CN209369139U - 一种幕板装配多功能支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕板装配结构技术领域,尤其涉及一种幕板装配多功能支撑架。本实用新型采用的技术方案是:包括长方形主体连接装配柱,主体连接装配柱的正面下端设有一个贯穿零件后端面的倒V形装配支撑稳定槽,主体连接装配柱的左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的V形第一紧固装配连接槽,主体连接装配柱的右侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的V形第二紧固装配连接槽,第一紧固装配连接槽和第二紧固装配连接槽上下方向的中心平面在同一平面上。本实用新型的优点是:本零件的上端通过设置多个不同深度的扣合装配槽,使它能够与不同尺寸的铝板结构扣合连接在一起,使铝板结构的在进行安装时更方便,安装时的效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕板装配结构技术领域,尤其涉及一种幕板装配多功能支撑架。
背景技术
幕板是室内或室外装修过程中比较常用的装配材料,它主要起隔离和装饰的作用,一般的幕板结构采用木板或石膏板进行装修,但这种材料在使用时的使用寿命比较短,并且无法进行后期的回收,造成对资源的浪费,并且一般的模板结构在进行装配连接固定时经常通过复杂的装配结构进行连接,比如采用稳定的紧固连接件再配合焊接操作进行连接,或者采用螺丝螺钉等方式进行固定连接,在进行安装时的工作效率比较低,因此通常采用铝板来代替传统的幕板结构,能够使整体的使用寿命更长,但是铝板制成的幕板结构在进行装配时必需配合支撑装配骨架进行连接,这样才能够确保整体的结构强度和结构稳定性,而一般的支撑骨架通过多种铁件焊接而成,在进行生产时的效率比较低,并且生产精度也比较差,导致铝板在进行安装时会由于生产误差导致安装困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种幕板装配多功能支撑架,它采用一体成型的结构方式生产而成,在使用时采用多个本结构相互配合使用,它在装配时通过本零件下端的装配支撑稳定槽结构与其它支架连接在一起,左右两侧设置的紧固装配连接槽能够以卡合紧固的方式与其它机械配合连接在一起,使本零件的装配固定操作更方便,避免了传统方式需要进行单独锁紧固定,本零件的上端通过设置多个不同深度的扣合装配槽,使它能够与不同尺寸的铝板结构扣合连接在一起,使铝板结构的在进行安装时更方便,安装时的效率更高。
本实用新型的技术方案如下:
一种幕板装配多功能支撑架,其特征在于:包括长方形主体连接装配柱,所述主体连接装配柱的正面下端设有一个贯穿零件后端面的倒V形装配支撑稳定槽,所述主体连接装配柱的左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的V形第一紧固装配连接槽,所述主体连接装配柱的右侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的V形第二紧固装配连接槽,所述第一紧固装配连接槽和所述第二紧固装配连接槽上下方向的中心平面在同一平面上,所述主体连接装配柱的正面左上端的位置设有一个开口向上的V形第一扣合装配槽,所述第一扣合装配槽的右侧设有一个开口向上的V形第二扣合装配槽,所述第二扣合装配槽的右侧设有一个开口向上的V形第三扣合装配槽,所述第一扣合装配槽、所述第二扣合装配槽和所述第三扣合装配槽均将所述主体连接装配柱的后侧端面完全贯穿,所述第一扣合装配槽的深度大于所述第二扣合装配槽的深度,所述第二扣合装配槽的深度大于所述第三扣合装配槽的深度。
进一步的,所述第二紧固装配连接槽上下方向的宽度大于所述第一紧固装配连接槽上下方向的宽度。
进一步的,所述第一扣合装配槽的宽度大于所述第二扣合装配槽的宽度,所述第二扣合装配槽的宽度大于所述第三扣合装配槽的宽度。
进一步的,所述装配支撑稳定槽的顶部所在的水平面位于所述第一紧固装配连接槽和所述第二紧固装配连接槽的下方。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在装配时通过本零件下端的装配支撑稳定槽结构与其它支架连接在一起,左右两侧设置的紧固装配连接槽能够以卡合紧固的方式与其它机械配合连接在一起,使本零件的装配固定操作更方便,避免了传统方式需要进行单独锁紧固定,本零件的上端通过设置多个不同深度的扣合装配槽,使它能够与不同尺寸的铝板结构扣合连接在一起,使铝板结构的在进行安装时更方便,安装时的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图;
图3为本实用新型的左侧示意图;
图4为本实用新型的右侧示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图6为本实用新型的仰视示意图;
图中:1、主体连接装配柱,2、装配支撑稳定槽,3、第一紧固装配连接槽,4、第二紧固装配连接槽,5、第一扣合装配槽,6、第二扣合装配槽,7、第三扣合装配槽。
具体实施方式
如图1至图6所示,一种幕板装配多功能支撑架,它采用一体成型的结构方式生产而成,在使用时采用多个本结构相互配合使用,它在装配时通过本零件下端的装配支撑稳定槽结构与其它支架连接在一起,左右两侧设置的紧固装配连接槽能够以卡合紧固的方式与其它机械配合连接在一起,使本零件的装配固定操作更方便,避免了传统方式需要进行单独锁紧固定,本零件的上端通过设置多个不同深度的扣合装配槽,使它能够与不同尺寸的铝板结构扣合连接在一起,使铝板结构的在进行安装时更方便,安装时的效率更高。它包括长方形主体连接装配柱1,所述主体连接装配柱1的正面下端设有一个贯穿零件后端面的倒V形装配支撑稳定槽2,所述主体连接装配柱1的左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的V形第一紧固装配连接槽3,所述主体连接装配柱1的右侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的V形第二紧固装配连接槽4,所述第一紧固装配连接槽3和所述第二紧固装配连接槽4上下方向的中心平面在同一平面上,所述主体连接装配柱1的正面左上端的位置设有一个开口向上的V形第一扣合装配槽5,所述第一扣合装配槽5的右侧设有一个开口向上的V形第二扣合装配槽6,所述第二扣合装配槽6的右侧设有一个开口向上的V形第三扣合装配槽7,所述第一扣合装配槽5、所述第二扣合装配槽6和所述第三扣合装配槽7均将所述主体连接装配柱1的后侧端面完全贯穿,所述第一扣合装配槽5的深度大于所述第二扣合装配槽6的深度,所述第二扣合装配槽6的深度大于所述第三扣合装配槽7的深度,在使用时将不同规格的铝板与本零件进行扣合连接时可以根据需要进行相应位置的选择,使本零件在使用时的范围更广,功能更多,使用起来更加方便灵活。
作为优选,所述第二紧固装配连接槽4上下方向的宽度大于所述第一紧固装配连接槽3上下方向的宽度,使左右两侧在进行装配时具有不同的作用力,使整体的连接稳定性更好,在使用过程中的安全性更高。
作为优选,所述第一扣合装配槽5的宽度大于所述第二扣合装配槽6的宽度,所述第二扣合装配槽6的宽度大于所述第三扣合装配槽7的宽度,使各扣合装配槽在进行使用时各位置的空间更大,能够配合相应规格的铝板进行扣合装配,使装配时更加方便,装配时的效率更高。
作为优选,所述装配支撑稳定槽2的顶部所在的水平面位于所述第一紧固装配连接槽3和所述第二紧固装配连接槽4的下方,使本结构的整体强度更好,在使用过程中的整体稳定性更可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种幕板装配多功能支撑架,其特征在于:包括长方形主体连接装配柱(1),所述主体连接装配柱(1)的正面下端设有一个贯穿零件后端面的倒V形装配支撑稳定槽(2),所述主体连接装配柱(1)的左侧靠上端的位置设有一个开口向左侧的V形第一紧固装配连接槽(3),所述主体连接装配柱(1)的右侧靠上端的位置设有一个开口向右侧的V形第二紧固装配连接槽(4),所述第一紧固装配连接槽(3)和所述第二紧固装配连接槽(4)上下方向的中心平面在同一平面上,所述主体连接装配柱(1)的正面左上端的位置设有一个开口向上的V形第一扣合装配槽(5),所述第一扣合装配槽(5)的右侧设有一个开口向上的V形第二扣合装配槽(6),所述第二扣合装配槽(6)的右侧设有一个开口向上的V形第三扣合装配槽(7),所述第一扣合装配槽(5)、所述第二扣合装配槽(6)和所述第三扣合装配槽(7)均将所述主体连接装配柱(1)的后侧端面完全贯穿,所述第一扣合装配槽(5)的深度大于所述第二扣合装配槽(6)的深度,所述第二扣合装配槽(6)的深度大于所述第三扣合装配槽(7)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种幕板装配多功能支撑架,其特征在于:所述第二紧固装配连接槽(4)上下方向的宽度大于所述第一紧固装配连接槽(3)上下方向的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种幕板装配多功能支撑架,其特征在于:所述第一扣合装配槽(5)的宽度大于所述第二扣合装配槽(6)的宽度,所述第二扣合装配槽(6)的宽度大于所述第三扣合装配槽(7)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种幕板装配多功能支撑架,其特征在于:所述装配支撑稳定槽(2)的顶部所在的水平面位于所述第一紧固装配连接槽(3)和所述第二紧固装配连接槽(4)的下方。
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Granted publication date: 20190910 Termination date: 20211212 |
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