CN208583328U - 一种粉体功能材料氧化设备出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间设置导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题，具有结构简单，适应强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金功能材料生产领域，更具体地涉及一种粉体功能材料氧化设备出料装置。
背景技术
在湿法冶金功能材料生产领域，因各种普通粉体功能材料的性能和储能能力有限，无法满足该产业向大功率、高储能方向的发展需求；因此必须对普通粉体功能材料进行改性处理，提升其综合性能以满足发展需求。传统改性处理工艺主要是对普通粉体功能材料进行表面覆钴处理，覆钴后采用氧化工艺对功能材料综合性能进行改性和激活，以达到大幅提升普通粉体功能材料综合性能和储能能力的目的，是决定该工艺成败的关键所在。氧化工艺通常在氧化釜内完成，要求螺旋搅拌区域必须无死角，确保釜内所有物料全部被氧化，才能保证产品性能长期稳定。因普通氧化釜采用双螺旋方式搅拌，要确保将物料充分搅拌，采用安装插板阀作为出料阀，以尽量减少搅拌死角，但因插板阀的插槽内放料时容易积粉，关闭不严，必须经常拆卸进行清理，使用极为繁琐；且螺旋叶片底部与出料阀之间死角区域位置的物料因堆积无法被氧化，为确保产品质量合格，每次放料时必须先把下层未氧化物料放出待第二次氧化时再加入进行氧化，导致生产效率降低和氧化成本升高，产品质量不稳。
实用新型内容
为解决现有氧化釜存在的出料阀清理繁琐，氧化效率低和氧化成本升高的问题，本实用新型提供一种粉体功能材料氧化设备出料装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体，所述上、下阀体之间形成导向槽，导向槽内设置阀芯，阀芯能够绕转动销转动；所述下阀体底部设置出料口，所述阀芯上设置与所述出料口尺寸一致通孔；所述阀芯外沿设置手柄。
所述出料口的形状为扇形。
所述下阀体设置位置对称的两个出料口。
所述手柄设置在所述出料口一侧的阀芯外沿上，所述手柄伸出阀体。
所述上阀体上设置物料填充挡板，所述物料填充挡板伸入氧化釜底部。
本实用新型通过在氧化釜底部设置出料装置，所述出料装置采用扇形阀芯左右转动使通孔与下料口的重合与交错来实现阀门开关功能，使氧化釜底的物料迅速通过并能够提高氧化效率，确保产品质量。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2 为本实用新型物料填充挡板伸入反应釜底部示意图。
图中：1：上阀体、2：下阀体、3：导向槽、4：阀芯、5：出料口、6：手柄、7：转动销；8：出料装置；9：物料填充挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见附图，本实用新型公开了一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，所述出料装置包括上、下阀体1、2，所述上、下阀体1、2之间形成导向槽3，导向槽3内设置阀芯4，阀芯4能够绕转动销7转动；所述下阀体2底部设置出料口5，所述阀芯4上设置与所述出料口5尺寸一致通孔；所述阀芯4外沿设置手柄6。在氧化釜底部时，通过手柄带动阀芯在导向槽内转动，尺寸一致的通孔与出料口吻合后，物料将完成从氧化釜底部出料过程，在出料过程完成后，再通过手柄带动阀芯在导向槽内转动，尺寸一致的通孔与出料口交错关闭出料装置。
所述出料口5的形状为扇形。扇形出料口需要扇形阀芯配合使用，扇形阀芯开关转动时无死角，更加便于物料排出。
所述下阀体2上设置位置对称的两个出料口5。对称的出料口有利于氧化釜底部的物料迅速排出，提高效率。
所述手柄6设置在所述通孔一侧的阀芯外沿上，所述手柄6伸出阀体。手柄设置在通孔一侧的阀芯外沿上，有利于精确掌握出料装置通孔与出口的相对位置关系。
所述上阀体1上设置物料填充挡板9，所述物料填充挡板9伸入氧化釜底部。由于氧化釜内的搅拌装置长度有限，螺旋搅拌叶片距氧化釜底部的具体大约1cm，沉降到氧化釜底部1cm的物料常常无法搅拌的到，因此在氧化釜底部的物料通常为不合格产品，为解决这一问题，在所述上阀体的上方设置物料填充挡板，出料装置处于关闭状态时，物料填充挡板内盛装有氧化合格产品，随后将物料填充挡板伸入氧化釜底部，氧化釜内的搅拌装置打开，使底部1cm的部分均氧化合格产品，底部1cm上方的部分物料都能得到均匀搅拌，极大的减少了不合格产品的出现，利用物料填充挡板内的有氧化合格产品占据底部1cm不易被搅拌到的空间，提高了氧化釜的处理能力，同时解决了通常情况下需人力处理不合格产品的费时费力的问题。本实用新型所述的物料填充挡板的高度为1-1.2cm，物料填充挡板的高度过高则会降低氧化釜处理能力，过低易造成死角区出现未氧化物料，后按量加入需氧化物料，氧化完成后，打开出料装置，开启螺旋搅拌装置出料；出料完毕后重复上述过程。出料装置的工作过程为：通过转动导向槽3内对称分布的手柄6带动阀芯4转动，阀芯4转动时其上设置的通孔与出料口5重合的密封面逐步变小，物料通过出料口5流出。
本实用新型通过在氧化釜底部设置出料装置，所述出料装置采用扇形阀芯左右转动使通孔与下料口的重合与交错来实现阀门开关功能，使氧化釜底的物料迅速通过并能够提高氧化效率，确保产品质量。本实用新型成功解决插板阀插槽内进粉，关闭不严，需经常拆卸清理的难题。
Claims (5)
1.一种粉体功能材料氧化设备出料装置，所述出料装置设置在氧化釜釜底，其特征在于，所述出料装置包括上、下阀体（1、2），所述上、下阀体（1、2）之间形成导向槽（3），导向槽（3）内设置阀芯（4），阀芯（4）能够绕转动销（7）转动；所述下阀体（2）底部设置出料口（5），所述阀芯（4）上开有与所述出料口（5）尺寸一致通孔；所述阀芯（4）外沿设置手柄（6）。
2.根据权利要求1所述的粉体功能材料氧化设备出料装置，其特征在于，所述出料口（5）的形状为扇形。
3.根据权利要求2所述的粉体功能材料氧化设备出料装置，其特征在于，所述下阀体（2）设置位置对称的两个出料口（5）。
4.根据权利要求3所述的粉体功能材料氧化设备出料装置，其特征在于，所述手柄（6）设置在所述出料口（5）一侧的阀芯（4）外沿上，所述手柄（6）伸出阀体。
5.根据权利要求4所述的粉体功能材料氧化设备出料装置，其特征在于，所述上阀体（1）上设置物料填充挡板（9），所述物料填充挡板（9）伸入氧化釜底部。
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