CN209671346U - 一种幕板安装便捷连接座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕板结构技术领域，尤其涉及一种幕板安装便捷连接座。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体连接支撑板，所述主体连接支撑板的上端左侧位置设有一体成型的长方形装配连接装配板，所述主体连接支撑板前后方向的宽度与所述装配连接装配板前后方向的长度相同，所述装配连接装配板的左侧端面与所述主体连接支撑板的左侧端面在同一平面上，所述装配连接装配板的前后两端分别设有一个对称的紧固装配连接稳定槽。本实用新型的优点是：在使用时通过此位置能够减少铝板结构对零件连接位置强度造成的影响，使本零件连接位置的牢固性更可靠，在使用过程中的整体安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕板结构技术领域，尤其涉及一种幕板安装便捷连接座。
背景技术
幕板是室内或室外装修过程中比较常用的装配材料，它主要起隔离和装饰的作用，一般的幕板结构采用木板或石膏板进行装修，但这种材料在使用时的使用寿命比较短，并且无法进行后期的回收，造成对资源的浪费，并且一般的模板结构在进行装配连接固定时经常通过复杂的装配结构进行连接，比如采用稳定的紧固连接件再配合焊接操作进行连接，或者采用螺丝螺钉等方式进行固定连接，在进行安装时的工作效率比较低，因此也采用铝板结构进行传统幕板的替代，但铝板结构在进行装配连接时很难直接进行固定，需要借助于锁紧结构进行连接，一般的锁紧结构在进行装配连接时由于在使用时会受到较大的铝板作用力，对连接位置的紧固强度会造成一定的影响，使连接位置的牢固性变得比较低，因此使它们在使用过程中的安全性会降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种幕板安装便捷连接座，它采用全新的结构设计能够与铝板结构更牢固的连接装配在一起，在装配过程中还可以通过本零件上设置的紧固装配调节槽进行安装位置的调节装配，使本零件能够适应于不同规格的铝板装配，使它在使用时的使用范围更广，并且在装配使用时更加灵活方便，本零件主体结构下端位置通过设置一个三角形定位防松紧固槽结构，在使用时通过此位置能够减少铝板结构对零件连接位置强度造成的影响，使本零件连接位置的牢固性更可靠，在使用过程中的整体安全性更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种幕板安装便捷连接座，其特征在于：包括长方形主体连接支撑板，所述主体连接支撑板的上端左侧位置设有一体成型的长方形装配连接装配板，所述主体连接支撑板前后方向的宽度与所述装配连接装配板前后方向的长度相同，所述装配连接装配板的左侧端面与所述主体连接支撑板的左侧端面在同一平面上，所述装配连接装配板的前后两端分别设有一个对称的紧固装配连接稳定槽，所述紧固装配连接稳定槽的下端面与所述主体连接支撑板的水平面之间的夹角成21度，所述装配连接装配板的左侧端面中心位置设有一个上下方向的紧固装配调节槽，所述主体连接支撑板的上端右侧中心位置设有一个开口向右侧的三角形定位防松紧固槽，所述定位防松紧固槽将所述主体连接支撑板的下端面完全贯穿，所述主体连接支撑板的上端面上设有圆柱形主体锁紧固定连接孔。
进一步的，所述主体连接支撑板的厚度与所述装配连接装配板的厚度相同。
进一步的，所述装配卡合连接槽前后方向的宽度小于所述主体装配连接底座前后方向长度的一半。
进一步的，所述紧固装配连接稳定槽上下方向的深度大于所述装配连接装配板上下方向高度的一半。
进一步的，所述紧固装配调节槽的下端位置低于所述紧固装配连接稳定槽下端位置所在的平面。
进一步的，两个所述紧固装配连接稳定槽前后方向的宽度之和大于所述装配连接装配板前后方向宽度的一半。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计能够与铝板结构更牢固的连接装配在一起，在装配过程中还可以通过本零件上设置的紧固装配调节槽进行安装位置的调节装配，使本零件能够适应于不同规格的铝板装配，使它在使用时的使用范围更广，并且在装配使用时更加灵活方便，本零件主体结构下端位置通过设置一个三角形定位防松紧固槽结构，在使用时通过此位置能够减少铝板结构对零件连接位置强度造成的影响，使本零件连接位置的牢固性更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、主体连接支撑板，2、装配连接装配板，3、紧固装配连接稳定槽，4、紧固装配调节槽，5、避位连接圆弧柱，6、主体锁紧固定连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种幕板安装便捷连接座，它采用全新的结构设计能够与铝板结构更牢固的连接装配在一起，在装配过程中还可以通过本零件上设置的紧固装配调节槽进行安装位置的调节装配，使本零件能够适应于不同规格的铝板装配，使它在使用时的使用范围更广，并且在装配使用时更加灵活方便，本零件主体结构下端位置通过设置一个三角形定位防松紧固槽结构，在使用时通过此位置能够减少铝板结构对零件连接位置强度造成的影响，使本零件连接位置的牢固性更可靠，在使用过程中的整体安全性更高。它包括长方形主体连接支撑板1，它是主体固定结构，在装配时通常与地面或顶部位置固定在一起。所述主体连接支撑板1的上端左侧位置设有一体成型的长方形装配连接装配板2，它在装配时与铝板结构连接装配在一起，从而实现将铝板进行固定安装的作用。所述主体连接支撑板1前后方向的宽度与所述装配连接装配板2前后方向的长度相同，所述装配连接装配板2的左侧端面与所述主体连接支撑板1的左侧端面在同一平面上，使生产时的零件整体强度更好。所述装配连接装配板2的前后两端分别设有一个对称的紧固装配连接稳定槽3，所述紧固装配连接稳定槽3的下端面与所述主体连接支撑板1的水平面之间的夹角成21度，能够使此位置在进行装配时，使铝板对本零件产生的压力更小，使它们连接的稳定性更可靠。所述装配连接装配板2的左侧端面中心位置设有一个上下方向的紧固装配调节槽4，通过它能够实现将固定铝板位置的固定调节，使本零件在进行铝板装配时更方便，并且能够使本零件在使用时的范围更广，能够满足不同厚度的铝板安装。所述主体连接支撑板1的上端右侧中心位置设有一个开口向右侧的三角形定位防松紧固槽5，在装配时通过在此位置与地面或顶部位置的固定支架进行装配，能够使本零件的整体固定牢固性更好，能够减少铝板对本零件产生的连接拉力，从而使连接的稳定性更好，在使用过程中的整体安全性更可靠。所述定位防松紧固槽5将所述主体连接支撑板1的下端面完全贯穿，所述主体连接支撑板1的上端面上设有圆柱形主体锁紧固定连接孔6。
作为优选，所述主体连接支撑板1的厚度与所述装配连接装配板2的厚度相同，使本零件整体结构稳定性更好，在使用时的安全性更好，装配时的连接强度更高。
作为优选，所述紧固装配连接稳定槽3上下方向的深度大于所述装配连接装配板2上下方向高度的一半，使紧固装配连接稳定槽3位置的装配连接稳定性更好。
作为优选，所述紧固装配调节槽4的下端位置低于所述紧固装配连接稳定槽3下端位置所在的平面，使紧固装配调节槽位置的装配紧固调节空间更大，在使用时能够满足更多的使用范围。
作为优选，两个所述紧固装配连接稳定槽3前后方向的宽度之和大于所述装配连接装配板2前后方向宽度的一半，能够进一步增加紧固装配连接稳定槽3位置的连接牢固性，确保在装配时的连接整体强度更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种幕板安装便捷连接座，其特征在于：包括长方形主体连接支撑板(1)，所述主体连接支撑板(1)的上端左侧位置设有一体成型的长方形装配连接装配板(2)，所述主体连接支撑板(1)前后方向的宽度与所述装配连接装配板(2)前后方向的长度相同，所述装配连接装配板(2)的左侧端面与所述主体连接支撑板(1)的左侧端面在同一平面上，所述装配连接装配板(2)的前后两端分别设有一个对称的紧固装配连接稳定槽(3)，所述紧固装配连接稳定槽(3)的下端面与所述主体连接支撑板(1)的水平面之间的夹角成21度，所述装配连接装配板(2)的左侧端面中心位置设有一个上下方向的紧固装配调节槽(4)，所述主体连接支撑板(1)的上端右侧中心位置设有一个开口向右侧的三角形定位防松紧固槽(5)，所述定位防松紧固槽(5)将所述主体连接支撑板(1)的下端面完全贯穿，所述主体连接支撑板(1)的上端面上设有圆柱形主体锁紧固定连接孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种幕板安装便捷连接座，其特征在于：所述主体连接支撑板(1)的厚度与所述装配连接装配板(2)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种幕板安装便捷连接座，其特征在于：所述紧固装配连接稳定槽(3)上下方向的深度大于所述装配连接装配板(2)上下方向高度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种幕板安装便捷连接座，其特征在于：所述紧固装配调节槽(4)的下端位置低于所述紧固装配连接稳定槽(3)下端位置所在的平面。
5.根据权利要求1所述的一种幕板安装便捷连接座，其特征在于：两个所述紧固装配连接稳定槽(3)前后方向的宽度之和大于所述装配连接装配板(2)前后方向宽度的一半。
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| CN112312699A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-02 | 北京华卓精科科技股份有限公司 | 设备外壳护板的安装调节结构 |
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2018
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| CN112312699B (zh) * | 2020-10-21 | 2021-12-28 | 北京华卓精科科技股份有限公司 | 设备外壳护板的安装调节结构 |
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