CN208585790U - 片材成型堆垛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片材成型堆垛机构，其包括堆叠架，所述堆叠架上设置有升降座及移送座，所述升降座设置在移送座下方，所述升降座上间隔设置有推送杆，所述推送杆上端设置有推送盘，所述移送座设置在堆叠架上端部，所述移送座包括导送杆、移送板及吸附杆，所述导送杆间隔设置在堆叠架上端，所述移送板卡持在导送杆上并沿导送杆来回运作，所述吸附杆间隔固定在移送板上。本实用新型通过在堆叠架上设置移送座及升降座，利用升降座上的推送盘将经裁切后的片材上的圆盘产品进行剥离，当圆盘数量达到预设数量后，通过移送座上的吸附杆及移送板将圆盘产品移送至下一工序，生产效率高，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种堆叠装置，尤其是涉及一种片材成型堆垛机构。
背景技术
目前，用于塑料制品生产装置一般由各模块机构组合而成，但是在吸塑成型生产设备中缺少对产品的自行分离功能，大大降低了产品的生产效率。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、降低制造成本的片材成型堆垛机构。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种片材成型堆垛机构，其包括堆叠架，所述堆叠架上设置有升降座及移送座，所述升降座设置在移送座下方，所述升降座上间隔设置有推送杆，所述推送杆上端设置有推送盘，所述移送座设置在堆叠架上端部，所述移送座包括导送杆、移送板及吸附杆，所述导送杆间隔设置在堆叠架上端，所述移送板卡持在导送杆上并沿导送杆来回运作，所述吸附杆间隔固定在移送板上。
在其中一个实施例中，所述升降座设置有升降台、导杆及驱动装置，所述推送杆间隔设置在升降台上端面，所述导杆卡持在堆叠架上，所述导杆分别设置在升降台的四个边角处，所述导杆一端与升降台底端部固定连接，所述驱动装置一侧设置有升降杆，所述升降杆上端部与升降台下端面中部固定连接，所述驱动装置带动升降杆上下来回运作。
在其中一个实施例中，所述堆叠架底端两侧分别卡持有支撑板，所述导杆贯穿支撑板设置。
在其中一个实施例中，所述升降杆一侧设置有锯齿部，所述驱动装置设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与锯齿部啮合设置。
在其中一个实施例中，所述移送座还包括抵压片，所述抵压片卡持设置在堆叠架上。
在其中一个实施例中，所述抵压片之间卡持有限位板，所述限位板上开设有开槽。
在其中一个实施例中，所述推送盘用于将经裁切后的片材上的圆盘产品进行剥离，所述圆盘产品置放在推送盘上，所述推送盘与圆盘产品形状匹配设置。
综上所述，本实用新型片材成型堆垛机构通过在堆叠架上设置移送座及升降座，利用升降座上的推送盘将经裁切后的片材上的圆盘产品进行剥离，当圆盘数量达到预设数量后，通过移送座上的吸附杆及移送板将圆盘产品移送至下一工序，生产效率高，节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型堆叠机构隐藏部分推送杆后的结构示意图；
图2为本实用新型堆叠机构隐藏部分推送杆后另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型堆叠机构隐藏部分推送杆后另一视角的结构示意图；
图4为本实用新型驱动装置与升降杆的组合示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型片材成型堆垛机构用于吸塑裁切成型机，包括堆叠架10，所述堆叠架10上设置有升降座20及移送座30，所述升降座20设置在移送座30下方，所述升降座20上间隔设置有推送杆21，所述推送杆21上端设置有推送盘22，所述推送盘22用于将经裁切后的片材上的圆盘产品40进行剥离，所述圆盘产品40置放在推送盘22上，所述推送盘22与圆盘产品40形状匹配设置。
所述升降座20设置有升降台23、导杆24及驱动装置25，所述推送杆21间隔设置在升降台23上端面，所述导杆24卡持在堆叠架10上，所述堆叠架10下方两侧分别卡持有支撑板11，所述导杆24贯穿支撑板11设置，所述导杆24一端与升降台23底端部固定连接，所述导杆24分别设置在升降台23的四个边角处，以对升降台23进行限位，避免升降台23在运动过程中摆动影响装置使用效果；所述驱动装置25一侧设置有升降杆26，所述升降杆26上端部与升降台23下端面中部固定连接，所述驱动装置25带动升降杆26上下来回运作，进而带动升降台23上下来回运作。
所述升降杆26一侧设置有锯齿部261，所述驱动装置25设置有驱动电机251，所述驱动电机251一侧设置有传动齿轮252，所述传动齿轮252与锯齿部261啮合设置，所述驱动电机251带动传动齿轮252转动，进而带动升降杆26上下来回运作。
所述移送座30设置在堆叠架10上端部，所述移送座30包括导送杆31、移送板32及吸附杆33，所述导送杆31间隔设置在堆叠架10上端，所述移送板32卡持在导送杆31上，并沿导送杆31来回运作，所述吸附杆33间隔固定在移送板32上，所述吸附杆33用于吸附圆盘产品40，以配合移送板32的移位将圆盘产品40移送至下一工序。
在其中一个实施例中，所述移送座30还包括抵压片34，所述抵压片34卡持设置在堆叠架10上，以对经过堆叠架10内的片材进行抵压，以方便推送盘22将经裁切后的片材上的圆盘产品40进行剥离；所述抵压片34之间卡持有限位板35，所述限位板35上开设有匹配圆盘产品40的开槽351，以便吸附杆33通过开槽351将推送盘22上的圆盘产品40进行吸附移位。
本实用新型具体使用时，片材进入到吸塑裁切成型机内完成成型裁切工序后，经裁切后的片材移送至堆叠架10内，此时，片材贴合至于抵压片34下方，驱动装置25驱动升降台23向上运作，使得推送杆21向上运作，推送盘22将片材上的圆盘产品40剥离并容置，然后，驱动装置25驱动升降台23向下运作，使得推送杆21及推送盘22回复至原位；当推送盘22上的圆盘产品40数量达到预设值后，驱动装置25驱动升降台23向上运动使得推送盘22内的圆盘产品40贴合于吸附杆33下方，圆盘产品40被吸附杆33吸附后，随着移送板32移送至下一工序，生产效率高，降低制造成本。
综上所述，本实用新型片材成型堆垛机构通过在堆叠架10上设置移送座30及升降座20，利用升降座20上的推送盘22将经裁切后的片材上的圆盘产品40进行剥离，当圆盘数量达到预设数量后，通过移送座30上的吸附杆33及移送板32将圆盘产品40移送至下一工序，生产效率高，节省了人工成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种片材成型堆垛机构，其特征在于：包括堆叠架，所述堆叠架上设置有升降座及移送座，所述升降座设置在移送座下方，所述升降座上间隔设置有推送杆，所述推送杆上端设置有推送盘，所述移送座设置在堆叠架上端部，所述移送座包括导送杆、移送板及吸附杆，所述导送杆间隔设置在堆叠架上端，所述移送板卡持在导送杆上并沿导送杆来回运作，所述吸附杆间隔固定在移送板上。
2.根据权利要求1所述的片材成型堆垛机构，其特征在于：所述升降座设置有升降台、导杆及驱动装置，所述推送杆间隔设置在升降台上端面，所述导杆卡持在堆叠架上，所述导杆分别设置在升降台的四个边角处，所述导杆一端与升降台底端部固定连接，所述驱动装置一侧设置有升降杆，所述升降杆上端部与升降台下端面中部固定连接，所述驱动装置带动升降杆上下来回运作。
3.根据权利要求2所述的片材成型堆垛机构，其特征在于：所述堆叠架底端两侧分别卡持有支撑板，所述导杆贯穿支撑板设置。
4.根据权利要求2所述的片材成型堆垛机构，其特征在于：所述升降杆一侧设置有锯齿部，所述驱动装置设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与锯齿部啮合设置。
5.根据权利要求1或2所述的片材成型堆垛机构，其特征在于：所述移送座还包括抵压片，所述抵压片卡持设置在堆叠架上。
6.根据权利要求5所述的片材成型堆垛机构，其特征在于：所述抵压片之间卡持有限位板，所述限位板上开设有开槽。
7.根据权利要求1或2所述的片材成型堆垛机构，其特征在于：所述推送盘用于将经裁切后的片材上的圆盘产品进行剥离，所述圆盘产品置放在推送盘上，所述推送盘与圆盘产品形状匹配设置。
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2018
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