CN 208586742 U CN208586742 U CN 208586742U CN 201821205732 U CN201821205732 U CN 201821205732U CN 208586742 U CN208586742 U CN 208586742U
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Abstract

本实用新型公开了一种具有挡板的组合式平台,包括支承柱、台板、立柱和挡板,支承柱设置在台板下方,立柱由底端至顶端依次包括插接段和挡板连接段,插接段和挡板连接段之间设置有限位凸起;台板上设置有插接孔,插接段穿设在插接孔中并与支承柱相套接,限位凸起位于插接孔外缘的台板上方;挡板设置在相邻两立柱的挡板连接段之间,或者设置在相邻两立柱的挡板连接段之间以及支承柱之间。该具有挡板的组合式平台采用多出插接结构,使组合平台以及平台与挡板之间的拆装工作效率高;螺栓等固定连接件的使用量减少,而且不需要在平台下方设置预埋件,适用范围广。

Description

一种具有挡板的组合式平台
技术领域
本实用新型涉及挡板围挡技术领域,具体涉及一种具有挡板的组合式平台。
背景技术
组装平台的常见形式有舞台、水中平台等。常用的组装平台基本结构包括面板、面板连接座,面板连接座与其底端的立柱可一体或分体式连接,面板连接座的顶面与一个、两个、四个面板的端角可拆卸式连接。组装平台通常还包括立柱和与立柱固定连接的挡板,立柱作为挡板的承重件,其底端与平台之间通常采用固定连接或者紧配合插接,例如CN105155496A中所述的与底座紧配合插接,CN207014311U中的立柱通过膨胀螺栓与地面连接,CN202440762U中的承力架用固定螺栓固定在桥墩上。将上述组装平台用作泳池的浅水平台时,存在以下缺陷:组装平台安装过程中需要用到较多螺栓,组装效率较低;立柱的底端直接与泳池底连接,需要预埋连接件,不利于保证泳池底部的平整;快速搭建的泳池底部设置有胶膜,上述胶膜的主要作用在于阻水,不能设置预埋件,同样也不能采用螺栓穿过胶膜;长时间水下的螺栓不可避免的会发生电化学腐蚀。
因此,有必要对现有技术中的组装平台的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种具有挡板的组合式平台,平台与立柱之间采用插接方式组装,安装拆卸快捷方便,且立柱不与平台放置基面直接连接。
实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种具有挡板的组合式平台,包括支承柱、台板、立柱和挡板,支承柱设置在台板下方,其特征在于,立柱由底端至顶端依次包括插接段和挡板连接段,插接段和挡板连接段之间设置有限位凸起;台板上设置有插接孔,插接段穿设在插接孔中并与支承柱相套接,限位凸起位于插接孔外缘的台板上方;挡板设置在相邻两立柱的挡板连接段之间,或者设置在相邻两立柱的挡板连接段之间以及支承柱之间。
具体的,每一个支承柱上均设置有与插接孔上下对应的竖向通孔,或者其上设置有立柱的支承柱上设置有与插接孔上下对应的竖向通孔,其余支承柱上未设置竖向通孔。
为了保证插接段的连接稳定,插接段与插接孔紧配合,插接段穿设在插接孔中并与支承柱的结构更为稳定。进一步的,支承柱和立柱上设置有插槽,挡板插接设置在两相邻的立柱之间。
装配状态下,限位凸起的底面与插接孔外缘台板的顶面贴合,限位凸起可为若干个凸弧、凸条,为了增加限位凸起与台板之间的接触面积,减小限位凸起的局部受力,优化立柱的装配稳定性,优选的技术方案为,限位凸起为凸环。
优选的技术方案为,所述台板由若干个形状一致的板单元拼接而成,支承柱的顶端与板单元底部和/或2~4个相邻板单元的端角和/或边框连接;插接孔设置在板单元上,和/或插接孔由板单元外缘的缺口组合而成。
立柱可为一体式,也可为分体式,分体式的立柱更便于运输。优选的技术方案为,立柱包括转接柱和挡板连接柱;转接柱有底端至顶端依次包括第一转接段和第二转接段,第一转接段为插接段,第二转接段与挡板连接柱的中心孔插接连接,限位凸起设置在第一转接段和第二转接段之间。
由于装配状态下第一转接段和第二转接段均受剪切力,为了进一步增强第一转接段和第二转接段抗弯折强度,同时保证转接段的自重轻,第一转接段和第二转接段均为管状,且第一转接段和第二转接段的管内设置有加强筋,再进一步的,加强筋为十字形。
优选的技术方案为,支承柱包括连接支撑座,连接支撑座包括基板,基板的顶面上设置有对称凸起,基板的底面与支柱连接;对称凸起由四个形状一致的凸起单元组成,四个凸起单元呈横向纵向等间隔的十字对称状分布;凸起单元包括若干个凸起部,若干个凸起部与基板表面形成凹陷部,组成凹陷部的凹槽与凸起单元间隔呈贯通状;基板表面的中心点位于十字对称中心线上;板单元底面设置有与所述凹陷部插接配合的加强筋;与立柱连接的支承柱连接支撑座上设置有与插接段插接配合的通孔。上述的支柱上设置有与挡板相插接的插槽。
通孔的作用还在于过水,便于连接支撑座的安装。通孔贯穿设置在对称凸起和基板中。
优选的技术方案为,凹陷部的底面为选自正米字形、正十字形、正井字形一种,或者凹陷部为具有中心凹陷柱和与中心凹陷柱相连通的发散槽,发散槽在中心凹陷柱周围均匀分布,发散槽的数量为四根或八根。
优选的技术方案为,插接段的横截面外缘为多边形。上述结构可减少装配后插接段与插接孔的相对旋转位移。进一步的,当插接段与立柱一体连接时,立柱的周向侧面设置有四个与挡板相配合的插槽,为了保证相邻两立柱的插槽槽口相对,多边形为八边形,且八边形的边包括四根长边和四根短边,长短和短边间隔设置。
优选的技术方案还可以为,第一转接段和第二转接段的横截面外缘均为多边形。进一步的,支柱或者支承柱的柱体周向侧面也设置有四个插槽。第一转接段和第二转接段可确定支柱和立柱的槽口位置。
优选的技术方案为,板单元的底面凸起设置有边框加强筋和直线加强筋,边框加强筋位于板单元的底面边缘,直线加强筋的两端与边框加强筋的内表面相连,相邻两板单元的边框加强筋与凸起单元之间的间隔相插接,直线加强筋与凹陷部的凹槽相插接。
优选的技术方案为,直线加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋,或者直线加强筋包括横向加强筋、纵向加强筋和对角加强筋,边框加强筋和直线加强筋一体式连接。
进一步的,在上述插接结构中设置1-2根自攻螺栓,优化插接结构的稳定性。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该具有挡板的组合式平台采用多出插接结构,使组合平台以及平台与挡板之间的拆装工作效率高;螺栓等固定连接件的使用量减少,而且不需要在平台下方设置预埋件,适用范围广;
上述具有挡板的组合式平台可用作地面舞台、泳池浅水平台、作业平台等,可通过替换平台的材质确定平台承重。
附图说明
图1是本实用新型具有挡板的组合式平台实施例1的结构示意图;
图2是实施例1中立柱的结构示意图;
图3是实施例1中台板的结构示意图;
图4是实施例2中立柱、台板局部和支承柱的连接结构示意图;
图5是实施例2中台板的结构示意图;
图6是实施例3中立柱的结构示意图;
图7是实施例4中支承柱的主视结构示意图;
图8是实施例4中支承柱的俯视结构示意图;
图9是实施例4中板单元的端角局部结构示意图;
图10是本实用新型具有挡板的组合式平台实施例5的结构示意图;
图11是实施例5中支承柱的俯视结构示意图;
图12是实施例5中板单元的仰视结构示意图;
图13是图12的局部放大图;
图14是实施例6中支承柱的俯视结构示意图;
图15是实施例7中第二支承柱连接支撑座的俯视图。
图中:1、支承柱;2、台板;2a、板单元;3、立柱;31、插接段;32、挡板连接段;33、限位凸起;3a、转接柱;3b、挡板连接柱;34、第二转接段;4、插接孔;a、连接支撑座;a1、基板;a2、对称凸起; b、支柱;c、凸起部;d、凹陷部;d1、中心凹陷柱;d2、发散槽;5、加强筋;51、边框加强筋;52、直线加强筋;6、通孔;7、过水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-2所示,实施例1具有挡板的组合式平台,包括支承柱1、台板2、立柱3和挡板4,支承柱1设置在台板2下方,立柱3由底端至顶端依次包括插接段31和挡板连接段32,插接段31和挡板连接段32之间设置有限位凸起33;台板2上设置有插接孔4,插接段31紧配合设置在插接孔4中,限位凸起33位于插接孔4外缘的台板2上方;挡板4设置在相邻两立柱的挡板连接段32之间。
实施例1的限位凸起为由立柱表面发散突出的限位凸条。
实施例1中,支承柱与台板之间通过螺栓连接,挡板与立柱之间的连接同样为螺栓连接;实施例1中台板为一体式,支承柱设置在台板的中部下方和端角下方。进一步的,其上设置有立柱的台板边缘设置有插接孔,台板的其余部分未设置插接孔。
实施例2
如图4-5所示,实施例2与实施例1的区别在于,限位凸起33为凸环;插接段31穿设在插接孔4中并与支承柱1相套接;挡板4设置在相邻两立柱的挡板连接段32之间以及支承柱1之间。
台板2由若干个形状一致的板单元2a成矩陈排列拼接而成,相邻板单元2a的侧面相贴合,支承柱1的顶端与4个相邻板单元的端角连接;其中,一插接孔4设置在板单元2a上,另一插接孔4由板单元2a外缘的缺口组合而成。
实施例3
如图6所示,实施例3与实施例1的区别在于:立柱3包括转接柱3a和挡板连接柱3b;转接柱3a有底端至顶端依次包括第一转接段和第二转接段34,第一转接段为插接段31,第二转接段34与挡板连接柱3b的中心孔插接连接,限位凸起33设置在第一转接段和第二转接段34之间。第一转接段和第二转接段34的横截面外缘均为多边形。
实施例4
如图7-9所示,实施例4与实施例3的区别在于:支承柱1顶端包括连接支撑座a,连接支撑座a包括基板a1,基板a1的顶面上设置有对称凸起a2,基板a1的底面与支柱b连接;对称凸起a2由四个形状一致的凸起单元组成,四个凸起单元呈横向纵向等间隔的十字对称状分布;凸起单元包括若干个凸起部c,若干个凸起部c与基板表面形成凹陷部d,组成凹陷部d的凹槽与凸起单元间隔呈贯通状;基板a1表面的中心点位于十字对称中心线上;板单元2a底面设置有与凹陷部d插接配合的加强筋5;与立柱连接的连接支撑座a上设置有通孔6,通孔6的中心轴与十字对称中心线重合。
凹陷部d为十字形,形成朝向十字对称中心线夹角的凹陷部d两凹槽轴向长度相等,相应的,板单元2a的底面设置有边框加强筋51和直线加强筋52,两板单元贴合的边框加强筋51与凸起单元之间的间隔相配合,横向和纵向的直线加强筋52与十字形凹陷部d中的凹槽相配合。
如图中所示,凸起单元之间的间隔槽d1与边框加强筋51插接配合,凸起单元内的凹槽d2与直线加强筋521插接配合,凸起单元内的凹槽d3与直线加强筋522插接配合,凸起单元内的凹槽d4与直线加强筋523插接配合。
实施例5
如图10-13所示,实施例5基于实施例4,区别在于,凹陷部d的底面为正米字形。
板单元2a为方形,板单元的底面凸起设置有边框加强筋51和直线加强筋52,直线加强筋包括横向加强筋、纵向加强筋和对角加强筋,边框加强筋51和直线加强筋52一体式连接,其中对角加强筋与米字型的斜向凹槽相配合。
如图中所示,凸起单元之间的间隔槽d5与直线加强筋525插接配合,凸起单元内的凹槽d6与直线加强筋(对角加强筋)524插接配合,凸起单元内的凹槽d7与直线加强筋526插接配合,凸起单元内的凹槽d8与边框加强筋51插接配合。
实施例6
如图14所示,实施例6基于实施例4,区别在于,凹陷部d为具有中心凹陷柱d1和与中心凹陷柱相连通的发散槽d2,发散槽d2在中心凹陷柱d1周围均匀分布,发散槽d2的数量为八根。发散槽包括间隔发散槽和凹陷部发散槽,间隔发散槽由凸起单元间隔形成,凹陷部发散槽为包含在凸起单元内的凹槽,4根间隔发散槽和凹陷部发散槽间隔设置。
具体的,边框加强筋和直线加强筋的厚度相等,相应的,凸起单元之间的间隔宽度等于或者略大于凹陷部中的凹槽宽度。
组合式平台的组装过程为:首先将台板或者板单元与支承柱连接形成平台,支承柱之间设置挡板,然后将具有插接段的立柱或者转接柱紧配合插接在台板或者板单元上的插接孔中,然后将挡板连接柱插接到转接柱的顶部,最后在相邻的立柱之间设置挡板。进一步的,还可以在立柱顶端设置顶盖。
实施例7
如图15所示,实施例7与实施例5的区别在于,其上设置有立柱的支承柱为第一支承柱,其余设置在板单元下方的支柱为第二支承柱,第一支承柱顶端的连接支撑座a结构同实施例5;第二支承柱顶端的连接支撑座a上未设置通孔,基板a1上设置有过水孔7,过水孔7设置在对称凸起的凸块之间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有挡板的组合式平台,包括支承柱、台板、立柱和挡板,支承柱设置在台板下方,其特征在于,立柱由底端至顶端依次包括插接段和挡板连接段,插接段和挡板连接段之间设置有限位凸起;台板上设置有插接孔,插接段配合设置在插接孔中,或者插接段穿设在插接孔中并与支承柱相套接,限位凸起位于插接孔外缘的台板上方;挡板设置在相邻两立柱的挡板连接段之间,或者设置在相邻两立柱的挡板连接段之间以及支承柱之间。
2.根据权利要求1所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,限位凸起为凸环。
3.根据权利要求1所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于, 所述台板由若干个形状一致的板单元拼接而成,支承柱的顶端与板单元底部和/或2~4个相邻板单元的端角和/或边框连接;插接孔设置在板单元上,和/或插接孔由板单元外缘的缺口组合而成。
4.根据权利要求1或2所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,立柱包括转接柱和挡板连接柱;转接柱有底端至顶端依次包括第一转接段和第二转接段,第一转接段为插接段,第二转接段与挡板连接柱的中心孔插接连接,限位凸起设置在第一转接段和第二转接段之间。
5.根据权利要求3所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,支承柱包括连接支撑座,连接支撑座包括基板,基板的顶面上设置有对称凸起,基板的底面与支柱连接;对称凸起由四个形状一致的凸起单元组成,四个凸起单元呈横向纵向等间隔的十字对称状分布;凸起单元包括若干个凸起部,若干个凸起部与基板表面形成凹陷部,组成凹陷部的凹槽与凸起单元间隔呈贯通状;基板表面的中心点位于十字对称中心线上;板单元底面设置有与所述凹陷部插接配合的加强筋;与立柱连接的支承柱连接支撑座上设置有与插接段插接配合的通孔。
6.根据权利要求5所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,凹陷部的底面为选自正米字形、正十字形、正井字形一种,或者凹陷部为具有中心凹陷柱和与中心凹陷柱相连通的发散槽,发散槽在中心凹陷柱周围均匀分布,发散槽的数量为四根或八根。
7.根据权利要求1所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,插接段的横截面外缘为多边形。
8.根据权利要求4所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,第一转接段和第二转接段的横截面外缘均为多边形。
9.根据权利要求5所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,板单元的底面凸起设置有边框加强筋和直线加强筋,边框加强筋位于板单元的底面边缘,直线加强筋的两端与边框加强筋的内表面相连,相邻两板单元的边框加强筋与凸起单元之间的间隔相插接,直线加强筋与凹陷部的凹槽相插接。
10.根据权利要求5所述的具有挡板的组合式平台,其特征在于,直线加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋,或者直线加强筋包括横向加强筋、纵向加强筋和对角加强筋,边框加强筋和直线加强筋一体式连接。
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CN110565812A (zh) * 2019-09-09 2019-12-13 丹阳市乐工钢结构有限公司 一种钢结构建筑连接组件及连接方法

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