CN208584731U - 一种注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机进料机构，涉及注塑机，解决了现有的注塑机大多设置有一个接料斗用于接料，通过将塑料粒子投入接料斗从而进入注塑机内部开始熔融，由于塑料粒子大多都具有刺激性的气味，在注塑机的生产过程中，会对注塑机旁工作人员的身体健康造成影响问题的问题，其技术方案要点是一种注塑机进料机构，包括设置在注塑机本体上的接料斗以及可拆卸连接在接料斗上的填料筒，所述填料筒具有一个存放塑料粒子的储料腔以及与储料腔相连通出料口，所述储料腔内设置有将塑料粒子从储料腔内送出的推板，能够减轻塑料粒子散出的刺激性气味，从而减轻对注塑机旁工作人员健康的危害。

Description

一种注塑机进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种注塑机进料机构。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。

注塑机就是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理是把塑料粒子熔融后注入封闭的模腔，充满模腔后，暂停工作，通过冷却把塑料定型成某种形状。

现有的注塑机大多设置有一个接料斗用于接料，通过将塑料粒子投入接料斗从而进入注塑机内部开始熔融，由于塑料粒子大多都具有刺激性的气味，在注塑机的生产过程中，会对注塑机旁工作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机进料机构，能够减轻塑料粒子散出的刺激性气味，从而减轻对注塑机旁工作人员健康的危害。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机进料机构，包括设置在注塑机本体上的接料斗以及可拆卸连接在接料斗上的填料筒，所述填料筒具有一个存放塑料粒子的储料腔以及与储料腔相连通出料口，所述储料腔内设置有将塑料粒子从储料腔内送出的推板。

通过采用上述技术方案，塑料粒子先放入填料筒的储料腔内，随后将填料筒连接在接料斗上，通过推板控制塑料粒子从出料口中送入接料斗内，塑料粒子放置在填料筒内，能够减轻散出的气味，从而对减轻对注塑机旁工作人员健康的危害。

作为优选，所述接料斗包括有呈锥状的汇料部以及与填料筒相连的连接部，所述填料筒与连接部通过螺纹连接相连。

通过采用上述技术方案，通过接料斗与填料筒螺纹连接的设计，能够方便填料筒送料结束后的拆换。

作为优选，所述填料筒于出料口处铰接有挡板，所述挡板对称设置有两个，所述挡板与填料筒之间设置有驱动挡板始终具有将出料口封闭趋势的扭簧。

通过采用上述技术方案，通过设置有挡板以及驱动挡板封闭出料口的扭簧，只有当推板向下推动塑料粒子时，塑料粒子才能顺利地从出料口中落出。

作为优选，所述填料筒为铁制品，所述挡板朝向出料口的一侧面上开设有安装槽，并于安装槽内嵌设有磁铁。

通过采用上述技术方案，通过在挡板上开设安装槽，并于安装槽内嵌设磁铁，在使用时磁铁能够与填料筒吸引从而带动挡板更好地将出料口封闭。

作为优选，所述推板受控于一液压机构。

通过采用上述技术方案，通过使推板受控于液压机构的设计，液压机构能够给予推板一个稳定且较大的推力，能够更好地将塑料粒子送出。

作为优选，所述填料筒包括螺纹连接的储料筒和出料筒，所述出料口开设在出料筒远离储料筒的一端，所述液压机构设置在储料筒上。

通过采用上述技术方案，通过填料筒包括螺纹连接的储料筒和出料筒的设计，能够方便塑料粒子的装入，只需要打开出料筒，将塑料粒子装入储料筒内即可。

作为优选，所述推板的周沿设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过设置有密封垫，密封垫能够避免塑料粒子从推板与储料筒的缝隙中漏出，从而降低推板的送料效果。

作为优选，所述储料筒远离出料筒的一侧开设有气压平衡孔。

通过采用上述技术方案，气压平衡孔能够平衡填料筒内与外界的气压，能够方便推板的送料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

塑料粒子先放入填料筒的储料腔内，随后将填料筒连接在接料斗上，通过推板控制塑料粒子从出料口中送入接料斗内，塑料粒子放置在填料筒内，能够减轻散出的气味，从而对减轻对注塑机旁工作人员健康的危害。

附图说明

图1为注塑机连接填料筒时的整体示意图；

图2填料筒的爆炸图；

图3为出料筒上未设置挡板时的示意图；

图4为挡板上磁铁的爆炸示意图；

图5为图2中A处的放大图；

图6为液压机构与推板的连接结构图；

图7为填料筒的结构示意图。

图中，1、注塑机本体；11、接料斗；111、汇料部；112、连接部；2、填料筒；21、储料筒；211、储料腔；212、推板；213、密封垫；214、液压机构；2141、活塞杆；215、气压平衡孔；22、出料筒；221、出料口；222、挡板；2221、安装槽；2222、磁铁；223、扭簧；224、铰接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提出了一种注塑机进料机构，包括设置在注塑机本体1上的接料斗11以及可拆卸连接在接料斗11上的填料筒2。

接料斗11包括有呈锥状的汇料部111以及于汇料部111端部竖直向上延伸且与填料筒2相连的连接部112，填料筒2与连接部112通过螺纹连接相连。

参照图2，填料筒2为铁制品，其包括有螺纹连接相连的储料筒21和出料筒22，储料筒21具有供塑料粒子存储的储料腔211，储料筒21靠近出料筒22一端的外壁上具有用于与连接部112相连的外螺纹，储料筒21靠近出料筒22一端的内壁设置有用于连接出料筒22的内螺纹。

参照图2和图3，出料筒22向远离储料筒21方向缩窄整体呈圆台状，出料筒22远离储料筒21的一端开设有用于出料的出料口221，并于出料口221处设置有将出料口221封闭的挡板222。

参照图2、图4和图5，挡板222对称设置有两个，出料筒22上设置有供挡板222铰接的铰接座224，挡板222与填料筒2之间设置有驱动挡板222始终具有将出料口221封闭趋势的扭簧223，扭簧223的一端与铰接座224相连，另一端与挡板222相连。挡板222朝向出料口221一侧面上沿其环周向开设有安装槽2221，并于安装槽2221内嵌设有磁铁2222。

参照图2和图6，储料筒21内设置有用于将塑料粒子送出的推板212，推板212的周侧设置有密封垫213，密封垫213与储料筒21相抵接的一侧呈锯齿状，储料筒21上设置有控制推板212的液压机构214，液压机构214具有伸入储料筒21内部与推板212相连的活塞杆2141。储料筒21远离出料筒22的一侧还开设有用于平衡储料筒21内气压与外界气压的气压平衡孔215（如图7中所示）。

使用方法：

先将塑料粒子放置在储料筒21的储料腔211内，随后将出料筒22与储料筒21相连，再将其与接料斗11的连接部112相连，出料筒22上的挡板222在磁铁2222及扭簧223的作用下会将出料口221封闭，当需要进行填料时，通过液压机构214控制活塞杆2141带动推板212下压将塑料粒子从出料口221中挤出，推板212推至最大距离后完成填料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑机进料机构，其特征在于,包括设置在注塑机本体（1）上的接料斗（11）以及可拆卸连接在接料斗（11）上的填料筒（2），所述填料筒（2）具有一个存放塑料粒子的储料腔（211）以及与储料腔（211）相连通出料口（221），所述储料腔（211）内设置有将塑料粒子从储料腔（211）内送出的推板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述接料斗（11）包括有呈锥状的汇料部（111）以及与填料筒（2）相连的连接部（112），所述填料筒（2）与连接部（112）通过螺纹连接相连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述填料筒（2）于出料口（221）处铰接有挡板（222），所述挡板（222）对称设置有两个，所述挡板（222）与填料筒（2）之间设置有驱动挡板（222）始终具有将出料口（221）封闭趋势的扭簧（223）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述填料筒（2）为铁制品，所述挡板（222）朝向出料口（221）的一侧面上开设有安装槽（2221），并于安装槽（2221）内嵌设有磁铁（2222）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述推板（212）受控于一液压机构（214）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述填料筒（2）包括螺纹连接的储料筒（21）和出料筒（22），所述出料口（221）开设在出料筒（22）远离储料筒（21）的一端，所述液压机构（214）设置在储料筒（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述推板（212）的周沿设置有密封垫（213）。

8.根据权利要求6所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述储料筒（21）远离出料筒（22）的一侧开设有气压平衡孔（215）。