CN208584145U - 一种中空旋转台焊接用的夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种中空旋转台焊接用的夹具装置，包括工作台与滑块，工作台的左端顶部固定连接有旋转座，旋转座的顶部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有中空旋转平台，底板的左端螺纹连接有第一固定螺栓，底板与工作台通过第一固定螺栓紧固连接，中空旋转平台的顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出轴端部固定连接有主动轮。该中空旋转台焊接用的夹具装置，通过设置旋转座、中空旋转平台、步进电机及旋转盘，实现了可多角度焊接的优点，旋转座使中空旋转平台可以横向的进行360度的旋转，通过步进电机带动旋转盘旋转，使旋转盘可以纵向的进行360度的旋转，以达到多角度的提供焊接点，便于焊接。

Description

一种中空旋转台焊接用的夹具装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种中空旋转台焊接用的夹具装置。

背景技术

中空旋转平台是一款革命性产品，用于多种旋转运动场合，可取代DDMOTOR与凸轮分割器，集高工作效率，高精度，高刚性及高性价比于一身，是旋转运动机构中革命性的产品，在两者之间取得平衡，重复定位精度≦5秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，定位精度又可媲美DD马达，可大幅度降低成本，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外与水下等。

现有的焊接技术已经在工业中广泛应用，焊接主要是采用焊料熔融在焊件上，形成优良焊接接头的工艺过程，可适用于相同或不同金属材料间的焊接，在现有的焊接过程中，需要人工对焊接的工件进行固定或借助一些简单的夹具进行定位，存在焊接效率低，操作繁琐、工件的装夹定位不平整及装配精度差等问题，且不同的工件需要不同的焊接夹具，不仅提高了作业成本，同时，由于夹具固定不动，不能采取多角度焊接，降低了焊接的效率，同时增加了重复装夹带来的精度误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空旋转台焊接用的夹具装置，具备可多角度焊接、便于固定与定位等优点，解决了现有的装配定位效果差、不能多角度焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述可多角度焊接、便于固定与定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空旋转台焊接用的夹具装置，包括工作台与滑块，所述工作台的左端顶部固定连接有旋转座，所述旋转座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有中空旋转平台，所述底板的左端螺纹连接有第一固定螺栓，所述底板与工作台通过第一固定螺栓紧固连接，所述中空旋转平台的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴端部固定连接有主动轮，所述中空旋转平台的左端固定连接有轴承，所述中空旋转平台通过轴承铰接有旋转盘，所述中空旋转平台与旋转盘的中部均设有通孔，所述旋转盘的顶部固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述工作台的右端顶部设有滑轨，所述滑块的中部设有滑槽，所述滑轨与滑块通过滑槽滑动连接，所述滑块的右端螺纹连接有第二固定螺栓，所述滑块与工作台通过第二固定螺栓紧固连接，所述滑块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的左端设有推杆，所述推杆的左端固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有顶台，所述顶台的左端固定连接有顶杆。

优选的，所述中空旋转平台的正面分别设有安装槽与安装孔，所述步进电机的型号为J-5718HB3401。

优选的，所述底板的左端设有第一螺纹孔，所述底板与第一固定螺栓通过螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述滑块的右端设有第二螺纹孔，所述滑块与第二固定螺栓通过第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有挡块，所述挡块的中部设有圆孔，所述挡块设在滑轨的两端。

优选的，所述滑轨与滑槽的形状均为T形，所述滑轨与滑槽为间隙滑动连接，且间隙的范围在2mm-3mm之间。

优选的，所述气缸为双轴双杆气缸，所述气缸的型号为TN32X60-S，所述顶杆的中心正对于中空旋转平台的中心。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空旋转台焊接用的夹具装置，具备以下有益效果：

1、该中空旋转台焊接用的夹具装置，通过设置旋转座、中空旋转平台、步进电机及旋转盘，实现了可多角度焊接的优点，旋转座使中空旋转平台可以横向的进行360度的旋转，通过步进电机带动旋转盘旋转，使旋转盘可以纵向的进行360度的旋转，以达到多角度的提供焊接点，便于焊接。

2、该中空旋转台焊接用的夹具装置，通过设置滑轨、滑块、气缸及顶杆，实现了便于固定与定位的优点，通过滑轨与滑块，可以调整顶杆在横向上的距离，当焊接时，滑动滑块上的气缸到达一定的位置上，利用气缸与推杆推动顶杆，对焊接件进行快速固定及定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的中空旋转平台正视图。

图中：1、工作台；2、旋转座；3、底板；4、中空旋转平台；5、第一固定螺栓；6、步进电机；7、主动轮；8、轴承；9、旋转盘；10、通孔；11、从动轮；12、滑轨；13、滑块；14、滑槽；15、第二固定螺栓；16、支撑块；17、气缸；18、推杆；19、连接板；20、顶台；21、顶杆；22、安装槽；23、安装孔；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、挡块；27、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种中空旋转台焊接用的夹具装置，包括工作台1与滑块13，工作台1的左端顶部固定连接有旋转座2，旋转座2的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有中空旋转平台4，底板3的左端螺纹连接有第一固定螺栓5，底板3与工作台1通过第一固定螺栓5紧固连接，中空旋转平台4的顶部固定连接有步进电机6，步进电机6的输出轴端部固定连接有主动轮7，中空旋转平台4的左端固定连接有轴承8，中空旋转平台4通过轴承8铰接有旋转盘9，通过设置旋转座2、中空旋转平台4、步进电机6及旋转盘9，实现了可多角度焊接的优点，旋转座2使中空旋转平台4可以横向的进行360度的旋转，通过步进电机6带动旋转盘9旋转，使旋转盘9可以纵向的进行360度的旋转，以达到多角度的提供焊接点，便于焊接，中空旋转平台4与旋转盘9的中部均设有通孔10，旋转盘9的顶部固定连接有从动轮11，从动轮11与主动轮7啮合连接，工作台1的右端顶部设有滑轨12，滑块13的中部设有滑槽14，滑轨12与滑块13通过滑槽14滑动连接，滑块13的右端螺纹连接有第二固定螺栓15，滑块13与工作台1通过第二固定螺栓15紧固连接，滑块13的顶部固定连接有支撑块16，支撑块16的顶部固定连接有气缸17，气缸17的左端设有推杆18，推杆18的左端固定连接有连接板19，连接板19的左端固定连接有顶台20，顶台20的左端固定连接有顶杆21，通过设置滑轨12、滑块13、气缸17及顶杆21，实现了便于固定与定位的优点，通过滑轨12与滑块13，可以调整顶杆21在横向上的距离，当焊接时，滑动滑块13上的气缸17到达一定的位置上，利用气缸17与推杆18推动顶杆21，对焊接件进行快速固定及定位。

具体的，中空旋转平台4的正面分别设有安装槽22与安装孔23，便于对焊接件固定安装，步进电机6的型号为J-5718HB3401。

具体的，底板3的左端设有第一螺纹孔24，底板3与第一固定螺栓5通过第一螺纹孔24螺纹连接，便于紧固底板3与工作台1。

具体的，滑块13的右端设有第二螺纹孔25，滑块13与第二固定螺栓15通过第二螺纹孔25螺纹连接，便于紧固滑块13与工作台1。

具体的，工作台1的顶部固定连接有挡块26，挡块26的中部设有圆孔27，挡块26设在滑轨12的两端，避免在操作滑块13的过程中，滑块13滑出滑轨12。

具体的，滑轨12与滑槽14的形状均为T形，滑轨12与滑槽14为间隙配合，且间隙的范围在2mm-3mm之间，有利于滑块13的顺畅滑动。

具体的，气缸17为双轴双杆气缸，气缸17的型号为TN32X60-S，顶杆21的中心正对于中空旋转平台4的中心，便于寻找焊接件的中心点，通过中心点有利于精准的定位。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，将焊接件固定在中空旋转平台4上，利用滑轨12与滑块13的滑动，移动气缸17与顶杆21靠近焊接件，利用气缸17推出推杆18，推动连接板19、顶台20与顶杆21，顶杆21的头部定位到焊接件上，通过步进电机6的输出轴传动连接主动轮7，主动轮7与从动轮11啮合，带动旋转盘9轴向旋转，或利用旋转座2横向旋转中空旋转平台4，来实现多角度的焊接，提高焊接效率。

综上所述，该中空旋转台焊接用的夹具装置，通过设置旋转座2、中空旋转平台4、步进电机6及旋转盘9，实现了可多角度焊接的优点，旋转座2使中空旋转平台4可以横向的进行360度的旋转，通过步进电机6带动旋转盘9旋转，使旋转盘9可以纵向的进行360度的旋转，以达到多角度的提供焊接点，便于焊接，通过设置滑轨12、滑块13、气缸17及顶杆21，实现了便于固定与定位的优点，通过滑轨12与滑块13，可以调整顶杆21在横向上的距离，当焊接时，滑动滑块13上的气缸17到达一定的位置上，利用气缸17与推杆18推动顶杆21，对焊接件进行快速固定及定位。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中空旋转台焊接用的夹具装置，包括工作台(1)与滑块(13)，其特征在于：所述工作台(1)的左端顶部固定连接有旋转座(2)，所述旋转座(2)的顶部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有中空旋转平台(4)，所述底板(3)的左端螺纹连接有第一固定螺栓(5)，所述底板(3)与工作台(1)通过第一固定螺栓(5)紧固连接，所述中空旋转平台(4)的顶部固定连接有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴端部固定连接有主动轮(7)，所述中空旋转平台(4)的左端固定连接有轴承(8)，所述中空旋转平台(4)通过轴承(8)铰接有旋转盘(9)，所述中空旋转平台(4)与旋转盘(9)的中部均设有通孔(10)，所述旋转盘(9)的顶部固定连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)与主动轮(7)啮合连接，所述工作台(1)的右端顶部设有滑轨(12)，所述滑块(13)的中部设有滑槽(14)，所述滑轨(12)与滑块(13)通过滑槽(14)滑动连接，所述滑块(13)的右端螺纹连接有第二固定螺栓(15)，所述滑块(13)与工作台(1)通过第二固定螺栓(15)紧固连接，所述滑块(13)的顶部固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的左端设有推杆(18)，所述推杆(18)的左端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的左端固定连接有顶台(20)，所述顶台(20)的左端固定连接有顶杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种中空旋转台焊接用的夹具装置，其特征在于：所述中空旋转平台(4)的正面分别设有安装槽(22)与安装孔(23)，所述步进电机(6)的型号为J-5718HB3401。

3.根据权利要求1所述的一种中空旋转台焊接用的夹具装置，其特征在于：所述底板(3)的左端设有第一螺纹孔(24)，所述底板(3)与第一固定螺栓(5)通过第一螺纹孔(24)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种中空旋转台焊接用的夹具装置，其特征在于：所述滑块(13)的右端设有第二螺纹孔(25)，所述滑块(13)与第二固定螺栓(15)通过第二螺纹孔(25)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空旋转台焊接用的夹具装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有挡块(26)，所述挡块(26)的中部设有圆孔(27)，所述挡块(26)设在滑轨(12)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种中空旋转台焊接用的夹具装置，其特征在于：所述滑轨(12)与滑槽(14)的形状均为T形，所述滑轨(12)与滑槽(14)为间隙配合，且间隙的范围在2mm-3mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种中空旋转台焊接用的夹具装置，其特征在于:所述气缸(17)为双轴双杆气缸，所述气缸(17)的型号为TN32X60-S，所述顶杆(21)的中心正对于中空旋转平台(4)的中心。