CN113356580B - 用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，涉及建筑施工材料领域，包括半弧形板和凵型板，还包括两个对称拼装设置的模板机构，每个模板机构均包括复位组件和两个拉动组件，所述半弧形板的外侧壁中端部设有与其相连接的凸棱，所述凵型板的内侧壁设有与凸棱滑动配合的滑轨，两个所述拉动组件呈对称设置且分别固定在凵型板的两端，所述复位组件安装在凵型板的一侧壁上，所述凵型板的另一侧壁上设有与复位组件相配合的插孔，本发明操作便捷，减少了材料浪费以及人工劳动力，且在此过程中，能够根据现有建筑中浇筑圆柱和方形的需求自由切换快速拼装，实用性较高，一材多用，减少了零部件的使用量。

Description

用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板

技术领域

本发明公开了一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，涉及建筑施工材料领域。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模板使用比例正在逐年递增，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都节省了很多。

中国专利号为CN207686272U公布了一种圆柱形混凝土浇筑用铝模板，包括铝合金面板，铝合金面板的横截面为半圆形，铝合金面板的顶面上固定有半圆形的凸环，凸环的厚度小于铝合金面板的厚度，凸环的内壁与铝合金面板的内壁齐平，铝合金面板的底面上开设有与凸环大小相适配的半圆形凹槽；铝合金面板的顶面外周设有半圆形的上环板，上环板的上表面与铝合金面板的顶面齐平，铝合金面板的底面外周设有半圆形的下环板，下环板的下表面与铝合金面板的底面齐平，该铝模板在进行浇筑圆柱混凝土时所采用的零部件少，减少了工人的劳动强度，但是该铝模板上环板和下环板是通过大量螺栓连接的，在进行拆分和组装需要逐个操作，十分不便，且当需要圆柱形混凝土建筑浇筑需求时，将两个装置连接在一起，其中两个装置相对连接，即第一个装置的铝合金面板的左侧与第二个装置的铝合金面板的右侧相连接，在连接时，第一个装置的铝合金面板的左连接板与第二个装置的铝合金面板的右连接板相贴合，第一个装置的铝合金面板的左连接管与第二个装置的铝合金面板的右连接管的中心线重合，然后采用钢杆自上而下依次穿过左连接管和右连接管，即可将两个装置连接在一起，其操作繁琐，还需要钢杆进行稳固定位，耗材耗力，并且，该铝模板只能满足圆柱体混凝土浇筑需求，不能根据现有建筑浇筑需求进行圆柱和方形的自由切换快速拼装浇筑需求，其实用性低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，以解决现有技术中铝模板上环板和下环板是通过大量螺栓连接的，拆装十分不便，操作繁琐，耗材耗力，以及不能根据现有建筑浇筑需求进行圆柱和方形的自由切换快速拼装浇筑需求的技术问题。

本发明提供一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，包括半弧形板和凵型板，还包括两个对称拼装设置的模板机构，每个模板机构均包括复位组件和两个拉动组件，所述半弧形板的外侧壁中端部设有与其相连接的凸棱，所述凵型板的内侧壁设有与凸棱滑动配合的滑轨，两个所述拉动组件呈对称设置且分别固定在凵型板的两端，所述复位组件安装在凵型板的一侧壁上，所述凵型板的另一侧壁上设有与复位组件相配合的插孔。

进一步的，每个所述拉动组件均包括竖板和两个调节部件，两个所述调节部件呈对称安装，两个调节部件均设置在竖板的一侧壁上，且两个调节部件的一端插装在凵型板的一端上，两个相邻的竖板之间插装配合。

进一步的，每个所述调节部件均包括条形板、紧固螺栓、垫圈和紧固螺母，所述条形板的一端与竖板的一侧壁相连接，所述条形板插装在凵型板的一端上，所述紧固螺栓的一端穿过条形板且与紧固螺母锁紧配合，所述垫圈套设在紧固螺栓的另一端上且位于紧固螺母与凵型板一侧壁之间，所述条形板上设有供紧固螺栓穿过的通孔，所述凵型板上设有供条形板插装的滑槽。

进一步的，所述复位组件包括顶动部件和伸缩部件，所述顶动部件的一端转动安装在凵型板的一侧内，所述顶动部件的另一端突出于凵型板的外侧壁设置，所述凵型板内设有供伸缩部件安装的容纳槽，所述伸缩部件的后端与顶动部件相对接。

进一步的，所述顶动部件包括转轴、转动盘和凸轮，所述凵型板内设有供凸轮转动的圆槽，所述转轴的一端与圆槽转动连接，所述转轴的另一端延伸至凵型板的外侧且与转动盘相连接，所述凸轮位于圆槽内且与转轴相连接。

进一步的，所述伸缩部件包括固定板、弹簧、伸缩轴和连接板，所述固定板与容纳槽的槽壁相连接，所述伸缩轴位于容纳槽内且伸缩轴的后端与凸轮相抵触，所述伸缩轴的贯穿固定板，所述连接板固定在伸缩轴的前段部上，所述弹簧套设在伸缩轴上且位于固定板和连接板之间，并且弹簧的两端分别与固定板和连接板相连接。

进一步的，每个所述凵型板的顶部均设有一对插块，每个所述凵型板的底部均设有与一对插块插装的一对插口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）当需要圆柱体浇筑时，通过两个凵型板的两端设置有与其插装的竖板，在两个竖板相互插装拼装下，完成两个凵型板的快速拼装定位，其中，利用半弧形板的外侧壁设有的凸棱和凵型板的内侧壁设有与凸棱滑动配合的滑轨，能够实现半弧形板的快速插装，在两个半弧形板的对接下形成圆柱，实现圆柱体浇筑需求的目的，其中，利用凵型板两端设计的竖板能够对两个半弧形板对接处进行支撑，提高整体浇筑稳定性；且在竖板通过调节部件插装在凵型板上以及两个竖板互相插装的作用下，能够调节竖板从凵型板拉出的距离和减少竖板的使用数量，实现当需要不同直径大小的圆柱体浇筑时，只需快速更换半弧形板即可，其操作便捷，减少了材料浪费以及人工劳动力，且在此过程中，只需要几对紧固螺栓、垫圈以及紧固螺母的配合，进一步减少了零部件的使用量。

（2）当需要进行方形浇筑时，只需四个凵型板相互拼装即可，通过旋动转动盘带动与其相连接的转轴以及转轴上的凸轮在圆槽内转动，利用凸轮的转动，实现与其外侧相抵触的伸缩轴在容纳槽内滑动伸出，使伸缩轴的前端突出凵型板的外侧壁，随后利用下一个凵型板一侧设置有与伸缩轴相对应的插孔与伸缩轴相对接，完成此两个凵型板的快速拼装定位，同理，实现将四个凵型板快速围绕形成方形框架以及对整体的定位目的，且在此过程中，不需要螺栓以及螺母零部件，且操作更为便捷，实现一材多用的效果，实用性较高；当不使用时，只需转动盘转动带动凸轮复位即可，在弹簧的自身弹性作用下，带动与弹簧的一端相连接的连接板以及与连接板相连接的伸缩轴后缩复位。

通过凵型板的顶部均设有一对插块和其底部均设有与一对插块插装的一对插口，能够实现整体在高度上的拼装，进一步提高了整体实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一状态立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图1的侧视图；

图5为本发明的第二状态立体结构示意图；

图6为本发明的两个凵型板立体拆分示意图；

图7为本发明的凵型板立体结构剖视图；

图8为本发明图7中B处的放大图。

附图标记：1、模板机构；2、半弧形板；3、凵型板；31、滑槽；32、容纳槽；33、圆槽；34、插块；4、复位组件；41、顶动部件；411、转轴；412、转动盘；413、凸轮；42、伸缩部件；421、固定板；422、弹簧；423、伸缩轴；424、连接板；5、拉动组件；51、竖板；52、调节部件；521、条形板；522、紧固螺栓；523、垫圈；524、紧固螺母；6、凸棱；7、滑轨；8、插孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，包括半弧形板2和凵型板3，还包括两个对称拼装设置的模板机构1，每个模板机构1均包括复位组件4和两个拉动组件5，所述半弧形板2的外侧壁中端部设有与其相连接的凸棱6，所述凵型板3的内侧壁设有与凸棱6滑动配合的滑轨7，两个所述拉动组件5呈对称设置且分别固定在凵型板3的两端，所述复位组件4安装在凵型板3的一侧壁上，所述凵型板3的另一侧壁上设有与复位组件4相配合的插孔8。

具体地说，每个所述拉动组件5均包括竖板51和两个调节部件52，两个所述调节部件52呈对称安装，两个调节部件52均设置在竖板51的一侧壁上，两个调节部件52的一端插装在凵型板3的一端上，两个相邻的竖板51之间插装配合，当需要圆柱体浇筑需求时，通过两个凵型板3的两端设置有与其插装的竖板51，在两个竖板51相互插装下，完成两个凵型板3的快速定位，其中，利用半弧形板2的外侧壁设有的凸棱6和凵型板3的内侧壁设有与凸棱6滑动配合的滑轨7，能够实现半弧形板2的快速插装，在两个半弧形板2的对接下形成圆柱，实现圆柱体浇筑需求的目的，利用两个调节部件52能够调节竖板51从凵型板3拉出的距离和减少竖板51的数量，实现不同直径大小圆柱体浇筑时的定位支撑，提高整体浇筑稳定性。

具体地说，每个所述调节部件52均包括条形板521、紧固螺栓522、垫圈523和紧固螺母524，所述条形板521的一端与竖板51的一侧壁相连接，所述条形板521插装在凵型板3的一端上，所述紧固螺栓522的一端穿过条形板521且与紧固螺母524锁紧配合，所述垫圈523套设在紧固螺栓522的另一端上且位于紧固螺母524与凵型板3一侧壁之间，所述条形板521上设有供紧固螺栓522穿过的通孔，所述凵型板3上设有供条形板521插装的滑槽31，在竖板51通过条形板521与凵型板3插装作用下，能够调节竖板51从凵型板3拉出的距离，其次，在两个竖板51互相插装的作用下，能够调节竖板51的使用数量，利用紧固螺栓522、垫圈523和紧固螺母524之间的锁紧配合，实现对条形板521的快速定位；当需要不同直径大小的圆柱体浇筑时，只需快速更换半弧形板2即可，其操作便捷，减少了材料浪费以及人工劳动力，且在此过程中，只需要几对紧固螺栓522、垫圈523以及紧固螺母524的配合，进一步减少了零部件的使用量。

具体地说，所述复位组件4包括顶动部件41和伸缩部件42，所述顶动部件41的一端转动安装在凵型板3的一侧内，所述顶动部件41的另一端突出于凵型板3的外侧壁设置，所述凵型板3内设有供伸缩部件42安装的容纳槽32，所述伸缩部件42的后端与顶动部件41相对接，当需要进行方形浇筑时，通过顶动部件41与伸缩部件42之间的配合，实现将四个凵型板3快速围绕形成方形框架以及对整体的定位目的，且在此过程中，不需要螺栓以及螺母零部件，且操作更为便捷，实现一材多用的效果，实用性较高。

具体地说，所述顶动部件41包括转轴411、转动盘412和凸轮413，所述凵型板3内设有供凸轮413转动的圆槽33，所述转轴411的一端与圆槽33转动连接，所述转轴411的另一端延伸至凵型板3的外侧且与转动盘412相连接，所述凸轮413位于圆槽33内且与转轴411相连接，通过旋动转动盘412带动与其相连接转轴411和转轴411上的凸轮413在圆槽33内转动，利用凸轮413的转动，实现与其相配合的伸缩部件42在容纳槽32内滑动，便于后续两个凵型板3之间的快速拼装。

具体地说，所述伸缩部件42包括固定板421、弹簧422、伸缩轴423和连接板424，所述固定板421与容纳槽32的槽壁相连接，所述伸缩轴423位于容纳槽32内且伸缩轴423的后端与凸轮413相抵触，所述伸缩轴423贯穿固定板421，所述连接板424固定在伸缩轴423的前段部上，所述弹簧422套设在伸缩轴423上且位于固定板421和连接板424之间，并且弹簧422的两端分别与固定板421和连接板424相连接，当需要进行方形浇筑时，只需四个凵型板3相互拼装即可，通过旋动转动盘412带动与其相连接的转轴411以及转轴411上的凸轮413在圆槽33内转动，利用凸轮413的转动，实现与其外侧相抵触的伸缩轴423在容纳槽32内滑动伸出，使伸缩轴423的前端突出凵型板3的外侧壁，随后利用下一个凵型板3一侧设置有与伸缩轴423相对应的插孔8与伸缩轴423相对接，完成此两个凵型板3的快速拼装定位，同理，实现将四个凵型板3快速围绕形成方形框架以及对整体的定位目的，且伸缩轴423插入插孔8后可形成锁紧配合，防止凵型板3整体移动使得伸缩轴423从插孔8内滑出，在此过程中，不需要螺栓以及螺母零部件，且操作更为便捷，实现一材多用的效果，实用性较高；当不使用时，只需转动盘412转动带动凸轮413复位即可，在弹簧422的自身弹性作用下，带动与弹簧422的一端相连接的连接板424以及与连接板424相连接的伸缩轴423后缩复位。

具体地说，每个所述凵型板3的顶部均设有一对插块34，每个所述凵型板3的底部均设有与一对插块34插装的一对插口，能够实现整体在高度上的拼装，进一步提高了整体实用效果。

本发明的工作原理：当需要圆柱体浇筑时，通过两个凵型板3的两端设置有与其插装的竖板51，在两个竖板51相互插装下，完成两个凵型板3的快速定位，其中，利用半弧形板2的外侧壁设有的凸棱6和凵型板3的内侧壁设有与凸棱6滑动配合的滑轨7，能够实现半弧形板2的快速插装，在两个半弧形板2的对接下形成圆柱，实现圆柱体浇筑需求的目的，其中，利用凵型板3两端设计的竖板51能够对两个半弧形板2对接处进行支撑，提高整体浇筑稳定性；在竖板51通过条形板521与凵型板3插装作用下，能够调节竖板51从凵型板3拉出的距离，其次，在两个竖板51互相插装的作用下，能够调节竖板51的使用数量，实现当需要不同直径大小的圆柱体浇筑时，只需快速更换半弧形板2即可，其操作便捷，减少了材料浪费以及人工劳动力，且在此过程中，只需要几对紧固螺栓522、垫圈523以及紧固螺母524的配合，进一步减少了零部件的使用量；当需要进行方形浇筑需求时，只需四个凵型板3相互拼装即可，通过旋动转动盘412带动与其相连接的转轴411以及转轴411上的凸轮413在圆槽33内转动，利用凸轮413的转动，实现与其外侧相抵触的伸缩轴423在容纳槽32内滑动伸出，使伸缩轴423的前端突出凵型板3的外侧壁，随后利用下一个凵型板3一侧设置有与伸缩轴423相对应的插孔8与伸缩轴423相对接，完成此两个凵型板3的快速拼装定位，同理，实现将四个凵型板3快速围绕形成方形框架以及对整体的定位目的，且伸缩轴423插入插孔8后可形成锁紧配合，防止凵型板3整体移动使得伸缩轴423从插孔8内滑出，在此过程中，不需要螺栓以及螺母零部件，且操作更为便捷，实现一材多用的效果，实用性较高；当不使用时，只需转动盘412转动带动凸轮413复位即可，在弹簧422的自身弹性作用下，带动与弹簧422的一端相连接的连接板424以及与连接板424相连接的伸缩轴423后缩复位；通过凵型板3的顶部均设有一对插块34和其底部均设有与一对插块34插装的一对插口，能够实现整体在高度上的拼装，进一步提高了整体实用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，包括半弧形板（2）和凵型板（3），其特征在于：还包括两个对称拼装设置的模板机构（1），每个模板机构（1）均包括复位组件（4）和两个拉动组件（5），所述半弧形板（2）的外侧壁中端部设有与其相连接的凸棱（6），所述凵型板（3）的内侧壁设有与凸棱（6）滑动配合的滑轨（7），两个所述拉动组件（5）呈对称设置且分别固定在凵型板（3）的两端，所述复位组件（4）安装在凵型板（3）的一侧壁上，所述凵型板（3）的另一侧壁上设有与复位组件（4）相配合的插孔（8）；每个所述拉动组件（5）均包括竖板（51）和两个调节部件（52），两个所述调节部件（52）呈对称安装，两个调节部件（52）均设置在竖板（51）的一侧壁上，且两个调节部件（52）的一端插装在凵型板（3）的一端上，两个相邻的竖板（51）之间插装配合；每个所述调节部件（52）均包括条形板（521）、紧固螺栓（522）、垫圈（523）和紧固螺母（524），所述条形板（521）的一端与竖板（51）的一侧壁相连接，所述条形板（521）插装在凵型板（3）的一端上，所述紧固螺栓（522）的一端穿过条形板（521）且与紧固螺母（524）锁紧配合，所述垫圈（523）套设在紧固螺栓（522）的另一端上且位于紧固螺母（524）与凵型板（3）一侧壁之间，所述条形板（521）上设有供紧固螺栓（522）穿过的通孔，所述凵型板（3）上设有供条形板（521）插装的滑槽（31）；所述复位组件（4）包括顶动部件（41）和伸缩部件（42），所述顶动部件（41）的一端转动安装在凵型板（3）的一侧内，所述顶动部件（41）的另一端突出于凵型板（3）的外侧壁设置，所述凵型板（3）内设有供伸缩部件（42）安装的容纳槽（32），所述伸缩部件（42）的后端与顶动部件（41）相对接；所述顶动部件（41）包括转轴（411）、转动盘（412）和凸轮（413），所述凵型板（3）内设有供凸轮（413）转动的圆槽（33），所述转轴（411）的一端与圆槽（33）转动连接，所述转轴（411）的另一端延伸至凵型板（3）的外侧且与转动盘（412）相连接，所述凸轮（413）位于圆槽（33）内且与转轴（411）相连接；所述伸缩部件（42）包括固定板（421）、弹簧（422）、伸缩轴（423）和连接板（424），所述固定板（421）与容纳槽（32）的槽壁相连接，所述伸缩轴（423）位于容纳槽（32）内且伸缩轴（423）的后端与凸轮（413）相抵触，所述伸缩轴（423）贯穿固定板（421），所述连接板（424）固定在伸缩轴（423）的前段部上，所述弹簧（422）套设在伸缩轴（423）上且位于固定板（421）和连接板（424）之间，并且弹簧（422）的两端分别与固定板（421）和连接板（424）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：每个所述凵型板（3）的顶部均设有一对插块（34），每个所述凵型板（3）的底部均设有与一对插块（34）插装的一对插口。

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