CN208583719U - 一种涂布辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布辊清洗装置，包括底座、涂布辊，所述底座上设置有用于浸泡涂布辊的浸泡机构，所述浸泡机构包括清洗槽，所述涂布辊设置在清洗槽的上方，且涂布辊长度小于清洗槽的长度；所述清洗槽的两端设置有用于控制涂布辊上下移动的升降机构，所述升降机构上分别设置有用于驱动涂布辊转动的驱动机构和用于清洗涂布辊的清洗机构。本实用新型可实现对涂布辊的快速清洗，且清洗效率高、清洗干净。

Description

一种涂布辊清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布工艺设备领域，具体属于一种涂布辊清洗装置。

背景技术

涂布工艺是指在一种基材的一面或者两面涂上覆盖层、上光层或保护层的过程，而这一工艺通常采用涂布机来实现。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干收卷。一条涂布线机构大概需要以下8个部件构成：放卷、涂布辊、加热烘道、通风和排气、机架、冷却、复合和收卷。在涂布机加工过程中，涂布辊的作用就是将胶、涂料或油墨等均匀的涂覆在基材上，因而涂布辊上会粘结多层胶水或涂料等，若不及时清理会导致涂布辊在使用时涂布不均匀的问题出现。因此，在实际涂布机加工过程中，会对涂布辊进行及时、定时的清洗。现有的技术中对涂布辊的清洗通常采用将涂布辊放入清洗槽中浸泡后人工清洗，工作量大、清洗效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有人工清洗涂布辊工作量大、清洗效果差、效率低的缺点，本实用新型提供一种涂布辊清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的采用的技术方案如下：

一种涂布辊清洗装置，包括底座、涂布辊，所述底座上设置有用于浸泡涂布辊的浸泡机构，所述浸泡机构包括清洗槽，所述涂布辊设置在清洗槽的上方，且涂布辊的长度小于清洗槽的长度；所述清洗槽的两端设置有用于控制涂布辊上下移动的升降机构，所述升降机构上分别设置有用于驱动涂布辊转动的驱动机构和用于清洗涂布辊的清洗机构。本实用新型中，涂布辊设置在清洗槽的上方，且涂布辊的长度小于清洗槽的长度，清洗槽的两端设置有控制涂布辊上下移动的升降机构，升降机构上又设置有驱动机构和清洗机构，就能在清洗时先通过升降机构控制涂布辊在清洗槽内浸泡，并通过驱动机构驱动涂布辊转动，从而使涂布辊与清洗槽内的清洗液充分接触，浸泡一定时间后，可通过升降机构控制涂布辊上并与清洗槽内的清洗液分开，从而避免在后续清洗过程中导致清洗液溅出清洗槽，造成污染；随后再通过驱动装置和清洗装置对涂布辊进行清洗，就能最终实现对涂布辊的自动清洗，且清洗效率高、清洗干净同时不会造成清洗液的溅出。

进一步，所述浸泡机构包括清洗槽、清洗液箱和废液箱，所述清洗槽设置在底座上，所述清洗液箱和废液箱分别设置在清洗槽的两端，所述清洗液箱与清洗槽间设置有进水管，所述废液箱与清洗槽间设置有排水管，其效果是能对涂布辊进行浸泡，促进清洗液与涂布辊上的胶水或涂料等的充分接触，进而提高涂布辊的清洗程度。

进一步，所述升降机构包括主动升降机构和与主动升降机构相配合的从动升降机构，所述主动升降机构包括气缸，所述气缸设置在清洗槽的一端，且所述气缸伸缩杆的顶端固定连接有第一连接块；所述从动升降机构包括套管，所述套管设置在清洗槽的另一端，且套管的底部与底座间设置有固定板，套管的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块靠近清洗槽的侧面上固定连接有轴承座，其效果是气缸伸缩杆的上下运动能控制涂布辊上下移动，从而能实现当需要对涂布辊浸泡时控制涂布辊向下移动至与清洗槽内的清洗液相接触，当需要对涂布辊进行清洗而又要避免清洗槽中的清洗液溅出造成污染时，控制涂布辊向上移动与清洗液分开的目的。

进一步，所述驱动机构包括第一承接杆和电机，所述第一承接杆固定连接在第一连接块靠近清洗槽的侧面上，且第一承接杆与底座相平行，所述电机与第一承接杆固定连接，所述涂布辊的一端与电机的输出轴同轴连接，所述涂布辊的另一端与与轴承座活动连接，其效果通过电机驱动涂布辊转动，从而能够实现涂布辊在清洗槽内与清洗液的充分接触，在清洗机构工作时能与清洗机构充分接触，进而提高清洗程度。

进一步，所述清洗机构包括毛刷以及用于控制毛刷与涂布辊相接触的连接机构和用于调控连接机构与涂布辊间角度变化的调节机构，所述连接机构包括铰接座和第二连接杆，所述铰接座设置在第一连接块上，且铰接座与第一承接杆设置在同一侧面，所述铰接座上连接有第一连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆铰接连接，所述第二连接杆的另一端铰接连接有第三连接杆；所述调节机构包括第一滑圈、第一螺栓和第二承接杆，所述第一滑圈套设在第一承接杆上，所述第一滑圈上铰接连接有调节杆，所述调节杆的另一端与第一连接杆固定连接，所述第一螺栓设置在第一滑圈上并穿过第一滑圈与第一承接杆相接触；所述第二承接杆设置在第二连接块背离清洗槽的侧面上，且第二承接杆与第一承接杆相平行，所述第二承接杆上套设有第二滑圈，所述第二滑圈与第三连接杆铰接连接，所述第二滑圈上设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二滑圈与第二承接杆相接触；所述毛刷设置在第二连接杆上。其效果是第一连接杆与铰接座连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆铰接连接，第二连接杆与第三连接杆铰接，第一承接杆上套设有第一滑圈，第一滑圈和第一连接杆间设置有调节杆，调节杆与第一滑圈铰接，调节杆的另一端与第一连接杆固定连接，就能通过控制第一滑圈在第一承接杆上的滑动，进而通过调节杆控制第一连接杆与第一承接杆之间的角度变化；第二滑圈套设在第二承接杆上并与第三连接杆铰接连接，也可通过控制第二滑圈在第二承接杆上的滑动来调整第三连接杆与第二承接杆之间的角度变化，最终能够实现第二连接杆上的毛刷能与不同直径大小的涂布辊相接触，从而可对不同直径大小的涂布辊进行清洗。

进一步，所述毛刷在第二连接杆上设置有多个，其效果是能提高毛刷与涂布辊的接触面，从而提高涂布辊的清洗程度。

进一步，所述清洗机构在第一连接块上设置有多个，多个清洗机构绕涂布辊周向均匀设置，其效果是能进一步提高清洗机构与涂布辊的接触面，最终提高涂布辊的清洗程度并缩短清洗时间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.涂布辊设置在清洗槽的上方，且涂布辊的长度小于清洗槽的长度，清洗槽的两端设置有控制涂布辊上下移动的升降机构，升降机构上分别设置有用于驱动涂布辊转动的驱动机构和用于清洗涂布辊的清洗机构，就能对涂布辊进行浸泡，促进清洗液与涂布辊上的胶水或涂料等的充分接触后对涂布辊进行清洗，同时通过升降机构控制涂布辊上下移动避免在清洗过程中因清洗液溅出清洗槽而造成污染，最终实现对涂布辊的自动清洗，且清洗效率高、清洗干净的同时不会造成清洗液的溅出。

2.清洗机构中第一连接杆与铰接座连接，第一连接杆的另一端与第二连接杆铰接连接，第二连接杆与第三连接杆铰接，第一承接杆上套设有第一滑圈，第一滑圈和第一连接杆间设置有调节杆，调节杆与第一滑圈铰接，调节杆的另一端与第一连接杆固定连接，就能通过控制第一滑圈在第一承接杆上的滑动，进而通过调节杆控制第一连接杆与第一承接杆之间的角度变化；第二滑圈套设在第二承接杆上并与第三连接杆铰接连接，也可通过控制第二滑圈在第二承接杆上的滑动来调整第三连接杆与第二承接杆之间的角度变化，最终能够实现第二连接杆上的毛刷能与不同直径大小的涂布辊相接触，从而可对不同直径大小的涂布辊进行清洗。

3.毛刷在第二连接杆上设置有多个，能提高毛刷与涂布辊的接触面，从而提高涂布辊的清洗程度和清洗效率。

4.清洗机构在第一连接块上设置有多个，多个清洗机构绕涂布辊周向均匀设置，能进一步提高清洗机构与涂布辊的接触面，最终提高涂布辊的清洗程度并缩短清洗时间。

附图说明

图1是本实用新型一种涂布辊清洗装置的结构示意图；

图2是一种涂布辊清洗装置中驱动机构和清洗结构的局部放大图；

图中标记为：1-底座，2-清洗槽，3-清洗液箱，4-进水管，5-废液箱，6-出水管，7-气缸，8-第一连接块，9-固定板，10-套筒，11-第二连接块，12-轴承座，13-第一承接杆，14-电机，15-涂布辊，16-铰接座，17-第一连接杆，18-第二连接杆，19-第二承接杆，20-第三连接杆，21-第一滑圈，22-调节杆，23-第一螺栓，24-第二滑圈，25-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种涂布辊清洗装置，包括底座1、涂布辊15，所述底座1上设置有用于浸泡涂布辊15的浸泡机构，所述浸泡机构包括清洗槽2，所述涂布辊15设置在清洗槽2的上方，且涂布辊15的长度小于清洗槽2的长度；所述清洗槽2的两端设置有用于控制涂布辊15上下移动的升降机构，所述升降机构上分别设置有用于驱动涂布辊15转动的驱动机构和用于清洗涂布辊15的清洗机构。所述浸泡机构包括清洗槽2、清洗液箱3和废液箱5，所述清洗槽2设置在底座1上，所述清洗液箱3和废液箱5分别设置在清洗槽2的两端，所述清洗液箱3与清洗槽2间设置有进水管4，所述废液箱5与清洗槽2间设置有排水管6。所述升降机构包括主动升降机构和与主动升降机构相配合的从动升降机构，所述主动升降机构包括气缸7，所述气缸7设置在清洗槽2的一端，且所述气缸7伸缩杆的顶端固定连接有第一连接块8；所述从动升降机构包括套管10，所述套管10设置在清洗槽2的另一端，且套管10的底部与底座1间设置有固定板9，套管10的顶端固定连接有第二连接块11，所述第二连接块11靠近清洗槽2的侧面上固定连接有轴承座12。所述驱动机构包括第一承接杆13和电机14，所述第一承接杆13固定连接在第一连接块8靠近清洗槽2的侧面上，且第一承接杆13与底座1相平行，所述电机14与第一承接杆13固定连接，所述涂布辊15的一端与电机14的输出轴同轴连接，所述涂布辊15的另一端与与轴承座12活动连接。所述清洗机构包括毛刷26以及用于控制毛刷26与涂布辊15相接触的连接机构和用于调控连接机构与涂布辊15间角度变化的调节机构，所述连接机构包括铰接座16和第二连接杆18，所述铰接座16设置在第一连接块8上，且铰接座16与第一承接杆13设置在同一侧面，所述铰接座16上连接有第一连接杆17，所述第二连接杆18与第一连接杆17铰接连接，所述第二连接杆18的另一端铰接连接有第三连接杆20；所述调节机构包括第一滑圈21、第一螺栓23和第二承接杆19，所述第一滑圈21套设在第一承接杆13上，所述第一滑圈21上铰接连接有调节杆22，所述调节杆22的另一端与第一连接杆17固定连接，所述第一螺栓23设置在第一滑圈21上并穿过第一滑圈21与第一承接杆13相接触；所述第二承接杆19设置在第二连接块11背离清洗槽2的侧面上，且第二承接杆19与第一承接杆13相平行，所述第二承接杆19上套设有第二滑圈24，所述第二滑圈24与第三连接杆20铰接连接，所述第二滑圈24上设置有第二螺栓25，所述第二螺栓25穿过第二滑圈24与第二承接杆19相接触；所述毛刷26设置在第二连接杆18上。

工作原理：当需要对涂布辊15进行清洗时，涂布辊15的一端与电机14的输出轴同轴连接，涂布辊15的另一端与轴承座12活动连接；驱动气缸7，控制气缸7的伸缩杆向下移动，从而带动第一连接块8、第二连接块11向下移动，进而使涂布辊15向下移动至清洗槽2槽内，关闭气缸7；随后打开进水管4上的水阀，使清洗液箱3中配置好的清洗液进入清洗槽2内，待清洗槽2内的液面上升至涂布辊15已有一部分辊体浸泡在清洗液中时关闭进水管4上的水阀，开启电机14，电机14的输出轴与涂布辊15同轴连接，电机14转动驱动涂布辊15转动，从而使涂布辊15在清洗槽2内与清洗液充分的接触，也就是使涂布辊上的胶水或涂料等与清洗液充分接触，涂布辊15在清洗槽2内浸泡5-10min。

浸泡后，关闭电机14，启动气缸7，控制气缸7的伸缩杆向上移动，带动涂布辊15向上移动至与清洗槽2中的清洗液分开，关闭气缸7；随后根据涂布辊15的直径大小，控制第一滑圈21在第一承接杆13上向右滑动，从而带动与第一滑圈21铰接连接的调节杆22向左摆动并缩小与第一承接杆13之间的角度，调节杆22的另一端又与第一连接杆17固定连接，调节杆22向左摆动带动第一连接杆17向右摆动并缩小与第一承接杆13之间的角度，第一连接杆17与第二连接杆18铰接连接，第一连接杆17向右摆动带动第二连接杆18向靠近涂布辊15的方向移动，使得第二连接杆18上的毛刷26向靠近涂布辊15的方向移动，当毛刷26移动到与涂布辊15相接触时，停止移动第一滑圈21，将第一滑圈21上设置的第一螺栓23向下拧，使第一滑圈21稍微固定；随后控制第二滑圈24在第二承接杆19上向右移动，第二滑圈24移动带动与其连接的第三连接杆20向左摆动，最终使与第三连接杆20铰接连接的第二连接杆18同样向靠近涂布辊15的方向移动，当第二连接杆18移动到与涂布辊15平行，且第二连接杆18上的毛刷26与涂布辊15相接触时，停止移动第二滑圈24，将第二滑圈24上设置的第二螺栓25向下拧紧，随后拧紧第一螺栓23。

待毛刷26与涂布辊15之间的位置设置好后，开启电机14，驱动涂布辊15转动，从而实现对涂布辊15的清洗。通过以上步骤，最终实现对涂布辊15的自动清洗，且清洗效率高、清洗干净，同时又不会造成清洗液的溅出，避免造成污染。

当需要对直径更大的涂布辊进行清洗时，控制第一滑圈21和第二滑圈24均向左移动，最终分别扩大第一连接杆17与第一承接杆13之间的角度、第二承接杆19与第三连接杆20之间的角度，最终实现对更大直径涂布辊的清洗。

同样，当需要对直径更小的涂布辊进行清洗时，控制第一滑圈21和第二滑圈24均向右移动，最终分别缩小第一连接杆17与第一承接杆13之间的角度、第二承接杆19与第三连接杆20之间的角度，最终实现对更小直径涂布辊的清洗。

实施例2

为了进一步提高涂布辊清洗装置的清洗程度和清洗效率，在实施例1的基础上进一步优化，所述毛刷26在第二连接杆18上设置有多个。

工作原理：设置多个毛刷26能提高毛刷26与涂布辊15的接触面，从而提高涂布辊15的清洗程度。

实施例3

为了进一步提高涂布辊清洗装置的清洗程度和清洗效率，在实施例1的基础上进一步优化，所述清洗机构在第一连接块8上设置有多个，多个清洗机构绕涂布辊15周向均匀设置。

工作原理：清洗机构设置多个，就能进一步提高清洗机构与涂布辊15的接触面，最终提高涂布辊15的清洗程度并缩短清洗时间。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，还包括上述实施方式的排列组合，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化以及凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂布辊清洗装置，包括底座(1)、涂布辊(15)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于浸泡涂布辊(15)的浸泡机构，所述浸泡机构包括清洗槽(2)，所述涂布辊(15)设置在清洗槽(2)的上方，且涂布辊(15)的长度小于清洗槽(2)的长度；所述清洗槽(2)的两端设置有用于控制涂布辊(15)上下移动的升降机构，所述升降机构上分别设置有用于驱动涂布辊(15)转动的驱动机构和用于清洗涂布辊(15)的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述浸泡机构包括清洗槽(2)、清洗液箱(3)和废液箱(5)，所述清洗槽(2)设置在底座(1)上，所述清洗液箱(3)和废液箱(5)分别设置在清洗槽(2)的两端，所述清洗液箱(3)与清洗槽(2)间设置有进水管(4)，所述废液箱(5)与清洗槽(2)间设置有排水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括主动升降机构和与主动升降机构相配合的从动升降机构，所述主动升降机构包括气缸(7)，所述气缸(7)设置在清洗槽(2)的一端，且所述气缸(7)伸缩杆的顶端固定连接有第一连接块(8)；所述从动升降机构包括套管(10)，所述套管(10)设置在清洗槽(2)的另一端，且套管(10)的底部与底座(1)间设置有固定板(9)，套管(10)的顶端固定连接有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)靠近清洗槽(2)的侧面上固定连接有轴承座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一承接杆(13)和电机(14)，所述第一承接杆(13)固定连接在第一连接块(8)靠近清洗槽(2)的侧面上，且第一承接杆(13)与底座(1)相平行，所述电机(14)与第一承接杆(13)固定连接，所述涂布辊(15)的一端与电机(14)的输出轴同轴连接，所述涂布辊(15)的另一端与轴承座(12)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括毛刷(26)以及用于控制毛刷(26)与涂布辊(15)相接触的连接机构和用于调控连接机构与涂布辊(15)间角度变化的调节机构，所述连接机构包括铰接座(16)和第二连接杆(18)，所述铰接座(16)设置在第一连接块(8)上，且铰接座(16)与第一承接杆(13)设置在同一侧面，所述铰接座(16)上连接有第一连接杆(17)，所述第二连接杆(18)与第一连接杆(17)铰接连接，所述第二连接杆(18)的另一端铰接连接有第三连接杆(20)；所述调节机构包括第一滑圈(21)、第一螺栓(23)和第二承接杆(19)，所述第一滑圈(21)套设在第一承接杆(13)上，所述第一滑圈(21)上铰接连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的另一端与第一连接杆(17)固定连接，所述第一螺栓(23)设置在第一滑圈(21)上并穿过第一滑圈(21)与第一承接杆(13)相接触；所述第二承接杆(19)设置在第二连接块(11)背离清洗槽(2)的侧面上，且第二承接杆(19)与第一承接杆(13)相平行，所述第二承接杆(19)上套设有第二滑圈(24)，所述第二滑圈(24)与第三连接杆(20)铰接连接，所述第二滑圈(24)上设置有第二螺栓(25)，所述第二螺栓(25)穿过第二滑圈(24)与第二承接杆(19)相接触；所述毛刷(26)设置在第二连接杆(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述毛刷(26)在第二连接杆(18)上设置有多个。

7.根据权利要求5所述的一种涂布辊清洗装置，其特征在于：所述清洗机构在第一连接块(8)上设置有多个，多个清洗机构绕涂布辊(15)周向均匀设置。