CN114635559A - 一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板 - Google Patents

一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，主要涉及建筑施工材料技术领域，包括四个拼接板和多个弹簧销，拼接板是等边直角弯折板状结构，四个拼接板通过多个弹簧销两两可拆卸连接围成空心柱体状结构，多个空心柱体状结构上下可拆卸叠加形成空心柱体。本发明常配设置有四个拼接板和多个弹簧销，能够快速插装固定围成正方体空心柱体状结构，满足浇筑正方体混凝土柱体，拼接板的等边直角弯折板状结构能够有效避免混凝土柱体棱边处形成的拼接缝，另外配合特别设计的倒角面有效避免应力集中，杜绝柱体承重隐患。

Description

一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板
技术领域
本发明涉及一种建筑施工材料，尤其是一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模板使用比例正在逐年递增，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都节省了很多。
对于混凝土柱体浇筑时一般都是用多块铝模板拼接成柱体进行浇筑，这种拼接在柱体的边角处难免形成拼接缝，导致该部位应力集中，导致柱体承重隐患，另外拼接缝可能造成浇筑成型的混凝土柱体边角不齐全、不顺畅，造成后续在贴附外层装饰材料或保温材料时还需进行修整，为此，我们提出一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板。
发明内容
本发明提供了一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，解决了现有技术中存在的上述背景技术提及的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括四个拼接板和多个弹簧销，拼接板是等边直角弯折板状结构，四个拼接板通过多个弹簧销两两可拆卸连接围成空心柱体状结构，多个空心柱体状结构上下可拆卸叠加形成空心柱体。
为了避免浇筑成型的混凝土柱体棱边处应力集中以及便于快速拼接形成空心柱体，拼接板内侧直角交界的棱边处一体设有倒角面，拼接板一端侧面上设置有条状的凸起，拼接板另一端侧面上设置有条状的凹槽，凸起和凹槽工作配合，凸起一侧设置有不贯通的定位孔，凹槽一端侧壁上设置有贯通的螺孔，弹簧销拧装在螺孔中，且其前端可伸缩插装在定位孔中。
为了能够实现浇筑横截面为长方形的柱体，还包括多个连接板，连接板可拆卸设置在两两相接的两个拼接板之间，连接板一端侧面上设置有条状的凸起，拼接板另一端侧面上设置有条状的凹槽，凸起和凹槽工作配合，凸起一侧设置有不贯通的定位孔，凹槽一端侧壁上设置有贯通的螺孔。
为了能够实现浇筑横截面为圆形的柱体，还包括四个弧板，弧板是四分之一的圆柱状结构，四个弧板均可拆卸设置在空心柱体状结构内，且能合围成一个完整的空心圆柱体状结构，多个空心圆柱体状结构上下可拆卸叠加形成空心圆柱体。
为了快速在空心柱体中拼接出空心圆柱体，弧板外侧中部设置有与其弧面垂直的连接杆，连接杆一端设置有条状的限位块，限位块的横截面是等边梯形结构，等边梯形结构的顶边尺寸对应倒角面的前侧边界尺寸。
为了实现拼接板的上下可拆卸叠加，拼接板的上端侧面上间隔设置有多个定位柱，拼接板的下端侧面上间隔设置有多个插槽，定位柱和插槽工作配合，且两者数量对应相等。
为了实现连接板的上下可拆卸叠加，连接板的上端侧面上间隔设置有多个定位柱，连接板的下端侧面上间隔设置有多个插槽，定位柱和插槽工作配合，且两者数量对应相等。
为了实现弧板的上下可拆卸叠加，弧板的上端侧面上间隔设置有多个定位柱，弧板的下端侧面上间隔设置有多个插槽，定位柱和插槽工作配合，且两者数量对应相等。
本发明采用上述结构，具有以下的优点：
1.常配设置有四个拼接板和多个弹簧销，能够快速插装固定围成正方体空心柱体状结构，满足浇筑正方体混凝土柱体，拼接板的等边直角弯折板状结构能够有效避免混凝土柱体棱边处形成的拼接缝，另外配合特别设计的倒角面有效避免应力集中，杜绝柱体承重隐患，保证浇筑成型的混凝土柱体边角齐全、顺畅、美观，整体结构简单，插装快速，没有多余零部件；
2.选择配置多块连接板，再配合常配设置，能够快速插装固定围成长方体空心柱体状结构，满足浇筑长方体混凝土柱体的需求，扩大了适用范围；
3.选择配置四块弧板，再配合常配设置，能够快速插装固定围成圆柱体空心柱体状结构，满足浇筑圆柱混凝土柱体的需求，适用范围再次拓宽。
附图说明
图1为本发明的俯视全剖结构示意图(实施例一)；
图2为本发明的主视结构示意图(实施例一)；
图3为拼接板俯视放大结构示意图；
图4为本发明的俯视全剖结构示意图(实施例二)；
图5为连接板俯视放大结构示意图(实施例二)；
图6为本发明的俯视全剖结构示意图(实施例三)；
图7为弧板俯视放大结构示意图(实施例三)；
图8为图1的A处局部放大结构示意图。
图中，1、拼接板；2、弹簧销；3、倒角面；4、定位柱；5、凹槽；6、凸起；7、定位孔；8、插槽；9、连接板；10、弧板；11、连接杆；12、限位块；13、螺孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例一
浇筑横截面为正方形的混凝土柱体：如图1和图2所示，整体包括四个拼接板1和多个弹簧销2，拼接板1是等边直角弯折板状结构，四个拼接板1通过多个弹簧销2两两可拆卸连接围成正方体空心柱体状结构，多个正方体空心柱体状结构上下可拆卸叠加形成正方体样式的空心柱体；
为了避免浇筑成型的混凝土柱体棱边处应力集中以及便于快速拼接形成空心柱体，拼接板1内侧直角交界的棱边处一体设有倒角面3，该倒角面3能够使得浇筑成型的混凝土柱体四条棱边均被倒角，同时在浇筑时可以避免边角处的应力集中，如图3所示，拼接板1一端侧面上一体设有条状的凸起6，拼接板1另一端侧面上一体设有条状的凹槽5，凸起6和凹槽5工作配合，如图8所示，凸起6一侧加工有不贯通的定位孔7，凹槽5一端侧壁上加工有贯通的螺孔13，弹簧销2拧装在螺孔13中，且其前端可伸缩插装在定位孔7中；
为了实现拼接板1的上下可拆卸叠加，拼接板1的上端侧面上间隔一体设有多个定位柱4，拼接板1的下端侧面上间隔一体设有多个插槽8，定位柱4和插槽8工作配合，且两者数量对应相等；
弹簧销2先拧装在螺孔13中，待四个拼接板1两两插装时，拉动弹簧销2，使得弹簧销2前端缩回，待两个拼接板1插装到位后，松开弹簧销2，此时弹簧销2的前端伸出插进定位孔7中完成两两插装的拼接板1之间的定位，此时四个拼接板1围成一个完整的且定型的正方体空心柱体状结构，再将多个正方体空心柱体状结构通过拼接板1上端的定位柱4和下端的插槽8工作配合形成一定高度的正方体样式的空心柱体，在该正方体样式的空心柱体中浇筑混凝土就能形成正方体混凝土柱体。
实施例二
浇筑横截面为长方形的混凝土柱体：如图4和图5所示，整体包括四个拼接板1、多个连接板9和多个弹簧销2，本实施例中连接板9的数量是两个，分别加装在原正方形的上下两条边处形成现长方形，拼接板1是等边直角弯折板状结构，四个拼接板1和两个连接板9通过多个弹簧销2两两可拆卸连接围成长方体空心柱体状结构；
连接板9可拆卸插装在两两相接的两个拼接板1之间，连接板9一端侧面上一体设有条状的凸起6，拼接板1另一端侧面上一体设有条状的凹槽5，凸起6和凹槽5工作配合，凸起6一侧加工有不贯通的定位孔7，凹槽5一端侧壁上加工有贯通的螺孔13；
为了实现连接板9的上下可拆卸叠加，连接板9的上端侧面上间隔一体设有多个定位柱4，连接板9的下端侧面上间隔一体设有多个插槽8，定位柱4和插槽8工作配合，且两者数量对应相等；
弹簧销2先拧装在螺孔13中，待拼接板1两两插装时或者拼接板1和连接板9两两插装时，拉动弹簧销2，使得弹簧销2前端缩回，待两个拼接板1或者拼接板1和连接板9插装到位后，松开弹簧销2，此时弹簧销2的前端伸出插进定位孔7中完成两两插装的拼接板1或者拼接板1和连接板9之间的定位，此时四个拼接板1和两个连接板9围成一个完整的且定型的长方体空心柱体状结构，再将多个长方体空心柱体状结构通过拼接板1上端的定位柱4和下端的插槽8工作配合形成一定高度的长方体样式的空心柱体，在该长方体样式的空心柱体中浇筑混凝土就能形成长方体混凝土柱体。
实施例三
浇筑横截面为圆形的混凝土柱体：如图6和图7所示，整体包括四个拼接板1、四个弧板10和多个弹簧销2，拼接板1是等边直角弯折板状结构，四个拼接板1通过多个弹簧销2两两可拆卸连接围成正方体空心柱体状结构，多个正方体空心柱体状结构上下可拆卸叠加形成正方体样式的空心柱体，弧板10是四分之一的圆柱状结构，四个弧板10均可拆卸放置在空心柱体状结构内，且能合围成一个完整的空心圆柱体状结构，多个空心圆柱体状结构上下可拆卸叠加形成空心圆柱体；
为了快速在空心柱体中拼接出空心圆柱体，弧板10外侧中部焊接有与其弧面垂直的连接杆11，连接杆11一端一体设有条状的限位块12，限位块12的横截面是等边梯形结构，等边梯形结构的顶边尺寸对应倒角面3的前侧边界尺寸；
为了实现弧板10的上下可拆卸叠加，弧板10的上端侧面上间隔一体设有多个定位柱4，弧板10的下端侧面上间隔一体设有多个插槽8，定位柱4和插槽8工作配合，且两者数量对应相等；
弹簧销2先拧装在螺孔13中，待四个拼接板1两两插装时，拉动弹簧销2，使得弹簧销2前端缩回，待两个拼接板1插装到位后，松开弹簧销2，此时弹簧销2的前端伸出插进定位孔7中完成两两插装的拼接板1之间的定位，此时四个拼接板1围成一个完整的且定型的正方体空心柱体状结构；
然后将四个弧板10分别放入正方体空心柱体状结构中，放入时保证限位块12的后侧面和倒角面3接触，这样才能使得四个弧板10拼接成完整的圆柱体，不会产生错位，四个弧板10均放好后形成正方体在外圆柱体在内的柱体结构；
再将多个正方体在外圆柱体在内的柱体结构通过拼接板1和弧板10上端的定位柱4和下端的插槽8工作配合形成一定高度的正方体在外圆柱体在内样式的空心柱体，在该正方体在外圆柱体在内的空心柱体样式的空心柱体中浇筑混凝土就能形成圆柱体混凝土柱体。
其中，上述的弹簧销2和混凝土均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：包括四个拼接板和多个弹簧销，所述拼接板是等边直角弯折板状结构，四个所述拼接板通过多个所述弹簧销两两可拆卸连接围成空心柱体状结构，多个所述空心柱体状结构上下可拆卸叠加形成空心柱体。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：所述拼接板内侧直角交界的棱边处一体设有倒角面，所述拼接板一端侧面上设置有条状的凸起，所述拼接板另一端侧面上设置有条状的凹槽，所述凸起和凹槽工作配合，所述凸起一侧设置有不贯通的定位孔，所述凹槽一端侧壁上设置有贯通的螺孔，所述弹簧销拧装在所述螺孔中，且其前端可伸缩插装在所述定位孔中。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：还包括多个连接板，所述连接板可拆卸设置在两两相接的两个所述拼接板之间，所述连接板一端侧面上设置有条状的凸起，所述拼接板另一端侧面上设置有条状的凹槽，所述凸起和凹槽工作配合，所述凸起一侧设置有不贯通的定位孔，所述凹槽一端侧壁上设置有贯通的螺孔。
4.根据权利要求2所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：还包括四个弧板，所述弧板是四分之一的圆柱状结构，四个所述弧板均可拆卸设置在所述空心柱体状结构内，且能合围成一个完整的空心圆柱体状结构，多个所述空心圆柱体状结构上下可拆卸叠加形成空心圆柱体。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：所述弧板外侧中部设置有与其弧面垂直的连接杆，所述连接杆一端设置有条状的限位块，所述限位块的横截面是等边梯形结构，所述等边梯形结构的顶边尺寸对应所述倒角面的前侧边界尺寸。
6.根据权利要求2所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：所述拼接板的上端侧面上间隔设置有多个定位柱，所述拼接板的下端侧面上间隔设置有多个插槽，所述定位柱和插槽工作配合，且两者数量对应相等。
7.根据权利要求3所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：所述连接板的上端侧面上间隔设置有多个定位柱，所述连接板的下端侧面上间隔设置有多个插槽，所述定位柱和插槽工作配合，且两者数量对应相等。
8.根据权利要求5所述的用于混凝土柱体浇筑的耐磨铝模板，其特征在于：所述弧板的上端侧面上间隔设置有多个定位柱，所述弧板的下端侧面上间隔设置有多个插槽，所述定位柱和插槽工作配合，且两者数量对应相等。
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